RU2335480C1 - High-aluminous refractory - Google Patents

High-aluminous refractory Download PDF

Info

Publication number
RU2335480C1
RU2335480C1 RU2007100535/03A RU2007100535A RU2335480C1 RU 2335480 C1 RU2335480 C1 RU 2335480C1 RU 2007100535/03 A RU2007100535/03 A RU 2007100535/03A RU 2007100535 A RU2007100535 A RU 2007100535A RU 2335480 C1 RU2335480 C1 RU 2335480C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
refractory
alumina
bauxite
iron
calcium
Prior art date
Application number
RU2007100535/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007100535A (en
Inventor
Владимир Алексеевич Перепелицын (RU)
Владимир Алексеевич Перепелицын
Изабелла Викторовна Кормина (RU)
Изабелла Викторовна Кормина
Павел Александрович Карпец (RU)
Павел Александрович Карпец
Ефим Моисеевич Гришпун (RU)
Ефим Моисеевич Гришпун
Александр Михайлович Гороховский (RU)
Александр Михайлович Гороховский
Original Assignee
ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") filed Critical ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР")
Priority to RU2007100535/03A priority Critical patent/RU2335480C1/en
Publication of RU2007100535A publication Critical patent/RU2007100535A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2335480C1 publication Critical patent/RU2335480C1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: high-aluminous refractory is obtained from a mass including crystal quartzite, alumina, calcium and iron oxides, commercial lignosulfate and bauxite fraction of 1-3 mm size with silicon module not less than 10 and total titanium and iron oxide content under 6.5 wt %, at the following component ratio, wt %: alumina 40-50, given bauxite 10-20, calcium oxide 0.8-1.6, iron oxide 0.7-1.4, commercial lignosulfate (in dry weight) 1.5-2.5, the rest is crystal quartzite.
EFFECT: increased volume maintenance of refractory and higher initial deformation temperature under stress.
2 tbl

Description

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству огнеупорных изделий для футеровки различных тепловых агрегатов с температурой службы не менее 1600°С.The invention relates to the refractory industry, in particular to the production of refractory products for lining various thermal units with a service temperature of at least 1600 ° C.

Известен огнеупор высокоглиноземистого состава, изготовленный из шихты, содержащей корунд, глинозем и маложелезистый боксит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: 25-55 корунд, 25-30 глинозем, 20-45 указанный боксит [1].Known refractory high alumina composition made of a mixture containing corundum, alumina and low-iron bauxite, in the following ratio of components, wt.%: 25-55 corundum, 25-30 alumina, 20-45 specified bauxite [1].

Положительным свойством огнеупора из данной шихты является высокая термостойкость. Однако использование в шихте низкокачественного боксита с малым содержанием Al2О3 и переменным значением кремниевого модуля (Al2О3/SiO2) не гарантирует стабильности термомеханических свойств огнеупора, что ограничивает использование данного огнеупора в тепловых агрегатах с расплавами металла и повышенными механическими воздействиями.A positive property of the refractory from this mixture is high heat resistance. However, the use of a low-quality bauxite in a mixture with a low Al 2 O 3 content and a variable value of the silicon module (Al 2 O 3 / SiO 2 ) does not guarantee the stability of the thermomechanical properties of the refractory, which limits the use of this refractory in thermal aggregates with metal melts and increased mechanical stresses.

Известен огнеупор высокоглиноземистого состава, изготовленный из массы, содержащей кварцит, глинозем, лигносульфонат технический и добавку циркона, при следующем соотношении компонентов, мас.%: 18-42 кварцит, 39-70 глинозем, 4-14 лигносульфонат технический и 5-15 циркон [2].Known refractory high alumina composition made of a mass containing quartzite, alumina, technical lignosulfonate and an additive of zircon, in the following ratio of components, wt.%: 18-42 quartzite, 39-70 alumina, 4-14 technical lignosulfonate and 5-15 zircon [ 2].

Положительным свойством огнеупора из данной массы являются высокие термостойкость, механическая прочность и температура начала деформации под нагрузкой. Недостатками являются необходимость высокотемпературного обжига огнеупора (1600-1650°С), высокая усадка при обжиге, повышенная себестоимость производства вследствие применения дорогостоящего компонента - циркона и ухудшение экологических условий из-за его радиоактивности, что усложняет внедрение данного огнеупора.A positive property of the refractory from this mass is high heat resistance, mechanical strength and the temperature of the onset of deformation under load. The disadvantages are the need for high-temperature firing of the refractory (1600-1650 ° C), high shrinkage during firing, increased production costs due to the use of an expensive component - zircon and environmental degradation due to its radioactivity, which complicates the implementation of this refractory.

По совокупности общих существенных признаков наиболее близким к патентуемому можно отнести огнеупор, изготовленный из шихты по а.с. СССР 895963, С04В 35/18, 1982 [3].By the totality of the common essential features, the closest to the patentable one can be attributed to a refractory made of a charge according to a.s. USSR 895963, С04В 35/18, 1982 [3].

Шихта содержит, мас.%: 27,2-65,0 кристаллический кварцит; 27,9-63,4 глинозем; 5,6-7,3 сульфитно-спиртовая барда (временное связующее); 0,46-1,8 оксид кальция и 0,32-0,92 оксид железа. При этом шихта содержит кристаллический кварцит фракции 0,01-3 мм, а глинозем - фракции 0,001-0,07 мм.The mixture contains, wt.%: 27.2-65.0 crystalline quartzite; 27.9-63.4 alumina; 5.6-7.3 sulphite-alcohol stillage (temporary binder); 0.46-1.8 calcium oxide and 0.32-0.92 iron oxide. The mixture contains crystalline quartzite fractions of 0.01-3 mm, and alumina - fractions of 0.001-0.07 mm.

Положительными свойствами данного огнеупора являются высокие огнеупорность и термостойкость, низкая пористость.The positive properties of this refractory are high refractoriness and heat resistance, low porosity.

Недостатками являются относительно низкая температура начала деформации под нагрузкой и повышенная усадка при обжиге, что обусловлено особенностями минерального состава и характеристиками микроструктуры исходной смеси и продуктов ее спекания, дающими в обжиге повышенное количество расплава и несбалансированность роста и усадки компонентов шихты.The disadvantages are the relatively low temperature of the onset of deformation under load and increased shrinkage during firing, which is due to the peculiarities of the mineral composition and microstructure characteristics of the initial mixture and its sintering products, which give an increased amount of melt in the firing and unbalanced growth and shrinkage of the charge components.

Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков с сохранением положительных свойств огнеупора.The objective of the present invention is to remedy these disadvantages while maintaining the positive properties of the refractory.

Технический результат состоит в повышении объемопостоянства огнеупора и температуры начала деформации под нагрузкой.The technical result consists in increasing the volume constancy of the refractory and the temperature of the onset of deformation under load.

Для достижения этого согласно формуле изобретения высокоглиноземистый огнеупор изготавливают из массы, которая содержит кристаллический кварцит, глинозем, оксиды железа и кальция, лигносульфонат технический и дополнительно - боксит фракции 1-3 мм с кремниевым модулем не менее 10 и суммарным содержанием оксидов титана и железа не более 6,5 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: 40-50 глинозем, 10-20 указанный боксит, 0,8-1,6 оксид кальция, 0,7-1,4 оксид железа, 1,5-2,5 лигносульфонат технический (по сухому остатку) и кристаллический кварцит - остальное.To achieve this, according to the claims, high-alumina refractory is made from a mass that contains crystalline quartzite, alumina, iron and calcium oxides, technical lignosulfonate and, in addition, bauxite fractions of 1-3 mm with a silicon module of at least 10 and a total content of titanium and iron oxides of not more than 6.5 wt.%, With the following ratio of components, wt.%: 40-50 alumina, 10-20 specified bauxite, 0.8-1.6 calcium oxide, 0.7-1.4 iron oxide, 1.5 -2.5 technical lignosulfonate (dry solids) and crystalline quartzite - ost al.

Сущность изобретения состоит в том, что заявляемый вещественный и зерновой состав массы образует в обжиге специфическую микроструктуру высокоглиноземистого огнеупора в составе муллитокорундовой матрицы с температурой плавления 1850-1910°С и кристобалитового заполнителя с температурой плавления 1713°С. Боксит фракции 1-3 мм при этом играет роль матричного компонента на контакте с кристаллическим кварцитом, образуя муллит, а на границе с глиноземом зерна боксита являются заполнителем с температурой плавления около 1950°С.The essence of the invention lies in the fact that the claimed material and grain composition of the mass forms a specific microstructure of a high-alumina refractory in the composition of the mullite-corundum matrix with a melting point of 1850-1910 ° C and a cristobalite aggregate with a melting point of 1713 ° C. In this case, the bauxite fraction 1-3 mm plays the role of a matrix component in contact with crystalline quartzite, forming mullite, and at the interface with alumina, bauxite grains are a filler with a melting point of about 1950 ° C.

Высокотемпературные прочностные свойства, в том числе температура начала деформации под нагрузкой высокоглиноземистого огнеупора, в значительной степени зависят от содержания в нем корунда, муллита, стекла, формы и размеров кристаллов огнеупорных фаз, а также характера их взаимного срастания и пространственного расположения минералов и пор.High-temperature strength properties, including the temperature of the onset of deformation under a load of high-alumina refractory, largely depend on the content of corundum, mullite, glass, the shape and size of crystals of refractory phases, as well as the nature of their intergrowth and spatial arrangement of minerals and pores.

Боксит с кремниевым модулем не менее 10 содержит до 6,5 мас.% оксидов титана и железа, в том числе до 4 мас.% оксида титана - наиболее активного модификатора структуры оксидных огнеупоров и минерализатора синтеза муллита.Bauxite with a silicon module of at least 10 contains up to 6.5 wt.% Titanium and iron oxides, including up to 4 wt.% Titanium oxide - the most active modifier of the structure of oxide refractories and mineralizer for the synthesis of mullite.

Благодаря наличию в массе патентуемого огнеупора данного боксита в комплексе с целевыми добавками оксидов кальция и железа в обжиге происходит интенсивное спекание, синтез повышенного количества муллита игольчатой и призматической формы, армирующего микроструктуру матрицы и повышающего температуру начала деформации огнеупора под нагрузкой. Сбалансированный количественный состав компонентов, дающих в обжиге объемные изменения, обеспечивает патентуемому огнеупору практически равные значения усадки за счет спекания и роста объема вследствие синтеза муллита и кристобалитизации кварца.Due to the presence of this bauxite in the mass of patentable refractory in combination with target additives of calcium and iron oxides in firing, intense sintering takes place, the synthesis of an increased amount of needle and prismatic mullite reinforcing the microstructure of the matrix and increasing the temperature of the onset of deformation of the refractory under load. The balanced quantitative composition of the components that give volume changes in firing provides the patented refractory with almost equal shrinkage values due to sintering and volume growth due to mullite synthesis and quartz cristobalitization.

При содержании в массе указанного боксита менее 10 мас.% или низким (менее 10) значением в боксите кремниевого модуля (Al2O3/SiO2) не обеспечиваются в полной мере процессы синтеза муллита, роста кристаллов огнеупорных фаз и достаточного спекания огнеупора, что снижает температуру начала деформации под нагрузкой, механическую прочность и дает повышенный объемный рост.When the content of the specified bauxite in the mass is less than 10 wt.% Or a low (less than 10) value in the bauxite of the silicon module (Al 2 O 3 / SiO 2 ), the processes of mullite synthesis, crystal growth of refractory phases and sufficient sintering of refractory are not fully ensured, which reduces the temperature of the onset of deformation under load, mechanical strength and gives increased volumetric growth.

При содержании в массе указанного боксита более 20 мас.% резко снижается температура начала деформации под нагрузкой в связи с избыточным образованием в огнеупоре при обжиге известково-железисто-алюмосиликатной жидкой фазы.When the content of the specified bauxite in the mass of more than 20 wt.% Sharply decreases the temperature of the onset of deformation under load due to excessive formation in the refractory during firing of a calcareous-aluminosilicate liquid phase.

Использование боксита крупностью частиц более 3 мм уменьшает механическую прочность огнеупора вследствие отклонения зернового состава шихты от оптимальной гранулометрии для создания плотной упаковки. Утонение зернового состава (использование фракции менее 1 мм) вызывает образование повышенного количества жидкой фазы в системе Al2O3-Fe2O3-TiO2-SiO2 с пониженной вязкостью, что снижает температуру начала размягчения и увеличивает усадку заявляемого огнеупора.The use of bauxite with a particle size of more than 3 mm reduces the mechanical strength of the refractory due to the deviation of the grain composition of the mixture from the optimal particle size distribution to create a dense package. Thinning of the grain composition (using a fraction of less than 1 mm) causes the formation of an increased amount of the liquid phase in the Al 2 O 3 -Fe 2 O 3 -TiO 2 -SiO 2 system with a reduced viscosity, which reduces the softening onset temperature and increases the shrinkage of the inventive refractory.

При суммарной концентрации примесных оксидов переходных металлов (TiO2+Fe2O3) в боксите более 6,5 мас.% существенно ухудшаются термофизические свойства высокоглиноземистого огнеупора вследствие повышенного содержания стеклофазы с низкой температурой ее размягчения.At a total concentration of transition metal impurity oxides (TiO 2 + Fe 2 O 3 ) in bauxite of more than 6.5 wt.%, The thermophysical properties of the high-alumina refractory significantly deteriorate due to the high content of the glass phase with a low softening temperature.

Для получения огнеупора заявляемого состава использовали следующие материалы: глинозем неметаллургический марки ГЭФ (ГОСТ 30559-980); боксит спеченный китайский марки Rota HD фракции 1-3 мм с кремниевым модулем 13,4, содержащий, мас.%: 87,0 Al2О3; 6,5 SiO2; 2,0 Fe2O3; 3,5 TiO2; известково-железистую смесь (ИЖС), использумую на Первоуральском динасовом заводе для производства динасовых изделий, содержащую, мас.%: 0,8-1,6 оксида кальция, 0,7-1,4 оксида железа; лигносульфонат технический (ТУ 54-028-00279580-97); кристаллический кварцит месторождения «Гора Караульная» фракции 2,0-0,5 мм (ГОСТ 9854-81).To obtain the refractory of the claimed composition used the following materials: alumina non-metallurgical grade GEF (GOST 30559-980); sintered Chinese bauxite, brand Rota HD, fractions 1-3 mm with a silicon module 13.4, containing, wt.%: 87.0 Al 2 O 3 ; 6.5 SiO 2 ; 2.0 Fe 2 O 3 ; 3.5 TiO 2 ; calcareous mixture (IZHS) used at the Pervouralsky dinas plant for the production of dinas products, containing, wt.%: 0.8-1.6 calcium oxide, 0.7-1.4 iron oxide; technical lignosulfonate (TU 54-028-00279580-97); crystalline quartzite of the “Mountain of Karaulnaya” deposit, fraction 2.0-0.5 mm (GOST 9854-81).

Указанные компоненты дозировали в количествах, приведенных в формуле изобретения, массу готовили в смесителе интенсивного действия. Сырец формовали на фрикционном прессе, затем сушили и обжигали в туннельной печи при температуре 1410°С с выдержкой 29 часов.These components were dosed in the amounts given in the claims, the mass was prepared in an intensive mixer. The raw material was formed on a friction press, then dried and fired in a tunnel oven at a temperature of 1410 ° C with a holding time of 29 hours.

Примеры составов масс для изготовления образцов высокоглиноземистого огнеупора и его свойства указаны в таблицах (таблицы 1, 2).Examples of mass compositions for the manufacture of samples of high alumina refractory and its properties are shown in the tables (tables 1, 2).

Из таблицы 2 видно, что образцы патентуемого высокоглиноземистого огнеупора имеют более высокие показатели температуры начала деформации под нагрузкой и меньшие объемные изменения при обжиге.From table 2 it can be seen that the samples of the patented high-alumina refractory have higher temperatures of the onset of deformation under load and smaller volumetric changes during firing.

Микроструктура высокоглиноземистого огнеупора представляет собой плотный сросток дискретных макрозерен кристобалитового заполнителя, сцементированных муллитокорундовой матрицей с межкристаллическими включениями стеклофазы. Минеральный состав представлен в основном муллитом, корундом и кристобалитом.The microstructure of a high-alumina refractory is a dense intergrowth of discrete macrograins of a cristobalite aggregate cemented with a mullite-corundum matrix with intercrystalline inclusions of a glass phase. The mineral composition is mainly represented by mullite, corundum and cristobalite.

Совокупность положительных свойств данного огнеупора: объемопостоянство, высокие механическая прочность и температура начала деформации под нагрузкой позволяют успешно его эксплуатировать при высоких температурах, что подтвердили результаты испытаний в сталеразливочных ковшах.The combination of positive properties of this refractory: volume constancy, high mechanical strength and the temperature of the onset of deformation under load allow it to be successfully operated at high temperatures, which was confirmed by the test results in steel casting ladles.

Остаточное изменение размеров при нагреве определяли по ГОСТ 5402.1-2000, температуру начала деформации под нагрузкой по ГОСТ 4070-83, предел прочности при сжатии по ГОСТ 4071.1-94.The residual dimensional change during heating was determined according to GOST 5402.1-2000, the temperature of the onset of deformation under load according to GOST 4070-83, the compressive strength according to GOST 4071.1-94.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. СССР №1583392, С04В 35/10, 1990.1. A.S. USSR No. 1583392, С04В 35/10, 1990.

2. А.с. СССР №644748, С04В 35/10, 1979.2. A.S. USSR No. 644748, C04B 35/10, 1979.

3. А.с. СССР №895963, С04В 35/18, 1982.3. A.S. USSR No. 895963, С04В 35/18, 1982.

Таблица 1Table 1 Составы масс для изготовления высокоглиноземистого огнеупораThe compositions of the masses for the manufacture of high alumina refractory   Содержание, мас.%Content, wt.% КомпонентыComponents Заявляемый составThe inventive composition За пределамиOutside ИзвестныйFamous   1one 22 33 4four 55 66 77 глиноземalumina 50,050,0 45,045.0 40,040,0 66,066.0 43,043.0 32,032,0 47,547.5 боксит марки Rota HD фр.1-3 мм с кремниевым модулем 13,4bauxite of the brand Rota HD fr. 1-3 mm with a silicon module 13.4 20,020,0 15,015.0 10,010.0 8,08.0 25,025.0 15,015.0 00 оксид кальцияcalcium oxide 1,61,6 1,01,0 0,80.8 1,01,0 1,601,60 1,01,0 1,01,0 оксид железаiron oxide 1,41.4 1,01,0 0,70.7 1,01,0 1,41.4 1,01,0 0,50.5 лигносульфонат техническийtechnical lignosulfonate 5,05,0 4,04.0 3,03.0 4,04.0 3,03.0 4,04.0 6,06.0 кристаллический кварцитcrystalline quartzite 22,022.0 34,034.0 45,545.5 20,020,0 26,026.0 47,047.0 45,045.0

Таблица 2table 2 Свойства высокоглиноземистого огнеупораProperties of High Alumina Refractory Состав массыMass composition Температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПаDeformation onset temperature under a load of 0.2 MPa Огнеупорность, °СRefractoriness, ° С Предел прочности при сжатии, МПаThe limit of compressive strength, MPa Линейный рост (+) или усадка (-), %Linear growth (+) or shrinkage (-),% 1one >1680> 1680 >1770> 1770 88,588.5 -0,2-0.2 22 >1680> 1680 >1770> 1770 124,0124.0 +0,1+0.1 33 >1680> 1680 >1770> 1770 98,598.5 +0,3+0.3 4four 16001600 >1770> 1770 48,348.3 +0,7+0.7 55 15801580 17301730 54,154.1 +2,3+2.3 66 16301630 17501750 62,362.3 +2,6+2.6 77 15801580 >1770> 1770 88,588.5 -0,8-0.8

Claims (1)

Высокоглиноземистый огнеупор, полученный из массы, содержащей кристаллический кварцит, глинозем, оксиды железа и кальция и лигносульфонат технический, отличающийся тем, что масса дополнительно содержит боксит фракции 1-3 мм с кремниевым модулем не менее 10 и суммарным содержанием оксидов титана и железа не более 6,5 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%:High alumina refractory obtained from a mass containing crystalline quartzite, alumina, iron and calcium oxides and a technical lignosulfonate, characterized in that the mass additionally contains bauxite fractions of 1-3 mm with a silicon module of at least 10 and a total content of titanium and iron oxides of not more than 6 , 5 wt.% In the following ratio of components, wt.%: глиноземalumina 40-5040-50 указанный бокситspecified bauxite 10-2010-20 оксид кальцияcalcium oxide 0,8-1,60.8-1.6 оксид железаiron oxide 0,7-1,40.7-1.4 лигносульфонат технический (по сухому остатку)technical lignosulfonate (dry solids) 1,5-2,51.5-2.5 кристаллический кварцитcrystalline quartzite остальноеrest
RU2007100535/03A 2007-01-09 2007-01-09 High-aluminous refractory RU2335480C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007100535/03A RU2335480C1 (en) 2007-01-09 2007-01-09 High-aluminous refractory

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007100535/03A RU2335480C1 (en) 2007-01-09 2007-01-09 High-aluminous refractory

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007100535A RU2007100535A (en) 2008-07-20
RU2335480C1 true RU2335480C1 (en) 2008-10-10

Family

ID=39927794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007100535/03A RU2335480C1 (en) 2007-01-09 2007-01-09 High-aluminous refractory

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2335480C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2756300C1 (en) * 2020-12-29 2021-09-29 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" Method for manufacturing corundomullite refractory products

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2756300C1 (en) * 2020-12-29 2021-09-29 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" Method for manufacturing corundomullite refractory products

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007100535A (en) 2008-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7943541B2 (en) Sintered refractory product exhibiting enhanced thermal shock resistance
RU2436751C2 (en) Composition for producing refractory materials
KR20090068248A (en) Sintered and doped product based on zircon + nb2o5 or ta2o5
Braulio et al. Colloidal alumina as a novel castable bonding system
US8821633B2 (en) Cast bodies, castable compositions, and methods for their production
Sarkar et al. Formation and densification of mullite through solid-oxide reaction technique using commercial-grade raw materials
JP2013151381A (en) Basic brick
Singh et al. Synthesis and characterization of alumina sol and its use as binder in no cement high‐alumina refractory castables
JP2015218078A (en) Light weight thermal insulation alumina and magnesia refractory
Kumar et al. Thermo-mechanical properties of mullite—zirconia composites derived from reaction sintering of zircon and sillimanite beach sand: Effect of CaO
Kumar et al. Low temperature synthesis of high alumina cements by gel‐trapped Co‐precipitation process and their implementation as castables
CN110642633A (en) Carbon-free pouring nozzle of steel ladle and preparation method thereof
RU2335480C1 (en) High-aluminous refractory
CN108503342B (en) Carbon-free refractory material and preparation method and application thereof
RU2550626C1 (en) Fire-proof concrete composition
Kumar et al. Study on preformed and in situ spinel containing alumina castable for steel ladle: Effect of fume silica content
CN103951451A (en) Method for preparing high-strength wear-resistant lining brick
CN108285350A (en) A kind of tri compound SiC based refractories and preparation method thereof
Sarkar et al. Effect of Alumina Fines on a Vibratable High-Alumina Low-Cement Castable
Pivinskii et al. Research in the field of preparing molded and unmolded refractories based on high-alumina HCBS. Part 9. Preparation and properties of mixed HCBS composition: fuzed bauxite-corundum, quartz glass, reactive alumina. Dilatometric study of materials based on them
JP6358272B2 (en) Magnesia spinel refractory brick
JPH01308866A (en) Production of refractory for slide gate
Göğtaş et al. Effects of firing temperature on the physical properties of a bauxite-based refractory castable
Sarkar et al. High Alumina Self-flow Castables with Different Binders
JP7383103B1 (en) Castable dry sprayed material and its construction method