SU1604794A1

SU1604794A1 - Method of producing ceramic articles

Info

Publication number: SU1604794A1
Application number: SU884602066A
Authority: SU
Inventors: Борис Иванович Мороз; Борис Михайлович Даценко; Игорь Валентинович Цилык; Василий Ананьевич Ватаманюк; Юрий Станиславович Рутынский; Остап Федорович Вережак; Лилия Федоровна Прокопец
Priority date: 1988-11-04
Filing date: 1988-11-04
Publication date: 1990-11-07

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и позвол ет получать лицевые керамические издели преимущественно на основе красножгущихс глин. С целью повышени прочности, снижени водопоглощени и получени однотонной поверхности изделий в сырьевую шихту ввод т отходы мехобработки необожженных электроизол торов из ультрафарфоровой массы в количестве 2,0-20%, затем по традиционной технологии и способом пластического формовани готов т кирпич, сушат и обжигают. Физико-механические показатели полученных изделий следующие: предел прочности при сжатии 13,0-22,1 МПаThe invention relates to the building materials industry and makes it possible to obtain facial ceramics mainly based on red clay. In order to increase strength, reduce water absorption and obtain a uniform surface of products, the waste of machining of unbaked electrical insulators from the ultra-porcelain mass in the amount of 2.0-20% is introduced into the raw material mixture, then the brick is prepared using the traditional technology and plastic molding method, dried and baked. Physical and mechanical properties of the obtained products are as follows: the compressive strength of 13.0-22.1 MPa

плотность 1794-1809 кг/м³, водопоглощение 8,1-13,5%, выцветы отсутствуют. 2 табл.density 1794-1809 kg / m ³ , water absorption 8.1-13.5%, no efflorescence. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к промыш ленности строительных материалов и позвол ет .получать лицевые керамические издели , преимущественно на основе красножгущихс глин.The invention relates to the industry of building materials and makes it possible to obtain facial ceramics, mainly based on red clay.

Цель изобретени -повышение прочности , снижение водопоглощени и получение однотонной поверхности.The purpose of the invention is to increase strength, reduce water absorption and obtain a uniform surface.

При изготовлении керамических изделий в сырьевую шихту ввод т добавку из отходов мехобработки необожженных деталей из парафинированной ультрафарфоровой массы в количестве 2,0-20,0 мас.%. Ультрафарфорова .масса содержит, мас.%: глинозем 62-63, In the manufacture of ceramic products, the additive from the machining waste of unfired parts from waxed ultraporphous mass in the amount of 2.0-20.0 wt.% Is introduced into the raw material mixture. Ultra porcelain. Mass contains, wt%: alumina 62-63,

огнеупорна глина 22-25 и парафин 13-15. Отходы мехобработки представл ют собой смесь стружки опилок и брака заготовок изделий из парафини- рованной ультрафарфоровой массыrefractory clay 22-25 and paraffin 13-15. The machining waste is a mixture of chips of sawdust and the rejects of blanks of products from paraffined ultraporcelain mass.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Из глины, глиносодержащего сырь или смеси глиносодержащего сырь и отощител готов т шихту, ввод в нее технологическую добавку из отходов парафинированной ультрафарфоровой массы, перерабатывают ее по традиционной технологии и способом плас05 О 4 чЗThe clay is prepared from clay, clay-containing raw material or a mixture of clay-containing raw material and a desiccant, inputting a technological additive from the waxed ultra-porcelain mass waste into it, and processing it according to the traditional technology and by the method of Plasma O 4 h3

СО 4:CO 4:

тического формовани готов т кирпич сушат его и обжигают.In order to form a brick, the brick is dried and burned.

Пример. В шихту, состо щую из 80 мас.% глины и 20 мае.% песка, ввод т отходы парафинированной ультрафарфоровой массы в количестве 2, 10 и 20 мас.%, затвор ют водой до влажности 21%, готов т пластичную массу и оставл ют вылеживатьс в те™ чение 3 сут. Выпежанную массу допол нительно переминают и готов т образ-- цы в виде кубиков 50x50x50 мм. Сушку образцов провод т в естественных ус лови х, затем в сушильном шкафу при 100°С, обжиг - в лабораторной электропечи при 98 0°С с выдержкой 1 ч.Example. A mixture consisting of 80% by weight of clay and 20% by weight of sand is introduced into a mixture of waxed ultraporceous mass in an amount of 2, 10 and 20% by weight, sealed with water to a moisture content of 21%, preparing a plastic mass and leaving stay for 3 days. The sprung mass is additionally shifted and samples are prepared in the form of cubes of 50x50x50 mm. Samples were dried in natural conditions, then in a drying oven at 100 ° C, roasting in a laboratory electric furnace at 98 ° C with a holding time of 1 hour.

Составы масс приведены в табл. 1, физико механические показатели полученных изделий - в табл. 2.The compositions of the masses are given in table. 1, the physico-mechanical parameters of the products obtained are given in Table 2

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing ceramic products, mainly bricks, by introducing an additive, molding, drying and burning in the sfievu mixture, characterized in that, in order to increase strength, reduce water absorption and obtain a uniform surface of the products, waste is introduced as an additive to the mixture. unburnt electrical insulators from a mass containing 62–63 wt.%, alumina, 22–25 wt.% refractory clay, and 13–15 wt.% paraffin-, and the additive is introduced in an amount of 2.0–20.0 wt. .% of the mass of the charge.

13.0

18.5 22.1

12.0

1794.

1805 1809

1622

Table 1

Table 2

about

“There are no blooms,

color red Same

There are no blooms,

the color is light red

color red