SU1178735A1

SU1178735A1 - Charge for manufacturing refractory articles

Info

Publication number: SU1178735A1
Application number: SU813326580A
Authority: SU
Inventors: Gennadij V Kononenko; Valentin V Slovikovskij; Irina N Gostyukhina; Konstantin V Simonov
Original assignee: Vni Pk I Metall Teplotekhniki
Priority date: 1981-08-07
Filing date: 1981-08-07
Publication date: 1985-09-15

Description

Изобретение касается огнеупорных шихт, используемых для изготовления термостойкой износоустойчивой футеровки металлургических печей.The invention relates to refractory charges used for the manufacture of heat-resistant wear-resistant lining of metallurgical furnaces.

Цель изобретения - повышение термостой- 5 кости огнеупорных изделий и снижение затрат на производство.The purpose of the invention is to increase the heat resistance of refractory products and reduce production costs.

Целесообразным является применение электроплавленого периклаза фракции 3-1 мм,It is advisable to use electrofusion periclase fraction 3-1 mm,

1—0 Мм, £ 0,063 мм. Наиболее эффективно Ю использовать необожженный магнезит фракции 1—0 мм.Количественное отношение фракций мас.% 3-1 мм - 30, 1-0 мм — 40,1—0 Mm, £ 0.063 mm. The most effective Yu use unfired magnesite fractions of 1-0 mm. The quantitative ratio of fractions of wt.% 3-1 mm - 30, 1-0 mm - 40,

0,063 мм — 30.0.063 mm - 30.

Испытуемые образцы изготовляли следую- 15 щим образом.The test specimens were manufactured as follows.

Электроплавленый периклаз фракции 3— 1 мм в количестве 30 мас.% перемешивали со смесью электроплавленого периклаза фракции 1-0 мм с необожженным магнезитом фракции 1—0 мм в соотношении 3:-1 в количестве 40 мш.%, увлажняли сульфидно-спиртовой бардой, плотностью 1,22 г/см³ до влажности сырца 1,8%, перемешивали и добавляли к полученной массе электроплавленый периклаз 25 фракции < 0,063 мм в количестве 30 мас.%. Заготовки прессовали при удельном давлении прессования 1500 кг/см² и обжигали при 1850°С.The electrofusion periclase fraction 3–1 mm in an amount of 30 wt.% Was mixed with a mixture of electrofusion periclase fraction 1–0 mm with unbaked magnesite fraction 1–0 mm in a ratio of 3: -1 in an amount of 40 msh.%, Moistened with sulfide-alcohol bard, with a density of 1.22 g / cm ³ up to a moisture content of 1.8%, it was mixed and an electrofusion periclase 25 of fraction <0.063 mm was added to the resulting mass in an amount of 30% by weight. The blanks were pressed at a specific pressing pressure of 1500 kg / cm ² and annealed at 1850 ° C.

оabout

В процессе подогрева при 830-910 С προ- ₃θ исходит разложение необожженного магнезита (М^СО^) по реакции:In the process of heating at 830–910 C προ- ₃ θ, decomposition of unbaked magnesite (M ^ CO ^) proceeds according to the reaction:

М£СО₃ М£О + СО₂1M £ CO ₃ M £ O + CO ₂ 1

При обжиге происходит спекание окиси магния с зернами плавленого периклаза с объемной, усадкой окиси магния, в результате чего образуется кольцевая пористость, повышающая термостойкость изделий.During roasting, sintering of magnesium oxide with grains of fused periclase with bulk, shrinkage of magnesium oxide occurs, as a result of which annular porosity is formed, which increases the heat resistance of products.

Введение добавки необожженного магнезита фракции · 0— 1 мм во фракцию плавленого ‘The addition of raw magnesite addition fraction · 0-1 mm in the melted fraction ‘

периклаза 3-1 мм приводит к образованию крупных пор, которые резко снижают его механическую прочность, введение этой добавки во фракцию плавленого периклаза 0,063—0 мм приводит к образованию большого количества мелких пор, которые значительно ослабляют межзеренные связи электроплавленого периклаза, что ухудшает свойства огнеупора.periclase 3-1 mm leads to the formation of large pores, which dramatically reduce its mechanical strength, the introduction of this additive in the fraction of fused periclase of 0.063-0 mm leads to the formation of a large number of small pores, which significantly weaken the intergranular bonding of electrofused periclase, which impairs the properties of the refractory.

Примеры конкретных составов массы и ре· зультаты испытаний образцов после обжига при 1850°С приведены в таблице.Examples of specific compositions of the mass and the results of testing samples after calcination at 1850 ° С are given in the table.

Компоненты и свойства Components and properties Содержание,мас.%, Content, wt.%, в составах in the compositions “з “H 1 one Т^г"7T ^g "7 Электроплавленый периклаз Electrofusion periclase 95 95 90 90 85 85 Необожженный магнезит Unfired magnesite 5 five 10 ten 15 15 Открытая порис-" тость,% Open porosity,% 15,6 15.6 18 18 18,4 18.4 Предел прочности при сжатии, кг/см Compressive strength, kg / cm 580 580 О 450 ABOUT 450 309 309 Термостойкость, водные теплосмены Heat resistance, water heat exchanges 6 6 8 eight 9 9

Предлагаемый состав шихты обеспечивает значительное повышение термостойкости огнеупорных изделий с 1—2 водных, теплосмен до, 6—9, при этом замена части электроплавленого периклаза (5—15%) необожженным магнезитом снижает затраты на производство.The proposed composition of the charge provides a significant increase in the heat resistance of refractory products from 1-2 water, heat changes to 6-9, while replacing part of the electrofusion periclase (5-15%) with unburned magnesite reduces production costs.

Claims

CHARGE FOR PRODUCTION OF REFRACTORY PRODUCTS based on electrofusion periclase, characterized in that, in order to improve heat resistance and reduce production costs, it additionally contains unbaked magnesite in the following ratio, wt.%

Electrofusion periclase Basis

Raw magnesite 10-15

1178735