SU1382831A1 - Composition for producing refractories - Google Patents
Composition for producing refractories Download PDFInfo
- Publication number
- SU1382831A1 SU1382831A1 SU864018407A SU4018407A SU1382831A1 SU 1382831 A1 SU1382831 A1 SU 1382831A1 SU 864018407 A SU864018407 A SU 864018407A SU 4018407 A SU4018407 A SU 4018407A SU 1382831 A1 SU1382831 A1 SU 1382831A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bond
- composition
- electrocorundum
- chromium
- refractories
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров на основе электрокорунда, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной промьниленности и нромыш- ленности строительных г-штериалов дл футеровки плавильных и стекловаренных печей. Дл повышени термической стойкости и механической прочности огнеупоров состав, включающий электрокорунд , сесквиоксид xpONsa и а.пюмо- хромфосфатную св зку, дополнительно содерта т железофосфатную св зку и хром при следующем соотношении компонентов , .%: сесквиоксид хрома 5-24; а/иомохромфосфатна св зка 2-10; железофосфатна св зка 6-20; хром 2-12 и остальное - электрокорунд. Механическа прочность изделий предлагаемого состава в 4 раза выше, а термостойкость в 2 раза больше, чем у изделий известного состава и составл ют соответственно (после обжига при 1650 с) 140-170 МПа и 22-23 цикла 1500 С - вода. 2 табл. (ЛThe invention relates to the refractory industry, namely to the production of refractories based on electrocorundum, and can be used in the metallurgy, machine-building industry and industry of construction g-lintels for lining melting and glass melting furnaces. To increase the thermal stability and mechanical strength of refractories, the composition, including electrocorundum, xpONsa sesquioxide, and a.pium-chromophosphate bond, additionally contains a ferrophosphate bond and chromium in the following ratio of components,%: chromium sesquioxide 5-24; a / iomochromophosphate bond 2-10; iron phosphate bond 6-20; chromium 2-12 and the rest - electrocorundum. The mechanical strength of the products of the proposed composition is 4 times higher, and the heat resistance is 2 times greater than that of products of known composition and are respectively (after calcination at 1650 s) 140-170 MPa and 22-23 cycles of 1500 C - water. 2 tab. (L
Description
1one
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности, а именно к проиводству огнеупоров на основе электркорунда , и может быть использовано в металлургической, машиностроительной промьшшенности и промышленности строительных материалов дл футеров плавильных и стекловаренных печей.The invention relates to the refractory industry, namely to the production of electrocircuit-based refractories, and can be used in the metallurgical, machine-building industry and the building materials industry for melting and glass melting furnaces.
Цель изобретени повышение термической стойкости и механической прочности огнеупоров.The purpose of the invention is the improvement of thermal resistance and mechanical strength of refractories.
Композицию готов т cлeдyющIiм образом .The composition is prepared as follows.
При введениии св зующего до 15% издели формуют методом полусухого прессовани .With the introduction of the binder, up to 15% of the product is molded by the method of semi-dry pressing.
Смешивают исходные компоненты в заданных количествах. Из полученной смеси прессуют издели ,Mix the original components in the specified amounts. From the resulting mixture is pressed products
сушат их наdried them on
воздухе и обжигают при 650°С; При введении св з пощего более 5% издели формуют шликерным методом. Дл этого компоненты в заданных количесвах помещают в пропеллерную мешалку смеитвают в течение 1,5-2 ч, отливают в форму, сушат и обжигают.air and burn at 650 ° C; With the introduction of a bond, a surplus of more than 5% of the product is molded by the slip method. To do this, the components are placed in a propeller agitator in a predetermined amount of laughter for 1.5-2 hours, cast into a mold, dried and baked.
Пример. Готов т массу става, г:Example. Prepared a lot of stav, g:
Электрокорунд81Electrocorundum81
Хром металлическийMetal chrome
Оксид хромаChromium oxide
Железофосфатна Iron phosphate
св зкаbond
75 75
7575
Алюмохромфосфатна св зка 25Alumochromophosphate bond 25
Перемешивают и прессуют цилиндри ческие образды d 25 мм и высотой 25 мм при давлении 100 МПа. Затем образцы сушат на воздухе в течение суток и обжигают при 1650 С.Cylindrical specimens with a diameter of 25 mm and a height of 25 mm are mixed and pressed at a pressure of 100 MPa. Then the samples are dried in air for a day and burned at 1650 C.
Составы композиции приведены в табл. 1 (известный состав содержит, мас.%: корунд 30-50; пластич. корунд 14-25, , 10-20; 5-20; глиThe compositions are given in table. 1 (known composition contains, wt.%: Corundum 30-50; plastic. Corundum 14-25,, 10-20; 5-20; gly
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864018407A SU1382831A1 (en) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | Composition for producing refractories |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864018407A SU1382831A1 (en) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | Composition for producing refractories |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1382831A1 true SU1382831A1 (en) | 1988-03-23 |
Family
ID=21220230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864018407A SU1382831A1 (en) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | Composition for producing refractories |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1382831A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2668475A1 (en) * | 1990-10-24 | 1992-04-30 | Rhone Poulenc Chimie | Ceramic precursor mixt contg. phosphate mud - using waste from metal finishing industries as additive to clay |
-
1986
- 1986-01-31 SU SU864018407A patent/SU1382831A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 540843, кл. С 04 В 35/10, 1975. Патент US № 3888687, кл. С 04 В 35/10, 1975. Патент GB № 1598000, кл. С 04 В 35/10, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2668475A1 (en) * | 1990-10-24 | 1992-04-30 | Rhone Poulenc Chimie | Ceramic precursor mixt contg. phosphate mud - using waste from metal finishing industries as additive to clay |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1942431A (en) | Refractory brick and process of | |
US3652307A (en) | Alumina refractories | |
JPH03153566A (en) | Spinel combined ceramic composition | |
SU1382831A1 (en) | Composition for producing refractories | |
JP2698816B2 (en) | Rotary cylinder kiln for the cement industry | |
RU1794072C (en) | Charge for refractory materials preparation | |
US3347687A (en) | Zircon refractory | |
SU885220A1 (en) | Charge for making refractory materials | |
SU745881A1 (en) | Refractory mass | |
SU1433944A1 (en) | Ceramic mass for making facing tiles | |
SU1535863A1 (en) | Initial composition for making refractories | |
US3846145A (en) | Refractory articles for metal pouring tubes and the like | |
SU983116A1 (en) | Charge for producing refractories | |
SU1578111A1 (en) | Raw mixture for preparing heat-resistant concrete | |
SU947139A1 (en) | Batch for making refractory | |
RU1818318C (en) | Method of producing chamotte articles for syphon teeming of steel | |
SU1715769A1 (en) | Mixture for producing spinel material | |
RU2152370C2 (en) | Refractory compounds | |
FR2557564A1 (en) | BASIC REFRACTORY BRICKS OR MASSES BASED ON CELSIAN-CONTAINING MAGNESIUM-ALUMINUM OLIVINE AND MAGNESIA OR SPINELLE, THEIR MANUFACTURING PROCESS AND USE THEREOF | |
SU1636393A1 (en) | Mix for refractory production | |
SU389060A1 (en) | ||
SU1413089A1 (en) | Refractory concrete mix | |
SU992489A1 (en) | Refractory composition | |
SU1694543A1 (en) | Charge for obtaining ceramics | |
SU876608A1 (en) | Charge for making packing linings of thermal sets |