SU1382831A1 - Composition for producing refractories - Google Patents

Composition for producing refractories Download PDF

Info

Publication number
SU1382831A1
SU1382831A1 SU864018407A SU4018407A SU1382831A1 SU 1382831 A1 SU1382831 A1 SU 1382831A1 SU 864018407 A SU864018407 A SU 864018407A SU 4018407 A SU4018407 A SU 4018407A SU 1382831 A1 SU1382831 A1 SU 1382831A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bond
composition
electrocorundum
chromium
refractories
Prior art date
Application number
SU864018407A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Алексеевич Суворов
Сергей Львович Коробкин
Игорь Алексеевич Туркин
Галина Сергеевна Соколова
Original Assignee
Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета filed Critical Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority to SU864018407A priority Critical patent/SU1382831A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1382831A1 publication Critical patent/SU1382831A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров на основе электрокорунда, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной промьниленности и нромыш- ленности строительных г-штериалов дл  футеровки плавильных и стекловаренных печей. Дл  повышени  термической стойкости и механической прочности огнеупоров состав, включающий электрокорунд , сесквиоксид xpONsa и а.пюмо- хромфосфатную св зку, дополнительно содерта т железофосфатную св зку и хром при следующем соотношении компонентов , .%: сесквиоксид хрома 5-24; а/иомохромфосфатна  св зка 2-10; железофосфатна  св зка 6-20; хром 2-12 и остальное - электрокорунд. Механическа  прочность изделий предлагаемого состава в 4 раза выше, а термостойкость в 2 раза больше, чем у изделий известного состава и составл ют соответственно (после обжига при 1650 с) 140-170 МПа и 22-23 цикла 1500 С - вода. 2 табл. (ЛThe invention relates to the refractory industry, namely to the production of refractories based on electrocorundum, and can be used in the metallurgy, machine-building industry and industry of construction g-lintels for lining melting and glass melting furnaces. To increase the thermal stability and mechanical strength of refractories, the composition, including electrocorundum, xpONsa sesquioxide, and a.pium-chromophosphate bond, additionally contains a ferrophosphate bond and chromium in the following ratio of components,%: chromium sesquioxide 5-24; a / iomochromophosphate bond 2-10; iron phosphate bond 6-20; chromium 2-12 and the rest - electrocorundum. The mechanical strength of the products of the proposed composition is 4 times higher, and the heat resistance is 2 times greater than that of products of known composition and are respectively (after calcination at 1650 s) 140-170 MPa and 22-23 cycles of 1500 C - water. 2 tab. (L

Description

1one

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности, а именно к проиводству огнеупоров на основе электркорунда , и может быть использовано в металлургической, машиностроительной промьшшенности и промышленности строительных материалов дл  футеров плавильных и стекловаренных печей.The invention relates to the refractory industry, namely to the production of electrocircuit-based refractories, and can be used in the metallurgical, machine-building industry and the building materials industry for melting and glass melting furnaces.

Цель изобретени  повышение термической стойкости и механической прочности огнеупоров.The purpose of the invention is the improvement of thermal resistance and mechanical strength of refractories.

Композицию готов т cлeдyющIiм образом .The composition is prepared as follows.

При введениии св зующего до 15% издели  формуют методом полусухого прессовани .With the introduction of the binder, up to 15% of the product is molded by the method of semi-dry pressing.

Смешивают исходные компоненты в заданных количествах. Из полученной смеси прессуют издели ,Mix the original components in the specified amounts. From the resulting mixture is pressed products

сушат их наdried them on

воздухе и обжигают при 650°С; При введении св з пощего более 5% издели  формуют шликерным методом. Дл  этого компоненты в заданных количесвах помещают в пропеллерную мешалку смеитвают в течение 1,5-2 ч, отливают в форму, сушат и обжигают.air and burn at 650 ° C; With the introduction of a bond, a surplus of more than 5% of the product is molded by the slip method. To do this, the components are placed in a propeller agitator in a predetermined amount of laughter for 1.5-2 hours, cast into a mold, dried and baked.

Пример. Готов т массу става, г:Example. Prepared a lot of stav, g:

Электрокорунд81Electrocorundum81

Хром металлическийMetal chrome

Оксид хромаChromium oxide

Железофосфатна Iron phosphate

св зкаbond

75 75

7575

Алюмохромфосфатна  св зка 25Alumochromophosphate bond 25

Перемешивают и прессуют цилиндри ческие образды d 25 мм и высотой 25 мм при давлении 100 МПа. Затем образцы сушат на воздухе в течение суток и обжигают при 1650 С.Cylindrical specimens with a diameter of 25 mm and a height of 25 mm are mixed and pressed at a pressure of 100 MPa. Then the samples are dried in air for a day and burned at 1650 C.

Составы композиции приведены в табл. 1 (известный состав содержит, мас.%: корунд 30-50; пластич. корунд 14-25, , 10-20; 5-20; глиThe compositions are given in table. 1 (known composition contains, wt.%: Corundum 30-50; plastic. Corundum 14-25,, 10-20; 5-20; gly

Claims (1)

на 62-8; алюмохромфосфатную св зку. 2; Н,,0 2-6). Свойства состава - в табл . 2 . Формула изобретени at 62-8; alumochromophosphate bond. 2; H ,, 0 2-6). Properties of the composition - in the table. 2 Invention Formula 00 5five 00 Состав дл  изготовлени  огнеупоров , включающий электрокорунд 5 сес- квиоксид хрома и алюмохромфосфатную св зку, отличающий с  тем, что, с делью повышени  термической стойкости и механической прочности огнеупоров, он дополнительно содержит железофосфатную св зку и хром при следующем соотношении компонентов , мас.%:A composition for the manufacture of refractories, including electrocorundum 5 chromium sesquioxide and an aluminum-chromophosphate bond, which is characterized by the fact that, in order to improve thermal stability and mechanical strength of refractories, it additionally contains an iron phosphate bond and chromium in the following ratio of components, wt. Сесквиоксид хрома 5-24 Алюмохромфо сфатна  св зка 2-10Chrome sesquioxide 5-24 Alumochrompho sphatna link 2-10 Железофосфатна  св зка6-20 Хром2-12 Электрокорунд ОстальноеIron phosphate bond 6-20 Chrome 2-12 Electrocorundum Else Таблица 1Table 1 2 3 4 52 3 4 5 52 51 61 7552 51 61 75 Известный 2Known 2 2-3 2-32-3 2-3 1382831413828314 Таблица 2table 2 2-52-5 40-7040-70 7-87-8
SU864018407A 1986-01-31 1986-01-31 Composition for producing refractories SU1382831A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864018407A SU1382831A1 (en) 1986-01-31 1986-01-31 Composition for producing refractories

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864018407A SU1382831A1 (en) 1986-01-31 1986-01-31 Composition for producing refractories

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1382831A1 true SU1382831A1 (en) 1988-03-23

Family

ID=21220230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864018407A SU1382831A1 (en) 1986-01-31 1986-01-31 Composition for producing refractories

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1382831A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2668475A1 (en) * 1990-10-24 1992-04-30 Rhone Poulenc Chimie Ceramic precursor mixt contg. phosphate mud - using waste from metal finishing industries as additive to clay

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 540843, кл. С 04 В 35/10, 1975. Патент US № 3888687, кл. С 04 В 35/10, 1975. Патент GB № 1598000, кл. С 04 В 35/10, 1981. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2668475A1 (en) * 1990-10-24 1992-04-30 Rhone Poulenc Chimie Ceramic precursor mixt contg. phosphate mud - using waste from metal finishing industries as additive to clay

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1942431A (en) Refractory brick and process of
US3652307A (en) Alumina refractories
JPH03153566A (en) Spinel combined ceramic composition
SU1382831A1 (en) Composition for producing refractories
JP2698816B2 (en) Rotary cylinder kiln for the cement industry
RU1794072C (en) Charge for refractory materials preparation
US3347687A (en) Zircon refractory
SU885220A1 (en) Charge for making refractory materials
SU745881A1 (en) Refractory mass
SU1433944A1 (en) Ceramic mass for making facing tiles
SU1535863A1 (en) Initial composition for making refractories
US3846145A (en) Refractory articles for metal pouring tubes and the like
SU983116A1 (en) Charge for producing refractories
SU1578111A1 (en) Raw mixture for preparing heat-resistant concrete
SU947139A1 (en) Batch for making refractory
RU1818318C (en) Method of producing chamotte articles for syphon teeming of steel
SU1715769A1 (en) Mixture for producing spinel material
RU2152370C2 (en) Refractory compounds
FR2557564A1 (en) BASIC REFRACTORY BRICKS OR MASSES BASED ON CELSIAN-CONTAINING MAGNESIUM-ALUMINUM OLIVINE AND MAGNESIA OR SPINELLE, THEIR MANUFACTURING PROCESS AND USE THEREOF
SU1636393A1 (en) Mix for refractory production
SU389060A1 (en)
SU1413089A1 (en) Refractory concrete mix
SU992489A1 (en) Refractory composition
SU1694543A1 (en) Charge for obtaining ceramics
SU876608A1 (en) Charge for making packing linings of thermal sets