SU983116A1 - Charge for producing refractories - Google Patents

Charge for producing refractories Download PDF

Info

Publication number
SU983116A1
SU983116A1 SU802940719A SU2940719A SU983116A1 SU 983116 A1 SU983116 A1 SU 983116A1 SU 802940719 A SU802940719 A SU 802940719A SU 2940719 A SU2940719 A SU 2940719A SU 983116 A1 SU983116 A1 SU 983116A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
less
charge
refractories
quartz sand
products
Prior art date
Application number
SU802940719A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Примаченко
Таисия Васильевна Иващенко
Николай Васильевич Питак
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров filed Critical Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority to SU802940719A priority Critical patent/SU983116A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU983116A1 publication Critical patent/SU983116A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ(54) CHARGE FOR PRODUCTION OF REFRACTORIES

1- , Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности , а именно к производству высокоглиноземнстых огнеупоров, примен емых в высокотемпературных воздухонагревател х доменных прчей, туннельных печах и других тепловых агрегатах различных отртслей народ ного хоз йства. . Основным требованием к огнеупорам дл  данных условий службы  вл етс  их высока  устойчивость к деформаци м при высоких температурах. Известна шихта дл  «йготовлени  огнеупороЗ ) включающа , мас.%: электрокорунд 20- 23j глиНбзем не более 5; .полево) шпат не более 13,5; каолин не более 32,5; глину 17,8-17,9; песок 6,5-10 1.. Недостатком этой шихты  вл етс  низка  температура деформации изделий под нагрузкой . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  шихта дл  изготовлеюш огнеупоров на основе высокочистого глиноземистого сыр с содержанием AljOj, более 95 мас.%, например глинозема, или.его смеси с материалом , содержащим более 50 мас.% AljOa, например (иамот, вз тых в количестве 85- 98 мас.% и с добавкой 2-15 мас.% высококремнеземистого материала, содержащего 75- 95 мас.% SiOj 2. Недостатком изделий, изготовленных из предлагаемой шихты,  вл етс  Невысока  температура деформации под нагрузкой 2 кг/см - 1630 С и повышенна  ползучесть при 1600° С и нагрузке 3 кг/см - 6,7%. Целью изобретени   вл етс  повышение устойчивости издеший к высокотемпературной деформации.. Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  изготовлени  огнеупоров, включающа  обожженный глинозем, шамот и кремнеземсодержаший компонент, содержит ч шамот фракции менее 3 мм, а в качестве кремнеземсодержащего компонента - кварцевый песок фракции менее 0,5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Обожженный глинозем4.1 -70 Шамот фракции менее 3 мм 2 40   1- The invention relates to the refractory industry, namely to the production of high-alumina refractories used in high-temperature air heaters for blast furnaces, tunnel kilns and other thermal units of various sectors of the national economy. . The main requirement for refractories for these conditions of service is their high resistance to deformation at high temperatures. The known charge for the preparation of fire-retardant) includes, in wt.%: Electrocorundum 20-23j or not more than 5; Field-spar no more than 13.5; kaolin no more than 32.5; clay 17.8-17.9; sand 6.5-10 1. The disadvantage of this mixture is the low temperature of deformation of products under load. The closest to the one proposed is the charge for the manufacture of refractories based on high-purity alumina cheese with an AljOj content of more than 95% by weight, for example alumina, or a mixture with a material containing more than 50% by weight AljOa, for example (Iamot, taken in the amount of 85- 98 wt.% and with the addition of 2-15 wt.% high-silica material containing 75- 95 wt.% SiOj 2. The disadvantage of products made from the proposed mixture is Low deformation temperature under load of 2 kg / cm - 1630 With and increased creep at 1600 ° C and a load of 3 kg / cm - 6.7%. the invention is to improve the resistance of high temperature distortion products. The goal is achieved by the fact that the mixture for the manufacture of refractory materials, including calcined alumina, chamotte and silica-containing component, contains less than 3 mm chamotte fraction, and the silica-containing component is quartz sand less than 3 mm. , 5 mm in the following ratio, wt.%: Burnt alumina4.1 -70 Fireclay fraction less than 3 mm 2 40

3983116439831164

Кварцевый песок менеепри температуре ISSO-ieSOC с вьщержкойQuartz sand is less at ISSO-ieSOC temperature with the top

0,5 мм17-286ч.0.5 mm17-286ch

Причем шихта содержит кварцевый песокСоставы шихт и свойства полученных нзфракции менее 0,5 мм немолотый, т.е. предла-делий приведены в таблице, технологи  исключает измельчение квар § цевого песка. видно из таблицы, ползучесть изделийMoreover, the mixture contains quartz sand. The composition of the mixture and the properties of the obtained fraction of less than 0.5 mm unmilled, i.e. The products are shown in the table, the technologists exclude the grinding of quartz sand. can be seen from the table, creep products

Дл  получени  образцов огнеупоров гото- -по предлагаемому составу при температуреTo obtain samples of the refractories of the prepared composition of the proposed composition at a temperature

в т шихты по предлагаемому и известному1600° С и нагрузке 3 кг/см за 24 ч очень составам. Издели  (киртичи нормального фор- незначительна и составл ет 0,018-1,04% про-,in t of the charge on the proposed and well-known 1600 ° C and a load of 3 kg / cm for 24 hours is very composition Products (normal kirtichi is formidable and amounts to 0.018-1.04% of pro-

мата) изготавливают прессованием на гидрав- tOтив 6,7% дл  изделий из известной шихты,mat) is made by pressing on hydravoid 6.7% for products of known charge,

лическом прессе при удельном давленииа также более высокую температуру началаAt specific pressures, the press also has a higher starting temperature.

500 кг/см и обжигают в камерных печахдеформации.500 kg / cm and burn in the furnace furnacedeformation.

Состав шихтыThe composition of the charge

Шамот менее 3 мм каолиновый с содержанием 42% А12Оз.Fireclay less than 3 mm kaolin content of 42% A12Oz.

Шамот муллитовый с содержанием 72% Mullite chamotte with a content of 72%

Шамот муллито-кОрундовый с содержанием 85% Mullam-korundovy chamotte with a content of 85%

Глинозем технический Technical alumina

70 обожженный, менее 10 мкм70 burned, less than 10 microns

Кварцевый песок немоло28 тый, менее 0,5 ммUnmilled quartz sand, less than 0.5 mm

Показатели свойств Содержание А12Оз,%;Property indicators A12Oz content,%;

Пористость открыта ,%Porosity is open,%

Температура начала деформации п/н 2 к г/см.С Предел прочности при 12451314сжатии , кг/смThe temperature of the onset of deformation p / n 2 to g / cm. C Strength at 12451314 compression, kg / cm

Ползучесть,%, при 1600 С, п/нCreep,%, at 1600 С, п / н

3 кг/см за 24 ч3 kg / cm in 24 hours

Claims (1)

Формула изобретенв  Шихта дл  изготовлени  огнеупоров, включающа  обожженный глинозем, шамот и крем20The formula of the invention for the manufacture of refractories, including calcined alumina, chamotte and cream20 4040 30thirty 2020 4343 5050 5858 5858 1717 2020 2222 2222 72667266 7272 7272 20,818,820,818,8 14,514.5 11,611.6 1750175017501750 17501750 154017501750 1540 1,040,391,040.39 0,100.10 0,0460.046 иеземсодержаший колтонент, отличающа с  тем, что, с целью повышени  устойчиво4;ти изделий к высокотемпературной дефо| 1370- 1620-1040875164015071020Ezem-containing coltonent, characterized in that, in order to increase steadily4; these products to high-temperature defo | 1370-1620-1040875164015071020 5983116 65983116 6 мации, она содержит шамот фракции менееКварцевый песок фрак3 мм, а в качестве кремнеземсодержащегоции менее 0,5 мм 17-28matsii, it contains chamot fraction less than Quartz sand fraction 3 mm, and as a silica-containing less than 0.5 mm 17-28 компонента - кварцевый песок фракции менееИсточники информации,component - quartz sand fraction less sources of information, 0,5 мм при следующем соотношении компо-прин тые во внимание при экспертизе0.5 mm in the following ratio of components taken into account during the examination нентов мас.%:51- Авторское свидетельство СССР ff 183661,Nanos wt.%: 51- USSR Copyright Certificate ff 183661, Обожженный глинозем 43-70кл. С 04 В 35/18, 1964.Burnt alumina 43-70kl. From 04/35/18, 1964. Шамот фракции менее2. Патент Японии N 53-13642, кл. С 04 В 35/18,Fireclay fraction less than 2. Japanese patent N 53-13642, cl. C 04 V 35/18, 3 мм 2-401978.3 mm 2-401978.
SU802940719A 1980-06-13 1980-06-13 Charge for producing refractories SU983116A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802940719A SU983116A1 (en) 1980-06-13 1980-06-13 Charge for producing refractories

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802940719A SU983116A1 (en) 1980-06-13 1980-06-13 Charge for producing refractories

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU983116A1 true SU983116A1 (en) 1982-12-23

Family

ID=20902145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802940719A SU983116A1 (en) 1980-06-13 1980-06-13 Charge for producing refractories

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU983116A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU983116A1 (en) Charge for producing refractories
SU571497A1 (en) Ceramic antifriction material
SU628136A1 (en) Charge for making high-alumina refractories
SU885220A1 (en) Charge for making refractory materials
SU1382831A1 (en) Composition for producing refractories
RU2031886C1 (en) Charge for preparing of porous thermostable ceramic material
SU876609A1 (en) Method of making refractory articles based on chromium oxide
JPH04280858A (en) Production of unburned magnesia-carbon brick
SU745881A1 (en) Refractory mass
SU621655A1 (en) Raw mixture for making light high-temperature concrete
SU876608A1 (en) Charge for making packing linings of thermal sets
SU878752A1 (en) Charge for making refractory materials
SU607822A1 (en) Charge for manufacturing refractories
JP2568825B2 (en) Zirconia-containing magnesia clinker and method for producing the same
SU697473A1 (en) Raw mixture for producing refractory material
SU1011606A1 (en) Batch for making refractory products
SU1728192A1 (en) Refractory paste for preparation of ceramic articles
SU1715769A1 (en) Mixture for producing spinel material
SU687041A1 (en) Refractory mass
SU823350A1 (en) Refractory mass
US3298841A (en) Basic refractory particularly suited for use in rotary kiln
SU628135A1 (en) Charge for making refractory material
SU1677037A1 (en) Charge for producing refractories
SU814972A1 (en) Refractory mass
RU1794930C (en) Charge for refractory article making