RU1794930C

RU1794930C - Charge for refractory article making

Info

Publication number: RU1794930C
Application number: SU894770387A
Authority: RU
Inventors: Ростислав Мефодиевич Федорук; Юрий Васильевич Вязовский; Людмила Владимировна Таран; Борис Александрович Кустов; Юрий Аркадьевич Маракулин; Владимир Федорович Ковтун; Сергей Алексеевич Морозов; Валентин Борисович Лукьянов; Егор Николаевич Матяж; Вера Ивановна Коротеева
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date: 1989-12-19
Filing date: 1989-12-19
Publication date: 1993-02-15

Abstract

Использование: в огнеупорной промышленности . Сущность: шихта содержит, мае. %: шамот 68-74; карбид кремни 10-20: глина огнеупорна 12-16, причем карбид кремни используетс в виде зерен a-SiC, покрытых слоем /J-SIC. Газопроницаемость изделий;- мкм2 0,0942. 1 табл.Usage: in the refractory industry. Essence: the mixture contains, May. %: fireclay 68-74; silicon carbide 10-20: clay is refractory 12-16, and silicon carbide is used as a-SiC grains coated with a / J-SIC layer. Gas permeability of products; - μm2 0.0942. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может бытциспользовано. дл футеровки передвижных миксеров, чушу- новозных ковшей и других тепловых агрегатов , работающих в услови х пр мого воздействи расплавленных металла и шлака.The invention relates to the refractory industry and can be used. for lining mobile mixers, pig-iron ladles and other thermal units operating under direct exposure to molten metal and slag.

Известен специальный огнеупорный материал, состо щий из 70-95% минимум одного компонента из группы: глинозем, боксит и огнеупорна глина, а также 5-30% карбида кремни . При изготовлении огнеупорных изделий компоненты первой группы переход т в стекловидное состо ние при нагреве до 1150°С.A special refractory material is known consisting of 70-95% of at least one component from the group: alumina, bauxite and refractory clay, as well as 5-30% silicon carbide. In the manufacture of refractory products, the components of the first group go into the vitreous state when heated to 1150 ° C.

Недостатком вл етс больша усадка компонентов первой группы на контакте с гладкими плоскост ми зерен карбида кремни при обжиге, в результате чего образуетс трещиновата структура и издели обладают повышенной газопроницаемостью (выше 10 мкм2) и низкими шлако- и абразивоустойчи.востью.The disadvantage is the large shrinkage of the components of the first group in contact with the smooth planes of silicon carbide grains during firing, resulting in a fractured structure and products have increased gas permeability (above 10 μm2) and low slag and abrasion resistance.

Наиболее близким по технической сущности вл етс шихта, содержаща 48-72% шамота, 10-40% карбида кремни и 12-18% огнеупорной глины.The closest in technical essence is a mixture containing 48-72% chamotte, 10-40% silicon carbide and 12-18% refractory clay.

Цель изобретени - снижение газопроницаемости и повышение шлакоустойчиво- сти изделий.The purpose of the invention is to reduce gas permeability and increase slag resistance of products.

Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени огнеупорных изделий , включающа шамот, карбид кремни и огнеупорную глину она содержит карбид кре.мнй в виде зёрен a-SiC, покрытых слоем при следующе м соотношении компонентов, мае. %:The goal is achieved in that the mixture for the manufacture of refractory products, including chamotte, silicon carbide and refractory clay, it contains cream carbide in the form of a-SiC grains, coated with a layer at the following ratio of components, May. %:

Шамот .68-74Fireclay .68-74

Карбид кремни ,Silicon carbide,

в виде зерен a-SICin the form of grains a-SIC

покрытых слоем j6f-SlC Ю-20coated with a layer of j6f-SlC U-20

VJVj

22

О СОAbout CO

оabout

Глина огнеупорна 12-16 П р и м е р, В качестве сырь используют: шамот по ТУ 14-8-58-72 фракции 0-3 мм, глину Часов-Ярскую по ТУ 14-8-162-75,с изменением N°№ 1,2,3 карбид кремни черный («-форма ) марки 54С по ГО.СТ 37327-84 фракции 0-0,9 мм, карбид кремни в виде зерен a- SIC покрытых слоем /J-SiC, полученный путем силицировани зерен - SIC в присутствии углерода и кремни кристаллического при температуре 1600-2100°С.Clay is refractory 12-16 PRI me R, As raw materials use: chamotte according to TU 14-8-58-72 fractions 0-3 mm, clay Chasov-Yarskaya according to TU 14-8-162-75, with change N ° No. 1,2,3 black silicon carbide ("-form) grade 54C according to GO.ST 37327-84 fraction 0-0.9 mm, silicon carbide in the form of a-SIC grains coated with a layer / J-SiC obtained by silicification grains - SIC in the presence of carbon and crystalline silicon at a temperature of 1600-2100 ° C.

Массу дл прессовани изделий готов т в следующей последовательности: вначале перемешивали шамот фракции 0-3 мм и карбид кремни в виде зерен a-SiC, покрытых слоем , фракции 0-0,5 мм, Затем смесь увлажн ли глинистым шликеромThe mass for pressing the articles is prepared in the following sequence: first, the chamotte fraction 0-3 mm and silicon carbide in the form of a-SiC grains coated with a layer, the fraction 0-0.5 mm were mixed, then the mixture was moistened with a clay slip

плотностью 1,2 г/см3 до влажности 4,5- 5,5% и добавл ли огнеупорную глину фракции 0-0,1 мм и перемешивали до гомогенного состо ни . Массу прессуют при давлении 70 Н/мм2 и полученные издели обжигают при температуре 1350°С в воздушной среде.density of 1.2 g / cm3 to a moisture content of 4.5-5.5% and refractory clay of a fraction of 0-0.1 mm was added and mixed until a homogeneous state. The mass is pressed at a pressure of 70 N / mm2 and the resulting products are fired at a temperature of 1350 ° C in air.

Составы и свойства изделий приведены в таблице.The compositions and properties of the products are shown in the table.

Как видно из таблицы, за вл ема ших- тз позвол ет изготовить огнеупорные издели с более высокой устойчивостью в шлаке (в 4-6 раз) и абразивоустойчивостью (в 5 раз), а также со значительно более низкой газопроницаемостью (в 18-26 раз) по сравнению с огнеупорными издели ми из шихты по прототипу.As can be seen from the table, the invention makes it possible to produce refractory products with higher stability in slag (4-6 times) and abrasion resistance (5 times), as well as significantly lower gas permeability (18-26 times ) in comparison with refractory products from the charge according to the prototype.

00

Claims

The formula of the invention The mixture for the manufacture of refractory products, including, wt.%: Chamotte 68-74 Silicon carbide 10-20 Refractory clay 12-16,

The composition of the mixture and the properties of refractory products

72

7

Silicon carbide in the form of fi-SiC grains coated with a ji-SiC layer, fr. 0-0.5 mm. Silicon caroid black, fr. 0-0.9 mm

Refractory clay

fr, 0-0.1 mm

Product Properties:

Gas permeability

μm1, 70

Slag erosion rate, g / cm2, h 1.2

0.06460.0942 0.0894 0.0956 0, V 0.3 0.30.2 1.0 0.6

Abrasion resistance at tempera.

round of the UOO S ,, g / cm2-m5, 0-S-s 1,, 1-10-3 1,1-S-s 2.2 10-e 1.5 10-s

Cast iron erosion rate, g / cm2 hour. 0,03

0.02 0.02 0.03 0.02 --50

characterized in that. in order to reduce the gas permeability of products and increase their slag resistance, it contains silicon carbide in the form of a-SIC grains coated with a layer of / 3-SiC.

71

68

78

51

fifteen

twenty

14

12

17

9

0,03

Thermal resistance according to GOST 7875-83, heat exchange b

Tests after 12 heat shifts are terminated. Samples after 12 heat changes had no changes.

12 12 12 8

12