SU817010A1

SU817010A1 - Refractory mass

Info

Publication number: SU817010A1
Application number: SU792778514A
Authority: SU
Inventors: Владимир Афанасьевич Черняховский; Иван Васильевич Григорьев; Владимир Федорович Константинов; Муза Даниловна Карасева; Лилия Ильинична Кригман
Priority date: 1979-06-11
Filing date: 1979-06-11
Publication date: 1981-03-30

Description

, Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении огнеупорных бетонов, штучных изделий, растворов, торкретмасс.The invention relates to building materials and can be used in the manufacture of refractory concrete, piece goods, mortars, gunning mixtures.

Известна огнеупорна масса, включающа , вес,%: титановый шлак - 9,520 ,52, ортофосфорную кислоту 11 ,29-14,9, хромит - 43,1-76,8, борный ангидрид - 6-15, 01 }.A refractory mass is known, including, by weight,%: titanium slag - 9.520, 52, orthophosphoric acid 11, 29-14.9, chromite - 43.1-76.8, boric anhydride - 6-15, 01}.

Недостаток указанной массы пониженна огнеупорность, увеличение объема при нагревании.The lack of this mass is lowered refractoriness, an increase in volume when heated.

Известна така огнеупорна масса , включающа , вес.%: хромоглино земистый шлак - 63-75, алюмохромфосфатную св зку - 25-37 L2J.Such a refractory mass is known, including, wt.%: Chromogly-earthy slag - 63-75, aluminum-chromophosphate bond - 25-37 L2J.

Недостаток массы .- высока пористость , усадка.Lack of mass .- high porosity, shrinkage.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс огнеупорна масса, включающа , вес.%: электрокорунд - 57-68, алюмофосфатное св зующее - 8-9, обожженный глинозем - 20-30, нитрид алюмини 3-5 3. . Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a refractory mass, including, wt.%: Electrocorundum - 57-68, aluminophosphate binder - 8-9, calcined alumina - 20-30, aluminum nitride 3-5 3.

Недостаток этой массы - низка термостойкость, повышенна пористость . .The lack of this mass is low heat resistance, increased porosity. .

Цель изобретени - повышение термостойкости и снижение пористости.The purpose of the invention is to increase heat resistance and decrease porosity.

Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорна масса, включающа электрокорунд, обожженный глинозем и фосфатное св зующее, дополнительно содержит шлак алюминотермического производства металлов при следующем соотношении компонентов, The goal is achieved by the fact that the refractory mass, including electrocorundum, calcined alumina and phosphate binder, additionally contains slag of aluminothermic production of metals in the following ratio of components,

0 вес.%:0 wt.%:

Обожженный глинозем 4-30 Фосфатное св зующее 4-10 Шпак алюминотермического производства Calcined alumina 4-30 Phosphate binder 4-10 Spac aluminothermic production

5 металлов3-205 metals3-20

Электрокорунд Остальное Введение в состав корундовой массы шлака алюминотермического производства металлов хрома или титана Electrocorundum Rest Introduction to the composition of corundum slag mass of aluminothermic production of chromium or titanium metals

0 фракции менее 0,3 мм в количестве до 20%, содержащих в своем составе окислы кальци , хрома или титана, обуславливает твердофазовое спекание керамической св зки, что обес5 печивает снижение ее пористости. Образование твердых растворов f- -модификации алюмини с другими окислами шлака способствует стабилизации кристаллической решетки и, следова0 тельно, устойчивости против температурногр градиента, что и повышает термостойкость изделий.0 fractions less than 0.3 mm in the amount of up to 20%, containing in its composition oxides of calcium, chromium or titanium, causes solid-phase sintering of the ceramic binder, which ensures a decrease in its porosity. The formation of solid solutions of f-modification of aluminum with other slag oxides contributes to the stabilization of the crystal lattice and, therefore, resistance to temperature gradients, which increases the thermal stability of products.

Пример. 70% электрокорунда , 4% обожженного глинозема, 20% шлака алюминотермического производства хрома перемешивают с 6% фторфосфорной кислоты. Масса готова к применению.Example. 70% of electrocorundum, 4% of burnt alumina, 20% of slag from aluminothermic chromium production are mixed with 6% of fluorophosphoric acid. Mass ready for use.

, Пример 2. 50% электрокорунда , 20% обожженного глинозема, 11% шлака алюминотермического производства титана перемешивают с 10% полиг, Example 2. 50% of electrocorundum, 20% of burnt alumina, 11% of slag of aluminothermic production of titanium are mixed with 10% of polygons.

фосфата натри . Масса готова к применению .sodium phosphate. Mass ready for use.

Пример 3. 63% электрокорунда , 26% обожженного глинозема, 3% шлака алюминотермического производства хрома перемешивают с 8% алюмохромфосфатного св зующего. Масса готова к применению.Example 3. 63% of electrocorundum, 26% of burnt alumina, 3% of slag from aluminothermic chromium production are mixed with 8% of aluminum-chromophosphate binder. Mass ready for use.

Свойства огнеупорной массы известного и предлагаемого составов приведены в таблице.The properties of the refractory mass of the known and proposed compositions are given in the table.

Claims

1. USSR author's certificate No. 299482, cl. From 04 To 15/00, 1967.

2. USSR author's certificate number 478810, cl. From 04. On 29/02, 1970.

3. Authors certificate of the USSR 474517, cl. From 04 To 24/02, 1970.