SU441251A1

SU441251A1 - Refractory material

Info

Publication number: SU441251A1
Application number: SU1867096A
Authority: SU
Inventors: Игорь Иванович Немец; Дмитрий Анатольевич Высоцкий; Виктор Тихонович Загоскин
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Имени В.И.Ленина
Priority date: 1973-01-05
Filing date: 1973-01-05
Publication date: 1974-08-30

Description

Изобретение относитс к огнеупорному материалу дл изготовлени огнеунорных футеровок .This invention relates to a refractory material for making refractory linings.

Известен огнеупорный материал на основе окиси магни .A known refractory material based on magnesium oxide.

Цель изобретени - повышение сопротивлени ползучести и термической стойкости материала .The purpose of the invention is to increase the creep resistance and thermal resistance of the material.

Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорный материал дополнительно содерл ;ит монокристаллы алюмомагнезиальной шпинели при следуюш,ем соотношении указанных компонентов , вес. %:This goal is achieved by the fact that the refractory material additionally contains um single crystals of alumino spinel with the following ratio of these components, weight. %:

Окись магни 75-99,5Magnesium oxide 75-99.5

МонокристаллыMonocrystals

алюмомагнезиальной шпинели0,5-25alumo magnesia spinel 0.5-25

При этом монокристаллы алюмомагнезиальной шпинели могут быть нитевидными, пластинчатыми либо осколочными.In this case, single crystals of alumo magnesian spinel can be filiform, plate-like or fragmentation.

Издели из предлагаемого материала получают следуюш,им образом.Products from the proposed material are obtained in the following way.

Дисперсный (фракции менее 0,2 мм) порошок окиси магни смешивают с нитевидными, пластинчатыми либо, осколочными монокристаллами алюмомагнезиальной шпинели (длина от 10 мкм до 1,5 мм, толш,ина или диаметр от 0,5 до 200 мкм). Полученную смесь увлажн ют водным раствором лигносульфонатов и методом полусухого прессовани при удельном давлении 300-2000 кг/см формуют заготовки. После сушки заготовки обжигают при температуре до 1800°С в течение 1 -10 час.Dispersed (fractions less than 0.2 mm) magnesium oxide powder is mixed with filamentous, lamellar or fragmentation single crystals of alumino magnesia spinel (length from 10 μm to 1.5 mm, thickness, ina or diameter from 0.5 to 200 μm). The resulting mixture is moistened with an aqueous solution of lignosulfonates and semi-dry pressing with a specific pressure of 300-2000 kg / cm is formed into blanks. After drying, the billet is burned at a temperature of up to 1,800 ° C for 1-10 hours.

Масса может включать в себ фракции окиси магни и крупнее 0,2 мм. В этом случае увлажн ют крупные фракции и смешивают их с заготовленной, как указано выше, композицией дисперсной окиси магни с монокристаллами алюмомагнезиальной шпинели .The mass may include magnesium oxide fractions larger than 0.2 mm. In this case, the coarse fractions are moistened and mixed with the dispersed magnesia composition prepared with, as indicated above, with single crystals of alumino magnesia spinel.

Издели могут быть получены методом лить в разборные формы. В этом случае смесь окиси магни и монокристаллов алюмомагнезиальной шпинели затвор ют 10- 15 вес. % раствора (85 % концентрации) гидрохлоридов алюмини , приготавливаемого растворением А12(ОП)5С1-ЗН2О в воде. Смесью заполн ют формы и после затвердевани заготовки извлекают из форм и обжигают, как указано выше.Products can be obtained by pouring into collapsible forms. In this case, a mixture of magnesium oxide and monocrystal alumina spinel single crystals is shuttered by 10–15 wt. % solution (85% concentration) of aluminum hydrochlorides prepared by dissolving A12 (OD) 5С1-ЗН2О in water. The mixture is filled into molds and, after curing, the workpiece is removed from the molds and calcined as described above.

Издели также могут быть получены методом гор чего прессовани . Дл этого предварительно отформованные при удельном давлении 200-500 кг/см заготовки помеш,ают в графитовые формы, нагревают до температуры не ниже 1350°С и выдерживают 5-15 мин при удельном давлении не менее 200 кг/см.Products can also be obtained by hot pressing. To do this, the blanks preformed at a specific pressure of 200-500 kg / cm are placed in graphite forms, heated to a temperature not lower than 1350 ° C, and kept for 5-15 minutes with a specific pressure of at least 200 kg / cm.

Физико-механические свойства изделий из предлагаемого огнеупорного материала приведены в таблице.Physico-mechanical properties of products from the proposed refractory material are given in the table.

lelJfc ;- lelJfc; -

,. i 44125.1, i 44125.1

л.l

Предмет изобретени Subject invention

Огнеуиорный материал на основе окиси магни , отличающийс тем, что, с целью повышени сопротивлени ползучести и термической стойкости, он дополнительно содержит монокристаллы алюмомагнезиальнойMagnesium oxide fire-based material, characterized in that, in order to increase creep resistance and thermal stability, it additionally contains aluminum-magnesia single crystals

шпинели при следующем соотнощении указанных компонентов, вес. %:spinel in the following ratios of these components, weight. %:

Окись магни 75-99,5 МонокристаллыMagnesium oxide 75-99,5 Monocrystals

алюмомагнезиальнойalumomagnesian

шпинели0,5-25spinel 0.5-25