SU814972A1 - Refractory mass - Google Patents
Refractory mass Download PDFInfo
- Publication number
- SU814972A1 SU814972A1 SU792734937A SU2734937A SU814972A1 SU 814972 A1 SU814972 A1 SU 814972A1 SU 792734937 A SU792734937 A SU 792734937A SU 2734937 A SU2734937 A SU 2734937A SU 814972 A1 SU814972 A1 SU 814972A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory
- chromite
- mass
- refractory mass
- magnesite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
tt
Изобретение относитс к огнеупорной промьшленности и может быть использовано при изготовлении основных огнеупорных изделий, примен ющихс дл футеровки тепловых агрегатов .The invention relates to refractory industry and can be used in the manufacture of basic refractory products used for lining thermal units.
Известна огнеупорна масса дл основных огнеупорных изделий, вкл очающа спеченный магнезит и природный хромит в.зернистом и тонкомолотом виде l .A refractory mass is known for basic refractory products, including sintered magnesite and natural chromite in a granular and finely ground form l.
Недостатком известной массы вл етс то, что при высокой термостойкости изделий, изготовленных из нее они характеризуютс недостаточной высокотемпературной прочностью и шлакоуст ойчивостью , что объ сн етс недостаточной степенью завер дени процессов взаимодействи компонентов тонкомолотой составл ющей массы.The disadvantage of the known mass is that with high heat resistance of products made from it, they are characterized by insufficient high temperature strength and slag resistance, which is explained by the insufficient degree of completion of the processes of interaction between the components of the ground component.
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс огнеупорна масса 2, включающа ,: спеченный магнезит 40-50, хромит 10-20, тонкомолота составл юща 30-40., св зка 3-7.Причем тонкомолота составл юща содержит , вес.%: магнезит 7.0-6-0, хромит 10-20, бокситовый шлам 15-25.The closest to the present invention is a refractory mass of 2, including: sintered magnesite 40-50, chromite 10-20, fine grind 30-40., Binder 3-7. The fine grind contains, in wt.%: Magnesite 7.0 -6-0, chromite 10-20, bauxite slurry 15-25.
Недостатком массы вл етс невысока прочность изготовленных из нееThe disadvantage of the mass is the low strength made from it
изделий при высоких температурах по причине образовани большого количества жидкой фазы в огнеупоре и интенсивного массообмена огнеупора с реагентами плавильного пространства печи через жидкую фазу.products at high temperatures due to the formation of a large amount of liquid phase in the refractory and intensive mass exchange of refractories with reagents in the furnace’s melting space through the liquid phase.
Цель изобретени - повышение высокотемпературной прочности и шлакоустойчивости огнеупора.The purpose of the invention is to increase the high temperature strength and slag resistance of refractories.
00
Поставленна цель достигаетс использованием в качестве тонкомолотой составл ющей плавленого периклазохромита при следующем соотношении компонентов, вес.%:This goal is achieved using as a ground component of fused periclazochromite in the following ratio of components, wt.%:
5five
Зернистый спеченныйGranular Sintered
магнезит40-75magnesite40-75
Зерниста хромитова Zernist chromite
руда5-20ore 5-20
Плавленый периклазо0Fused periclase0
хромит дисперсныйdispersed chromite
(с содержанием (with content
8-18%) .. 20-408-18%) .. 20-40
Плавленый перйклазохромит получают дуговой электроплавкой на блок Fused periklazokhromit get electric arc melting unit
5 смеси хромитовой руды и продукта, содержащего оксид магни (магнезит, брусит, спеченный магнезит).5 of a mixture of chromite ore and a product containing magnesium oxide (magnesite, brucite, sintered magnesite).
.Длавленый перйклазохромит - это твердый раствор хромита магни в периклазе, который характеризуетс A periclase chromium is a solid solution of magnesium chromite in periclase, which is characterized by
ВЫСОКОЙ степенью завершенности реакций между компонентами, подавае1Уи ами на плавку, кроме того совершенной кристаллической структурой и; незначительным содержанием легкоплавких примесей. Все это определ ет химическую, инертность периклазохромита и высокий модуль упругости в широком диапазоне температур а высокий модуль упругости дает возможность получать при помоле высокодисперсный , активный к спеканию.материал . Использование его в качестве тонкомолотой составл ющей огнеупорной шихты приводит к получению в процессе обжига однородной плотной структуры огнеупора, характеризующейс высокой шлакоустойчивостью и прочностью в услови х службы в металлургических печах .A HIGH degree of completeness of the reactions between the components that are supplied to the smelting, besides, a perfect crystalline structure and; low content of low-melting impurities. All this determines the chemical, inertness of periclazochromite and high modulus of elasticity in a wide range of temperatures, and high modulus of elasticity makes it possible to obtain, by grinding, highly dispersed, active to sintering. The material. Using it as a fine-milled component of the refractory mixture in the firing process results in a uniform, dense structure of refractory, characterized by high slag resistance and strength in service conditions in metallurgical furnaces.
Дл изготовлени изделий используют периклазохромит следующего химического состава , вес.%: Sii.O/j 1,52 ,0; АР-аОз 2-3,0; 8-18; СаО менее 1,5; МдО 68-80; Реа.Оэ4-7.For the manufacture of products using periclazochromite of the following chemical composition, wt.%: Sii.O / j 1.52, 0; AP-aO3 2-3,0; 8-18; CaO less than 1.5; MDO 68-80; Rea.Oe4-7.
Издели готов т следующим образомProducts are prepared as follows.
Приготавливают смесь предлагаемых компонентов определенного зернового состава с сульфитно-дрожжевой бра;:ской в качестве временного св зующего и прессуют издели на гидравлическом прессе при давлении 1500 кгс/см, сушат и обжигают в туннельной печи при в течение 4 Ч;A mixture of the proposed components of a specific grain composition with sulphite-yeast sconce is prepared: as a temporary binder and pressed into an hydraulic press at a pressure of 1500 kgf / cm, dried and burned in a tunnel kiln for 4 hours;
В табл.1 приведены составы смеси, в табл.2 - свойства образцов трех составов.Table 1 shows the composition of the mixture, Table 2 shows the properties of samples of three compositions.
Таблица 1Table 1
Образцы, изготовленные из предлагаемой массы, обладают повышенными значени ми шлакоустойчивости и высокотемпературной прочности.Samples made from the proposed mass have elevated slag resistance and high temperature strength.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792734937A SU814972A1 (en) | 1979-03-07 | 1979-03-07 | Refractory mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792734937A SU814972A1 (en) | 1979-03-07 | 1979-03-07 | Refractory mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU814972A1 true SU814972A1 (en) | 1981-03-23 |
Family
ID=20814482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792734937A SU814972A1 (en) | 1979-03-07 | 1979-03-07 | Refractory mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU814972A1 (en) |
-
1979
- 1979-03-07 SU SU792734937A patent/SU814972A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2262522A (en) | Refractory composition | |
US6261983B1 (en) | Magnesia spinel refractory brick | |
US5024793A (en) | Method for manufacturing refractory oxide-carbon bricks | |
SU814972A1 (en) | Refractory mass | |
US3262795A (en) | Basic fused refractory | |
JPH05254924A (en) | Clinker consisting of chromium solid solution spinel and corundum and refractory using the same | |
JPH07187756A (en) | Mgo-spinel refractory mixture and its molded product | |
US4999325A (en) | Rebonded fused brick | |
Rytvin et al. | Titanium-Alumina Slag–Semifunctional Technogenic Resource of High-Alumina Composition. Part 2. Use of Ferrotitanium Slag for Producing Refractories in Metallurgy and Other Branches of Industry | |
US3403213A (en) | Electric furnace having refractory brick of specific composition in the critical wear areas | |
US3248239A (en) | Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures | |
JP2000302536A (en) | Production of sintered lime having high density and hydrating resistance | |
SU628136A1 (en) | Charge for making high-alumina refractories | |
JP2568825B2 (en) | Zirconia-containing magnesia clinker and method for producing the same | |
JPS5818345B2 (en) | Synthetic dolomite refractories for basic steelmaking furnaces | |
JPH0794343B2 (en) | Magnesia clinker and method for producing the same | |
JPS5839798B2 (en) | Method for producing coal-fired firebrick | |
JPH09301766A (en) | Porous spinel clinker and its production | |
JPH11147758A (en) | Production of refractory material | |
SU675034A1 (en) | Refractory compound | |
SU927781A1 (en) | Batch for making refractory products | |
US3364043A (en) | Basic refractories | |
US3425674A (en) | Rotary kiln construction | |
RU2110583C1 (en) | Mass for manufacturing refractory materials | |
RU2124487C1 (en) | Periclase-spinel refractory |