SU814972A1 - Refractory mass - Google Patents

Refractory mass Download PDF

Info

Publication number
SU814972A1
SU814972A1 SU792734937A SU2734937A SU814972A1 SU 814972 A1 SU814972 A1 SU 814972A1 SU 792734937 A SU792734937 A SU 792734937A SU 2734937 A SU2734937 A SU 2734937A SU 814972 A1 SU814972 A1 SU 814972A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refractory
chromite
mass
refractory mass
magnesite
Prior art date
Application number
SU792734937A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Владимирович Алексеев
Юрий Иванович Савченко
Валентина Леонидовна Алексеева
Дмитрий Константинович Кочкин
Владимир Александрович Крючков
Евгений Петрович Мезенцев
Иван Алексеевич Фролов
Original Assignee
Восточный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Огнеупорнойпромышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Огнеупорнойпромышленности filed Critical Восточный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Огнеупорнойпромышленности
Priority to SU792734937A priority Critical patent/SU814972A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU814972A1 publication Critical patent/SU814972A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

tt

Изобретение относитс  к огнеупорной промьшленности и может быть использовано при изготовлении основных огнеупорных изделий, примен ющихс  дл  футеровки тепловых агрегатов .The invention relates to refractory industry and can be used in the manufacture of basic refractory products used for lining thermal units.

Известна огнеупорна  масса дл  основных огнеупорных изделий, вкл очающа  спеченный магнезит и природный хромит в.зернистом и тонкомолотом виде l .A refractory mass is known for basic refractory products, including sintered magnesite and natural chromite in a granular and finely ground form l.

Недостатком известной массы  вл етс  то, что при высокой термостойкости изделий, изготовленных из нее они характеризуютс  недостаточной высокотемпературной прочностью и шлакоуст ойчивостью , что объ сн етс  недостаточной степенью завер дени  процессов взаимодействи  компонентов тонкомолотой составл ющей массы.The disadvantage of the known mass is that with high heat resistance of products made from it, they are characterized by insufficient high temperature strength and slag resistance, which is explained by the insufficient degree of completion of the processes of interaction between the components of the ground component.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  огнеупорна  масса 2, включающа ,: спеченный магнезит 40-50, хромит 10-20, тонкомолота  составл юща  30-40., св зка 3-7.Причем тонкомолота  составл юща  содержит , вес.%: магнезит 7.0-6-0, хромит 10-20, бокситовый шлам 15-25.The closest to the present invention is a refractory mass of 2, including: sintered magnesite 40-50, chromite 10-20, fine grind 30-40., Binder 3-7. The fine grind contains, in wt.%: Magnesite 7.0 -6-0, chromite 10-20, bauxite slurry 15-25.

Недостатком массы  вл етс  невысока  прочность изготовленных из нееThe disadvantage of the mass is the low strength made from it

изделий при высоких температурах по причине образовани  большого количества жидкой фазы в огнеупоре и интенсивного массообмена огнеупора с реагентами плавильного пространства печи через жидкую фазу.products at high temperatures due to the formation of a large amount of liquid phase in the refractory and intensive mass exchange of refractories with reagents in the furnace’s melting space through the liquid phase.

Цель изобретени  - повышение высокотемпературной прочности и шлакоустойчивости огнеупора.The purpose of the invention is to increase the high temperature strength and slag resistance of refractories.

00

Поставленна  цель достигаетс  использованием в качестве тонкомолотой составл ющей плавленого периклазохромита при следующем соотношении компонентов, вес.%:This goal is achieved using as a ground component of fused periclazochromite in the following ratio of components, wt.%:

5five

Зернистый спеченныйGranular Sintered

магнезит40-75magnesite40-75

Зерниста  хромитова Zernist chromite

руда5-20ore 5-20

Плавленый периклазо0Fused periclase0

хромит дисперсныйdispersed chromite

(с содержанием (with content

8-18%) .. 20-408-18%) .. 20-40

Плавленый перйклазохромит получают дуговой электроплавкой на блок Fused periklazokhromit get electric arc melting unit

5 смеси хромитовой руды и продукта, содержащего оксид магни  (магнезит, брусит, спеченный магнезит).5 of a mixture of chromite ore and a product containing magnesium oxide (magnesite, brucite, sintered magnesite).

.Длавленый перйклазохромит - это твердый раствор хромита магни  в периклазе, который характеризуетс A periclase chromium is a solid solution of magnesium chromite in periclase, which is characterized by

ВЫСОКОЙ степенью завершенности реакций между компонентами, подавае1Уи ами на плавку, кроме того совершенной кристаллической структурой и; незначительным содержанием легкоплавких примесей. Все это определ ет химическую, инертность периклазохромита и высокий модуль упругости в широком диапазоне температур а высокий модуль упругости дает возможность получать при помоле высокодисперсный , активный к спеканию.материал . Использование его в качестве тонкомолотой составл ющей огнеупорной шихты приводит к получению в процессе обжига однородной плотной структуры огнеупора, характеризующейс  высокой шлакоустойчивостью и прочностью в услови х службы в металлургических печах .A HIGH degree of completeness of the reactions between the components that are supplied to the smelting, besides, a perfect crystalline structure and; low content of low-melting impurities. All this determines the chemical, inertness of periclazochromite and high modulus of elasticity in a wide range of temperatures, and high modulus of elasticity makes it possible to obtain, by grinding, highly dispersed, active to sintering. The material. Using it as a fine-milled component of the refractory mixture in the firing process results in a uniform, dense structure of refractory, characterized by high slag resistance and strength in service conditions in metallurgical furnaces.

Дл  изготовлени  изделий используют периклазохромит следующего химического состава , вес.%: Sii.O/j 1,52 ,0; АР-аОз 2-3,0; 8-18; СаО менее 1,5; МдО 68-80; Реа.Оэ4-7.For the manufacture of products using periclazochromite of the following chemical composition, wt.%: Sii.O / j 1.52, 0; AP-aO3 2-3,0; 8-18; CaO less than 1.5; MDO 68-80; Rea.Oe4-7.

Издели  готов т следующим образомProducts are prepared as follows.

Приготавливают смесь предлагаемых компонентов определенного зернового состава с сульфитно-дрожжевой бра;:ской в качестве временного св зующего и прессуют издели  на гидравлическом прессе при давлении 1500 кгс/см, сушат и обжигают в туннельной печи при в течение 4 Ч;A mixture of the proposed components of a specific grain composition with sulphite-yeast sconce is prepared: as a temporary binder and pressed into an hydraulic press at a pressure of 1500 kgf / cm, dried and burned in a tunnel kiln for 4 hours;

В табл.1 приведены составы смеси, в табл.2 - свойства образцов трех составов.Table 1 shows the composition of the mixture, Table 2 shows the properties of samples of three compositions.

Таблица 1Table 1

Образцы, изготовленные из предлагаемой массы, обладают повышенными значени ми шлакоустойчивости и высокотемпературной прочности.Samples made from the proposed mass have elevated slag resistance and high temperature strength.

Claims (1)

1. Головко Ж,А. и др. Изготовле-. . 1. Golovko Zh, A. and others. Manufactured. . ние опытной партии плотных сводовых Авторское свидетельство СССРof the experimental batch of dense vault Copyright Certificate of the USSR магнезитохромитовых огнеупоров. -по за вке №2691838, кл. С 04 С 35/04magnesite-chromite refractories. - as per vek No. 2691838, cl. C 04 C 35/04 сборник Производство специальных1978.Collection of specials1978.
SU792734937A 1979-03-07 1979-03-07 Refractory mass SU814972A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792734937A SU814972A1 (en) 1979-03-07 1979-03-07 Refractory mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792734937A SU814972A1 (en) 1979-03-07 1979-03-07 Refractory mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU814972A1 true SU814972A1 (en) 1981-03-23

Family

ID=20814482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792734937A SU814972A1 (en) 1979-03-07 1979-03-07 Refractory mass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU814972A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2262522A (en) Refractory composition
US6261983B1 (en) Magnesia spinel refractory brick
US5024793A (en) Method for manufacturing refractory oxide-carbon bricks
SU814972A1 (en) Refractory mass
US3262795A (en) Basic fused refractory
JPH05254924A (en) Clinker consisting of chromium solid solution spinel and corundum and refractory using the same
JPH07187756A (en) Mgo-spinel refractory mixture and its molded product
US4999325A (en) Rebonded fused brick
Rytvin et al. Titanium-Alumina Slag–Semifunctional Technogenic Resource of High-Alumina Composition. Part 2. Use of Ferrotitanium Slag for Producing Refractories in Metallurgy and Other Branches of Industry
US3403213A (en) Electric furnace having refractory brick of specific composition in the critical wear areas
US3248239A (en) Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures
JP2000302536A (en) Production of sintered lime having high density and hydrating resistance
SU628136A1 (en) Charge for making high-alumina refractories
JP2568825B2 (en) Zirconia-containing magnesia clinker and method for producing the same
JPS5818345B2 (en) Synthetic dolomite refractories for basic steelmaking furnaces
JPH0794343B2 (en) Magnesia clinker and method for producing the same
JPS5839798B2 (en) Method for producing coal-fired firebrick
JPH09301766A (en) Porous spinel clinker and its production
JPH11147758A (en) Production of refractory material
SU675034A1 (en) Refractory compound
SU927781A1 (en) Batch for making refractory products
US3364043A (en) Basic refractories
US3425674A (en) Rotary kiln construction
RU2110583C1 (en) Mass for manufacturing refractory materials
RU2124487C1 (en) Periclase-spinel refractory