SU1723070A1

SU1723070A1 - Stock for manufacturing refractory products

Info

Publication number: SU1723070A1
Application number: SU904851938A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Матвеевна Храновская; Виктор Григорьевич Веревка; Татьяна Андреевна Мишнова
Original assignee: Обнинское научно-производственное объединение "Технология"
Priority date: 1990-07-18
Filing date: 1990-07-18
Publication date: 1992-03-30

Abstract

Использование: изготовление нагружающих элементов в теплопронностных установках . Сущность: сырьева смесь дл изготовлени огнеупорных изделий содержит , мае.%: электрокорунд фракции - 0,05 мм 15-20; высокоглиноземистый шамот с содержанием AlaOa 68% или плавленый муллит фракции 0,4-1 мм 35-50; этилсили- кат 0,7-1,0; высокоглиноземистый шамот с содержанием АЬОб 68% или плавленый муллит фракции менее 0,05 мм остальное. Смесь готов т из шликера, содержащего тонкомолотый шамот или плавленый муллит , который смешивают с заполнителем из шамота или плавленого муллита, смоченного эти силикатом. После формовани издели обжигают при 1550-1580&deg;С и довод т токарной обработкой до требуемых размеров. Прочность изделий при 1500&deg;С 30-50 МПА. Издели выдерживают 800 нагружен ий в услови х циклических нагрузок. 2 табл.Use: manufacture of loading elements in thermal components. Essence: the raw mix for the manufacture of refractory products contains, in May.%: The electrocorundum fraction - 0.05 mm 15-20; high-alumina chamotte with AlaOa content of 68% or fused mullite fractions of 0.4-1 mm 35-50; ethyl silicate 0.7-1.0; high-alumina chamotte with an ABOb content of 68% or fused mullite fraction less than 0.05 mm the rest. The mixture is prepared from a slip containing fine ground chamotte or fused mullite, which is mixed with filler of fireclay or fused mullite moistened with these silicates. After molding, the product is calcined at 1550-1580 ° C and turned to the required dimensions by turning. The strength of products at 1500 ° C is 30-50 MPA. Products withstand 800 loads under cyclic loads. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к изготовлению огнеупорных изделий в услови х больших удельных нагрузок (до 50 МПа) и высоких температур (1200-1500°С) и может быть использовано в качестве нагружающих элементов в теплопрочностных установках.The invention relates to the manufacture of refractory products under conditions of high specific loads (up to 50 MPa) and high temperatures (1200-1500 ° C) and can be used as loading elements in heat-resistant installations.

Цель изобретени - повышение прочности при 1500°С и стабильности при воздействии термоциклических нагрузок.The purpose of the invention is to increase the strength at 1500 ° C and stability when exposed to thermal cyclic loads.

Технологи изготовлени изделий из предлагаемого материала заключаетс в следующем.The technology for making products from the proposed material is as follows.

Сначала приготавливают шликера из плавленого мулита i или высокрглиноземи- стого шамота и электрокорунда в шаровых мельницах методом мокрого помола. Плавленый муллит перед загрузкой в мельницу предварительно очищают либо 10%-нымFirst, a slip is prepared from fumed mulite i or high alumina chamotte and electrocorundum in ball mills using the method of wet grinding. Fused mullite before loading into the mill is pre-cleaned or 10%

раствором сол ной кислоты, либо обжигают в печах при 1450°С с целью удалени или окислени свободных частиц железа, способствующих коагул ции шликера.with a solution of hydrochloric acid, or is calcined in furnaces at 1450 ° C in order to remove or oxidize free iron particles, which promote the coagulation of the slip.

С увеличением температуры обжига отливки из плавленого муллита и высокоглиноземистого шамота снижают прочность Ъ«. --130 МПа (обжиг 1500°С) до 116 МПа (обжиг 1750°С)ис 170 до 150 соответственно; корундовые отливки повышают 7ИЭг. со 130 МПа (обжиг 1500°С) до 170 МПа (обжиг 1750°С). Но в то же врем .муллитовые материалы более устойчивы к термическим перепадам , поэтому в предлагаемом материале в качестве св зующего использована композици водных суспензий из плавленого муллита и электрокорунда.With an increase in the firing temperature, castings from fused mullite and high-aluminous chamotte reduce the strength of b. --130 MPa (roasting 1500 ° С) up to 116 MPa (roasting 1750 ° С) and 170 to 150, respectively; corundum castings increase 7IEg. from 130 MPa (roasting 1500 ° С) to 170 MPa (roasting 1750 ° С). But at the same time, mullite materials are more resistant to thermal drops, therefore, in the proposed material, a composition of aqueous suspensions of fused mullite and electrocorundum is used as a binder.

§§

ОABOUT

4J о4J o

После введени в смесь шликеров заполнител , смоченного этилсиликатом, и тщательного перемешивани до достижени ее однородности массу выливают в активные формы и оставл ют до окончани формообразовани . После окончани формообразовани заготовки сушат на воздухе или в сушильном шкафу, после чего обжигают при 1550-1580°С в газовых печах . Обожженные заготовки подвергают механической обработке на токарных станках до достижени требуемых размеров.After adding to the mixture of slips, a filler moistened with ethyl silicate, and thoroughly mixed until it becomes homogeneous, the mass is poured into active forms and left until the formation is complete. After the shaping is finished, the preforms are dried in air or in a drying cabinet, after which they are calcined at 1550-1580 ° C in gas furnaces. The baked blanks are machined on lathes to achieve the required dimensions.

По описанной технологии изготовлен нагружающий керамический инструмент дл теплопрочностных установок, служащий дл испытаний образцов на сжатие и изгиб при температурах до 1500°С. Издели выдержали 800 нагружений в услови х циклических нагрузок и продолжают эксплуатироватьс . Максимальные нагрузки при этом составили: 360 кгс при 1400°С, 740 кгс при 120°С, 1000 кгс при 1000°С.According to the described technology, a loading ceramic tool for heat-resistant installations was made, which serves to test specimens for compression and bending at temperatures up to 1500 ° C. The products withstood 800 loads under cyclic loading conditions and continue to operate. The maximum load in this case amounted to: 360 kgf at 1400 ° C, 740 kgf at 120 ° C, 1000 kgf at 1000 ° C.

При 1500°С максимальна нагрузка составл ла 200 кгс.At 1500 ° C, the maximum load was 200 kgf.

Примеры различных составов приведены в табл. 1, а сравнительна характеристика по прочности - в табл. 2.Examples of different compositions are given in table. 1, and a comparative characteristic of strength - in Table. 2

Из данных таблиц следует, что по сравнению с прототипом предлагаема смесь имеет прочность несколько ниже при 20°С чем прототип в св зи с более мелкозернистой структурой, однако прочность у прототипа с повышением температуры падаетFrom these tables, it follows that in comparison with the prototype, the proposed mixture has a strength slightly lower at 20 ° C than the prototype due to a finer-grained structure, but the strength of the prototype decreases with increasing temperature

более сильно, а при 1500°С масса прототипа имеет пластическую деформацию, в то врем как предлагаема масса имеет еще достаточно высокую прочность, позвол ющую работать в услови х давлени .more strongly, and at 1500 ° C, the mass of the prototype has plastic deformation, while the proposed mass has still sufficiently high strength, which allows it to operate under pressure conditions.

Claims

A raw material mixture for the manufacture of refractory products, comprising a high-alumina chamotte fraction less than 0.05 mm and an electrocorundum fraction less than 0.05 mm, which, in order to increase strength at 1500 ° C and stability when exposed to thermal cyclic loads, it contains high-alumina chamotte fraction less than 0.05 mm with an AlaOa content of 68%, as well as the specified chamotte fraction 0.4-1 mm or fused mullite of the same two fractions and

Additionally ethyl silicate in the following ratio, wt.%:

Electrocorundum fraction less than 0.05 mm15-20

High-alumina chamotte with A content (20z 68% or fused mullite fractions of 0.4-1 mm35-50

Ethylene silicate 0.7-1.0

High-alumina fireclay containing A120z or fused mullite fractions

less than 0.05 mm

Rest

Table 1

table 2