RU2101247C1 - Feedstock mixture for producing cement clinker - Google Patents
Feedstock mixture for producing cement clinker Download PDFInfo
- Publication number
- RU2101247C1 RU2101247C1 RU97101795A RU97101795A RU2101247C1 RU 2101247 C1 RU2101247 C1 RU 2101247C1 RU 97101795 A RU97101795 A RU 97101795A RU 97101795 A RU97101795 A RU 97101795A RU 2101247 C1 RU2101247 C1 RU 2101247C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- cement clinker
- additive
- iron
- clinker
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
- C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
- C04B2103/0013—Iron group metal compounds
- C04B2103/0014—Fe
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства цемента, а именно к сырьевым смесям для получения цементного клинкера,и может быть использовано в цементной промышленности. The invention relates to the field of cement production, namely to raw mixes for the production of cement clinker, and can be used in the cement industry.
Известны сырьевые смеси для получения цементного клинкера, включающие карбонатный, глинистый компоненты, корректирующие добавки и минерализатор [1]
Известна сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатный, глинистый и железосодержащий компоненты и минерализующую добавку смесь галогенидов щелочных металлов с галогенидами щелочно-земельных или переходных металлов в соотношении соответственно 1:(0,5-2,5) при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси,мас.Known raw mixes for producing cement clinker, including carbonate, clay components, corrective additives and mineralizer [1]
A known raw material mixture for the production of cement clinker, including carbonate, clay and iron components and a mineralizing additive, a mixture of alkali metal halides with alkaline earth or transition metal halides in a ratio of 1: (0.5-2.5), respectively, in the following ratio of components of the raw material mixture wt.
Глинистый компонент 10-20
Железистый компонент 1-5
Минерализующая добавка 0,5-4,5
Карбонатный компонент Остальное [2]
Клинкер, полученный из такой сырьевой смеси, характеризуется невысокой прочностью.Clay component 10-20
Glandular component 1-5
Mineralizing additive 0.5-4.5
Carbonate component Else [2]
Clinker obtained from such a raw material mixture is characterized by low strength.
Наиболее близкой по составу к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая,мас.70-80 карбонатного, 10-14 глинистого компонентов, 1,5-3 корректирующей добавки, 2-7 отхода производства сахара, 1-5 шлака вторичной плавки алюминия и 1,5-5 побочного продукта производства лимонной кислоты [3]
Задача изобретения получение цементного клинкера повышенной гидратационной активности.The closest in composition to the present invention is a raw material mixture for producing Portland cement clinker, including, wt. 70-80 carbonate, 10-14 clay components, 1.5-3 corrective additives, 2-7 waste from sugar production, 1-5 secondary slag aluminum smelting and 1.5-5 by-product of citric acid production [3]
The objective of the invention is the production of cement clinker with increased hydration activity.
Задача решается за счет того, что сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатный и алюмосиликатный компоненты, шлаки вторичной переплавки алюминия и корректирующую добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве корректирующей добавки железосодержащую добавку при следующих соотношениях компонентов, мас. The problem is solved due to the fact that the raw material mixture for producing cement clinker, including carbonate and aluminosilicate components, slags of secondary remelting aluminum and a correction additive, characterized in that it contains an iron-containing additive as a correction additive in the following ratios of components, wt.
Алюмосиликатный компонент 9,8 22,0
Шлаки вторичной переплавки алюминия 0,4- 6,5
Железосодержащая добавка 0,1 5,0
Карбонатный компонент Остальное
Шлаки вторичной переплавки алюминия имеют следующий состав, мас.Aluminosilicate component 9.8 22.0
Secondary remelting aluminum slags 0.4-6.5
Iron Additive 0.1 5.0
Carbonate component Else
Slags secondary remelting aluminum have the following composition, wt.
CaO 0,75 5,33
Alмет 0,01 24,80
Al2O3 29,10 58,15
Feмех 2,40 7,00
Fe2O3 0,98 8,32
MgO 1,75 8,76
SO3 0,58 1,81
Na2O 0,34 8,71
K2O 0,22 14,80
Cr2O3 0,01 0,15
TiO2 0,04 0,28
MoO 0,08 0,20
MnO 0,17 0,50
ZnO 0,43 0,80
SnO 0,02 0,03
PbO 0,01 0,03
CuO 0,43 0,80
P2O5 0,02 0,05
Cl- 0,22 13,54
Сажа 0,05 2,10
SiO2 Остальное
В качестве карбонатного компонента могут использоваться мел и известняки, в качестве алюмосиликатного компонента глины, золы, а в качестве железосодержащего компонента пиритные огарки, аглодоменный шлам, обедненные железные руды, колошниковая пыль и отходы от производства феррованадия. Предлагаемая сырьевая смесь для получения цементного клинкера может быть использована при производстве как рядового портландцементного клинкера, так и клинкера для белого цемента.CaO 0.75 5.33
Al meth 0.01 24.80
Al 2 O 3 29.10 58.15
Fe fur 2.40 7.00
Fe 2 O 3 0.98 8.32
MgO 1.75 8.76
SO 3 0.58 1.81
Na 2 O 0.34 8.71
K 2 O 0.22 14.80
Cr 2 O 3 0.01 0.15
TiO 2 0.04 0.28
MoO 0.08 0.20
MnO 0.17 0.50
ZnO 0.43 0.80
SnO 0.02 0.03
PbO 0.01 0.03
CuO 0.43 0.80
P 2 O 5 0.02 0.05
Cl - 0.22 13.54
Soot 0.05 2.10
SiO 2 Else
Chalk and limestones can be used as a carbonate component, clay and ash as an aluminosilicate component, and pyrite cinders, sintering sludge, depleted iron ores, blast furnace dust and waste from the production of ferrovanadium as an iron-containing component. The proposed raw material mixture for producing cement clinker can be used in the production of both ordinary Portland cement clinker and clinker for white cement.
Применение в составе сырьевой смеси для получения цементного клинкера шлаков вторичной переплавки алюминия в количестве 0,4-6,5 мас. не известно. The use in the composition of the raw material mixture to obtain a cement clinker slag secondary aluminum remelting in the amount of 0.4-6.5 wt. not known.
При введении в сырьевую смесь для получения цементного клинкера шлаков вторичной переплавки алюминия в количестве менее 0,4 мас. (пример 1, табл.) не происходит интенсификации процессов минерале- и клинкерообразования. Для получения качественного клинкера необходимо увеличивать температуру обжига, что ведет к перерасходу топливно-энергетических ресурсов. When introduced into the raw material mixture to obtain a cement clinker slag secondary remelting of aluminum in an amount of less than 0.4 wt. (Example 1, tab.) There is no intensification of the processes of mineral and clinker formation. To obtain a high-quality clinker, it is necessary to increase the firing temperature, which leads to an excessive consumption of fuel and energy resources.
Если же в сырьевую смесь для получения цементного клинкера ввести более 6,5 мас. шлаков вторичной переплавки алюминия (пример 2,табл.), то в сырьевой смеси при обжиге возможно появление макроликвирующих расплавов. Процессы минералообразования замедляются, наблюдается клинкерное пыление. Ухудшение аэродинамического режима работы печей приводит к снижению гидратационной активности клинкера. If in the raw mix to obtain a cement clinker enter more than 6.5 wt. slag secondary remelting of aluminum (example 2, table.), then in the raw mix during roasting may occur macroliquid melts. Mineralization processes are slowing down, clinker dusting is observed. The deterioration of the aerodynamic mode of operation of the furnaces leads to a decrease in the hydration activity of clinker.
Описание примеров. Description of examples.
Сырьевые смеси для получения цементного клинкера готовят из карбонатного, алюмосиликатного, железосодержащего компонентов и шлаков вторичной переплавки алюминия, взятых в соответствующих количествах (таблица). Сырьевые материалы и шлак помещают в шаровую лабораторную мельницу, добавляют воду и измельчают в течение 6 ч. Raw mixtures for the production of cement clinker are prepared from carbonate, aluminosilicate, iron-containing components and slags of secondary remelting of aluminum, taken in appropriate quantities (table). Raw materials and slag are placed in a laboratory ball mill, water is added and ground for 6 hours.
После сушки шлама при 90-100oC до остаточной влажности 5% сырьевую смесь брикетируют при удельном давлении 40 МПа и подвергают предварительной термообработке при 900oC в течение 1 ч с целью полного разложения карбонатных составляющих. Полученные таким образом образцы обжигают при 1400oC с изотермической выдержкой 20, 40 и 60 мин. Охлаждение спеков на воздухе быстрое. Скорость реакций минералообразования определяют по остаточному содержанию свободного оксида кальция, определенному этилоглицератным методом. Вязкость клинкерного расплава измеряют ротационным электровискозиметром ЭВИ-70ПМ, а количество ликвирующей фазы - петрографическим методом анализа.After drying the sludge at 90-100 o C to a residual moisture content of 5%, the raw material mixture is briquetted at a specific pressure of 40 MPa and subjected to preliminary heat treatment at 900 o C for 1 h in order to completely decompose the carbonate components. The samples thus obtained are fired at 1400 ° C. with an isothermal exposure of 20, 40 and 60 minutes. The cooling of the cakes in the air is fast. The rate of mineral formation reactions is determined by the residual content of free calcium oxide, determined by the ethyloglycerate method. The viscosity of the clinker melt is measured with an EVI-70PM rotational electro viscometer, and the amount of liquor phase is measured by the petrographic method of analysis.
Результаты исследований приведены в таблице. The research results are shown in the table.
Образцы клинкера, полученные обжигом сырьевых шихт при 1400oC с изотермической выдержкой 40 мин, размалывают в шаровой двухкамерной лабораторной мельнице с добавкой 5 мас. гипса до удельной поверхности 300 м2/кг и формуют образцы-балочки 4х4х16 см, приготовленные из цементно-песчаного раствора состава 1:3 по ГОСТ 10178-85. Физико-механические свойства клинкеров и цементов представлены в таблице.Clinker samples obtained by firing raw materials at 1400 o C with isothermal exposure for 40 minutes, grind in a ball two-chamber laboratory mill with the addition of 5 wt. gypsum to a specific surface of 300 m 2 / kg and molded samples-beams 4x4x16 cm, prepared from a cement-sand mortar composition 1: 3 according to GOST 10178-85. Physico-mechanical properties of clinkers and cements are presented in the table.
Таким образом, при введении в сырьевую смесь для получения цементного клинкера 0,4-6,5 мас. шлаков вторичной переплавки алюминия (примеры 3-5,табл.) интенсифицируются процессы минералообразования. Это выражается в уменьшении на 3,6-4,5% количества макроликвирующей фазы, снижении на 0,02-0,04 Па•с вязкости клинкерного расплава. Увеличение на 2-3 порядка концентрации точечных дефектов обусловливают повышение на 8-10 МПа марочной прочности цементов. Thus, when introduced into the raw material mixture to obtain a cement clinker of 0.4-6.5 wt. slag secondary remelting of aluminum (examples 3-5, table.) intensifies the processes of mineral formation. This is expressed in a decrease of 3.6–4.5% of the amount of macroliquid phase, a decrease of 0.02–0.04 Pa • from the viscosity of the clinker melt. An increase by 2-3 orders of magnitude of the concentration of point defects is responsible for an increase of the cement strength by 8-10 MPa.
Claims (1)
Шлаки вторичной переплавки алюминия 0,4 6,5
Железосодержащая добавка 0,1 5,0
Карбонатный компонент Остальное4Aluminosilicate component 9.8 22.0
Secondary smelting slag of aluminum 0.4 6.5
Iron Additive 0.1 5.0
Carbonate component Else4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97101795A RU2101247C1 (en) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | Feedstock mixture for producing cement clinker |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97101795A RU2101247C1 (en) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | Feedstock mixture for producing cement clinker |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2101247C1 true RU2101247C1 (en) | 1998-01-10 |
RU97101795A RU97101795A (en) | 1998-03-10 |
Family
ID=20189696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97101795A RU2101247C1 (en) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | Feedstock mixture for producing cement clinker |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2101247C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2771872C1 (en) * | 2021-11-08 | 2022-05-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" | Raw mix for white cement |
-
1997
- 1997-02-13 RU RU97101795A patent/RU2101247C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2771872C1 (en) * | 2021-11-08 | 2022-05-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" | Raw mix for white cement |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3966456A (en) | Process of using olivine in a blast furnace | |
US20040093988A1 (en) | Method for oxidizing treatment of steel plant slag to obtain cement-based materials | |
US5851282A (en) | Portland cement clinker and use thereof | |
EP1847515B1 (en) | Cement clinker and process for producing the same | |
US6409820B1 (en) | Hydraulic binder | |
WO2024119855A1 (en) | Dicalcium silicate - calcium sulphoaluminate - calcium sulphosilicate cement clinker, and preparation process therefor | |
Moir | Improvements in the early strength properties of Portland cement | |
US4204878A (en) | Raw mixture for the production of refractory high-alumina cement | |
RU2101247C1 (en) | Feedstock mixture for producing cement clinker | |
CN1009642B (en) | Blast-furnace slag cement of quick setting behavior and high-early strength | |
KR100866035B1 (en) | Hydraulic binder | |
JPH0774366B2 (en) | Blast furnace slag composition | |
CA2324486C (en) | Hydraulic binder | |
US2245297A (en) | Refractory | |
CN114007995B (en) | Cement clinker, cement composition, and method for producing cement clinker | |
JP4164242B2 (en) | Cement composition | |
JP7540833B2 (en) | Cement clinker | |
JP2000302491A (en) | Cement composition | |
CN111393044B (en) | Energy-saving cement and preparation method thereof | |
KR20050051768A (en) | Process of producing alumina cement clinker using refined slag | |
US1910676A (en) | Process of making cement from fluid slag | |
CN117940373A (en) | Method for producing sintered product containing gamma-2 CaO/SiO 2 | |
DK153321B (en) | RAW MIXTURE FOR MANUFACTURING CEMENT | |
RU2197443C2 (en) | Raw material mixture for burning white clinker | |
RU2035423C1 (en) | Raw mixture for cement clinker preparing |