SU1530611A1

SU1530611A1 - Ceramic composition

Info

Publication number: SU1530611A1
Application number: SU874325936A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Пащенко; Валентин Анатольевич Свидерский; Михаил Юрьевич Чоп; Раиса Николаевна Колесникова; Михаил Степанович Попский; Олег Владимирович Конопацкий
Original assignee: Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1987-11-10
Filing date: 1987-11-10
Publication date: 1989-12-23

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл получени фасадных плиток, эксплуатируемых в услови х повышенной влажности. С целью повышени прочности плиток в услови х повышенной влажности, керамическа масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 40 - 60The invention relates to the building materials industry and can be used to obtain facade tiles operated in high humidity conditions. In order to increase the strength of the tiles under conditions of high humidity, the ceramic mass contains the following components, wt%: clay 40 - 60

основной кобальто-никелевый шлак 40 - 60. Физико-механические показатели в услови х 100%-ной влажности при 30°С следующие: прочность плиток 16,5 - 42,5 МПаthe main cobalt-nickel slag 40 - 60. The physicomechanical parameters under conditions of 100% humidity at 30 ° C are as follows: the strength of the tiles is 16.5 - 42.5 MPa

водопоглощение 7,1 - 10,4water absorption 7.1 - 10.4

морозостойкость 100 циклов.frost resistance of 100 cycles.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении керамических плиток, преимущественно фасадных, эксплуатируемых в услови х повышенной влажности.The invention relates to the building materials industry and can be used in the preparation of ceramic tiles, mainly facade tiles, which are operated under conditions of high humidity.

Цель изобретени - повышение прочности плиток в услови х повышенной влажности.The purpose of the invention is to increase the strength of the tiles in conditions of high humidity.

Основной кобальто-никелевый шлак - кристаллическое вещество черного цвета , представл ет собой технологический отход, образуемый при шахтной плавке окисленных никелевых руд, и имеет следующий химический состава, мас.%: SiOi l8,(7; 2,05; TiO. 0,60; FeO 25,58; FdO, 28, CaO 17,35; MgO 2, Na.,0 0,27; K,0 0,06; SO, 0,29; NiO + CoO + MnO + , t,B6.The main cobalt-nickel slag is a black crystalline substance, is a technological waste formed during the smelting of oxidized nickel ores, and has the following chemical composition, wt.%: SiOi l8, (7; 2,05; TiO. 0,60 ; FeO 25.58; FdO, 28, CaO 17.35; MgO 2, Na., 0 0.27; K, 0 0.06; SO, 0.29; NiO + CoO + MnO +, t, B6.

Основной кобальтоникелевый шлак содержит до 20% двухкальциевого феррита , сульфидных соединений.The main cobalt-nickel slag contains up to 20% of dicalcium ferrite, sulfide compounds.

В качестве пластичного компонента используют каолинитгидрослюдистую глину следующего состава, мае Л: SiO 64,0; , 24,0; 3,1; CaO 0,4; MgO 0,5; 1,2; 0,9; П.П.П. 5,9.As a plastic component, kaolinitrosilicious clay of the following composition is used, May L: SiO 64.0; 24.0; 3.1; CaO 0.4; MgO 0.5; 1.2; 0.9; P.P.P. 5.9.

Керамические плитки готов т по следующей технологии.Ceramic tiles are prepared using the following technology.

Роспуск глины осуществл ют в воде с добавкой 0,6% силиката натри и 0,25% полифосфата натри . Основной кобальтоникелевый шлак диспергируют в шаровой мельнице при влажности 35% с добавкой 5% глины до остатка 3-5% на сите N ООбЗ. Лалее соответствующие компоненты смешивают и получают шликер влажностью 45-48%, коелDissolution of the clay is carried out in water with the addition of 0.6% sodium silicate and 0.25% sodium polyphosphate. The main cobalt-nickel slag is dispersed in a ball mill at a moisture content of 35% with the addition of 5% clay to a residue of 3-5% on a sieve N SSV. Further, the corresponding components are mixed and get the slip moisture 45-48%, coel

соwith

315306315306

торый затем обезвоживают в сушильном шкафу до влажности 6-8%. Из полученного порошка на лабораторном прессе готов т плитки размером 125 « 65 7 мм, которые окончательно высушивают и обжигают в муфельной печи при 1000 С с выдержкой 15 мин при максимальной температуре.Then, they are dehydrated in a drying cabinet to a moisture content of 6–8%. From the obtained powder, in a laboratory press, tiles of size 125 "65 7 mm are prepared, which are finally dried and calcined in a muffle furnace at 1000 ° C with an exposure time of 15 minutes at maximum temperature.

Составы керамических масс призе- Q дены в табл. 1 ; свойства керамических плиток - в табл. 2.The compositions of the ceramic masses of the surface Q in the table. one ; properties of ceramic tiles - in Table. 2

114114

вый шлак при следующем соотношенииleft slag in the following ratio

компонентов, мас.%:components, wt.%:

Глина 40-60Clay 40-60

Основной кобальто- никелевый шлак 40-60The main cobalt-nickel slag 40-60

Таблица 1Table 1

Claims

Invention Formula

Ceramic mass for the manufacture of tiles, mainly facade, including clay and metallurgical slag, characterized in that, in order to improve the quality of tiles in conditions of high humidity, it contains basic cobalton nickel as a metallurgical slag S. Chakhidzhanova editor N. Gunko Tekhred M. editor Hodanchikorrector V.Kabatsiy

Order 7861/26

Circulation 591

VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., K / S

Subscription