RU2549641C1 - Ceramic mass to make clinker bricks - Google Patents
Ceramic mass to make clinker bricks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2549641C1 RU2549641C1 RU2014105043/03A RU2014105043A RU2549641C1 RU 2549641 C1 RU2549641 C1 RU 2549641C1 RU 2014105043/03 A RU2014105043/03 A RU 2014105043/03A RU 2014105043 A RU2014105043 A RU 2014105043A RU 2549641 C1 RU2549641 C1 RU 2549641C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- cobalt concentrate
- ceramic mass
- zeolite
- water absorption
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011476 clinker brick Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052652 orthoclase Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N aluminum;calcium;potassium;silicon;sodium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na].[Al].[Si].[K].[Ca] JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001603 clinoptilolite Inorganic materials 0.000 description 3
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 230000000762 glandular Effects 0.000 description 3
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 2
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000005335 volcanic glass Substances 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 mordenite Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения клинкерного кирпича.The invention relates to the construction materials industry, mainly to the compositions of the masses for clinker brick.
Известна керамическая масса для изготовления керамических изделий, включающая глинистую мергель (в мас.%) - 75-85, цеолитсодержащую глину - 5-15 и стеклобой - 3-10 (Патент РФ №2210554). Недостатком данной глины является то, что изделия на ее основе имеют высокое водопоглощение и обладают незначительной прочностью на изгиб. Несмотря на присутствие плавня (стеклобоя) до 10%, изделия отличаются повышенным водопоглощением.Known ceramic mass for the manufacture of ceramic products, including clay marl (in wt.%) - 75-85, zeolite-containing clay - 5-15 and cullet - 3-10 (RF Patent No. 2210554). The disadvantage of this clay is that products based on it have high water absorption and have low bending strength. Despite the presence of flooding (cullet) up to 10%, the products are characterized by increased water absorption.
Другая керамическая масса (патент РФ №2176223), содержащая 25-60% легкоплавкой глины и 40-75% цеолитсодержащей глины смешанного минерального состава с размером частиц менее 1 мм, после обжига при температуре 1050°C не позволяет получить керамические изделия с водопоглощением менее 1%, удовлетворяющие требованиям ГОСТа.Another ceramic mass (RF patent No. 2176223), containing 25-60% low-melting clay and 40-75% zeolite-containing clay of mixed mineral composition with a particle size of less than 1 mm, after firing at a temperature of 1050 ° C does not allow to obtain ceramic products with water absorption of less than 1 % satisfying the requirements of GOST.
Наиболее близким аналогом к предлагаемой является масса для изготовления керамических материалов, включающая глину - 70-90% и хвосты извлечения кобальтового концентрата - 10-30% (Патент РФ №2250205). Недостатком данной массы является то, что изделия на ее основе после обжига имеют высокое водопоглощение (8,2-10,0%).The closest analogue to the proposed one is the mass for the manufacture of ceramic materials, including clay - 70-90% and tailings for the extraction of cobalt concentrate - 10-30% (RF Patent No. 2250205). The disadvantage of this mass is that products based on it after firing have high water absorption (8.2-10.0%).
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является уменьшение водопоглощения и повышение прочности.The problem to which the invention is directed, is to reduce water absorption and increase strength.
Сущность предполагаемого изобретения заключается в том, что керамическая масса для изготовления клинкерного кирпича, включающая цеолитсодержащую породу и наполни гели, отличается тем, что в качестве наполнителя она содержит хвосты извлечения кобальтового концентрата при следующем соотношении компонентов массы, мас.%: цеолитсодержащая порода - 80-60, хвосты извлечения кобальтового концентрата - 20-40.The essence of the proposed invention lies in the fact that the ceramic mass for the manufacture of clinker bricks, including zeolite-containing rock and filling the gels, is characterized in that it contains tails for extracting cobalt concentrate as a filler in the following ratio of mass components, wt.%: Zeolite-containing rock - 80- 60, tailings for the extraction of cobalt concentrate - 20-40.
Цеолитсодержащая порода имеет красно-коричневый цвет, объемная масса - 1680 кг/м3, плотность - 2700 кг/м3, огнеупорность - 1160°C. В минералогический состав входят клиноптилолит (30-34%), монтмориллонит (8-10%), кварц (12-18%), ортоклаз (28-32%), гетит (6-8%), кальцит (4-6%) и вулканическое стекло (7-9%). Химический состав цеолитсодержащей породы приведен в таблице 1.The zeolite-bearing rock has a red-brown color, bulk density - 1680 kg / m 3 , density - 2700 kg / m 3 , fire resistance - 1160 ° C. The mineralogical composition includes clinoptilolite (30-34%), montmorillonite (8-10%), quartz (12-18%), orthoclase (28-32%), goethite (6-8%), calcite (4-6%) ) and volcanic glass (7-9%). The chemical composition of the zeolite-containing rock is shown in table 1.
В качестве наполнителя приняты попутные продукты извлечения кобальтового концентрата, представляющие собой тонкоизмельченный порошок серого цвета. Объемная насыпная масса - 920 кг/м3, плотность - 2720 кг/м3. Огнеупорность - 1200°C. В минералогический состав входят ортоклаз, кварц, глинистые минералы, железистые соединения и карбонаты. Химический состав включает следующие оксиды, мас.%: SiO2 - 32,79; Al2O3 - 9,33; Fe2O3 - 10,00; CaO - 15,47; MgO - 12,01; K2O - 0,90; Na2O - 1,40; п.п.п. - 17,80.As a filler taken by-products of the extraction of cobalt concentrate, which is a finely ground gray powder. Bulk bulk density - 920 kg / m 3 , density - 2720 kg / m 3 . Refractoriness - 1200 ° C. The mineralogical composition includes orthoclase, quartz, clay minerals, glandular compounds and carbonates. The chemical composition includes the following oxides, wt.%: SiO 2 - 32.79; Al 2 O 3 - 9.33; Fe 2 O 3 - 10.00; CaO - 15.47; MgO - 12.01; K 2 O - 0.90; Na 2 O - 1.40; p.p.p. - 17.80.
Из научной и технической литературы, а также из известного перечня информации заявителем не обнаружены технические решения с применением цеолитсодержащей породы и хвостов извлечения кобальтового концентрата или с аналогичными наполнителями подобного химического состава.From the scientific and technical literature, as well as from the well-known list of information, the applicant has not found technical solutions using zeolite-containing rocks and tailings for the extraction of cobalt concentrate or with similar fillers of a similar chemical composition.
В рассматриваемой керамической массе измельченные и увлажненные частицы клиноптилолита и монтмориллонита выступают в качестве пластической составляющей между твердыми частицами, обеспечивая плотную упаковку последних при формовании путем прессования.In the considered ceramic mass, the crushed and moistened particles of clinoptilolite and montmorillonite act as a plastic component between the solid particles, providing a tight packing of the latter during molding by pressing.
Химическое взаимодействие основных составляющих (клиноптилолита, монтмориллонита и ортоклаза) цеолитсодержащей породы при термической обработке, при указанной совокупности оксидов с продуктами разложения глинистых минералов и других компонентов, присутствующих в «хвостах», обуславливает более раннее протекание реакций в твердой фазе с образованием новых соединений типа морденита, железистых шпинелей, кристобалита, анортита, герценита, волластонита и муллитонодобной фазы, а также образованием большого количества жидкой железосодержащей фазы за счет взаимодействия оксидов щелочных и щелочноземельных элементов с оксидами кремнезема, алюминия, железа и вулканического стекла. Поскольку жидкая фаза практически является связующим и цементирующим веществом между твердыми частицами, заполняющим межзерновые пустоты, снижая пористость черепка, то образование ее в большом количестве (более 50%), чем в известных составах при конечной рабочей температуре обжига, обуславливает получение керамическою материала более плотной структуры, что снижает водопоглощение и повышает прочность изделий.The chemical interaction of the main components (clinoptilolite, montmorillonite and orthoclase) of the zeolite-containing rock during heat treatment, with the indicated combination of oxides with the decomposition products of clay minerals and other components present in the “tails”, leads to an earlier reaction in the solid phase with the formation of new compounds such as mordenite , glandular spinels, cristobalite, anorthite, herzenite, wollastonite and mulliton-like phase, as well as the formation of a large amount of liquid iron soda zhaschey phase through the interaction of oxides of alkali and alkaline earth elements oxides of silica, aluminum, iron, and volcanic glass. Since the liquid phase is practically a binder and a cementing substance between solid particles, filling intergranular voids, reducing the porosity of the shard, its formation in a large amount (more than 50%) than in known compositions at a final firing temperature leads to a more dense structure of the ceramic material , which reduces water absorption and increases the strength of products.
Таким образом, совокупность предлагаемых признаков, по мнению заявителя, отвечает критерию «существенных отличий», приобретает новые свойства, заключающиеся в получении керамического материала более плотной структуры, обуславливающей высокую прочность и низкое водопоглощение изделий.Thus, the totality of the proposed features, according to the applicant, meets the criterion of "significant differences", acquires new properties, which consist in obtaining ceramic material with a denser structure, which determines high strength and low water absorption of products.
Пример конкретного выполненияConcrete example
Приготовление массы осуществляют шликерным способом при одновременном помоле сырьевых материалов в шаровых мельницах до конечного остатка на сите №0063 не более 3%. Обезвоживание шликера производят в башенной распылительной сушилке и получают пресс-порошок с влажностью 6-8%. Прессование изделий размерами 200×100×50 мм (образцы-ромбики) производится при удельном давлении 40 МПа. Опрессованные и высушенные изделия сушат и обжигают однократным способом при температуре 1100°C.The preparation of the mass is carried out by the slip method while grinding raw materials in ball mills to a final residue on sieve No. 0063 of not more than 3%. Slip dehydration is carried out in a tower spray dryer and a press powder with a moisture content of 6-8% is obtained. Pressing of products with dimensions of 200 × 100 × 50 mm (rhombic samples) is carried out at a specific pressure of 40 MPa. The pressed and dried products are dried and fired once in a single process at a temperature of 1100 ° C.
Шихтовый состав масс и свойства обожженных изделий приведены в таблицах 2 и 3.The charge composition of the masses and the properties of the calcined products are shown in tables 2 and 3.
Результаты испытаний показали эффективность введения тонкоизмельченных хвостов извлечения кобальтового концентрата в количестве 20-40%. При добавке 10% предлагаемых хвостов в состав №1 водопоглощение изделий не удовлетворяет требованиям. При увеличении содержания цеолитсодержащей породы более 40% (состав V), наблюдается деформация изделий с расплавлением острых углов и граней. По сравнению с прототипом водопоглощение полученных изделий из предлагаемой массы - менее чем в 10-12 раз.The test results showed the effectiveness of introducing finely ground tailings for the extraction of cobalt concentrate in an amount of 20-40%. With the addition of 10% of the proposed tails to the composition No. 1, the water absorption of the products does not meet the requirements. With an increase in the zeolite-containing rock content of more than 40% (composition V), deformation of products with the melting of sharp corners and faces is observed. Compared with the prototype, the water absorption of the obtained products from the proposed mass is less than 10-12 times.
В результате интенсивного спекания указанной массы образованная жидкая фаза заполняет все межзерновые пустоты черепка и способствует значительному уплотнению материала с уменьшением водопоглощения, а кристаллические новообразования, такие как кристобалит, анортит, герценит, железистые шпинели и муллитоподобная фаза, обеспечивают высокую механическую прочность изделий.As a result of intensive sintering of the indicated mass, the formed liquid phase fills all intergranular voids of the crock and contributes to a significant compaction of the material with a decrease in water absorption, and crystalline neoplasms such as cristobalite, anorthite, herzenite, glandular spinel and mullite-like phase provide high mechanical strength of the products.
Применение предлагаемой керамической массы позволяет получить керамический клинкерный кирпич с малым водопоглощением и высокой прочностью с расширением сырьевой базы.The application of the proposed ceramic mass makes it possible to obtain ceramic clinker brick with low water absorption and high strength with the expansion of the raw material base.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014105043/03A RU2549641C1 (en) | 2014-02-11 | 2014-02-11 | Ceramic mass to make clinker bricks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014105043/03A RU2549641C1 (en) | 2014-02-11 | 2014-02-11 | Ceramic mass to make clinker bricks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2549641C1 true RU2549641C1 (en) | 2015-04-27 |
Family
ID=53289826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014105043/03A RU2549641C1 (en) | 2014-02-11 | 2014-02-11 | Ceramic mass to make clinker bricks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2549641C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2754747C1 (en) * | 2021-02-04 | 2021-09-07 | Институт проблем промышленной экологии Севера - обособленное подразделение Федерального государственного бюджетного учреждения науки Федерального исследовательского центра "Кольский научный центр Российской академии наук" (ИППЭС КНЦ РАН) | Ceramic mass for producing clinker bricks |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1028636A1 (en) * | 1981-11-02 | 1983-07-15 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий | Ceramic composition |
| SU1530611A1 (en) * | 1987-11-10 | 1989-12-23 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Ceramic composition |
| RU2140888C1 (en) * | 1997-12-18 | 1999-11-10 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (ЦНИИгеолнеруд) | Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick |
| RU2250205C2 (en) * | 2003-04-11 | 2005-04-20 | Тывинский государственный университет | Ceramic mixture for manufacturing wall materials |
| RU2278088C1 (en) * | 2004-11-24 | 2006-06-20 | Тывинский государственный университет | Ceramic mass for majolica article production |
| RU2312088C1 (en) * | 2006-05-10 | 2007-12-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mix |
| WO2012010845A2 (en) * | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Ibr Consult B.V. | Production of fired ceramic articles |
| US8470087B2 (en) * | 2009-12-11 | 2013-06-25 | Se-Lin Lee | Production method for a lightweight construction material using asbestos waste |
-
2014
- 2014-02-11 RU RU2014105043/03A patent/RU2549641C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1028636A1 (en) * | 1981-11-02 | 1983-07-15 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий | Ceramic composition |
| SU1530611A1 (en) * | 1987-11-10 | 1989-12-23 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Ceramic composition |
| RU2140888C1 (en) * | 1997-12-18 | 1999-11-10 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (ЦНИИгеолнеруд) | Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick |
| RU2250205C2 (en) * | 2003-04-11 | 2005-04-20 | Тывинский государственный университет | Ceramic mixture for manufacturing wall materials |
| RU2278088C1 (en) * | 2004-11-24 | 2006-06-20 | Тывинский государственный университет | Ceramic mass for majolica article production |
| RU2312088C1 (en) * | 2006-05-10 | 2007-12-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mix |
| US8470087B2 (en) * | 2009-12-11 | 2013-06-25 | Se-Lin Lee | Production method for a lightweight construction material using asbestos waste |
| WO2012010845A2 (en) * | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Ibr Consult B.V. | Production of fired ceramic articles |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2754747C1 (en) * | 2021-02-04 | 2021-09-07 | Институт проблем промышленной экологии Севера - обособленное подразделение Федерального государственного бюджетного учреждения науки Федерального исследовательского центра "Кольский научный центр Российской академии наук" (ИППЭС КНЦ РАН) | Ceramic mass for producing clinker bricks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102321696B1 (en) | Composite comprising a mineral wool comprising a sugar | |
| CN105669164B (en) | A method of to select molybdic tailing to prepare haydite as raw material | |
| Reig et al. | Use of ceramic sanitaryware as an alternative for the development of new sustainable binders | |
| RU2549641C1 (en) | Ceramic mass to make clinker bricks | |
| US10435328B2 (en) | Expanded-glass granular material and method for producing same | |
| RU2430900C1 (en) | Ceramic mass for floor tiles fabrication | |
| Darweesh et al. | Densification and thermomechanical properties of conventional ceramic composites containing two different industrial byproducts | |
| KR101165623B1 (en) | Clay bricks using construction wastes and manufacturing method of it | |
| RU2327668C1 (en) | Raw mixture for manufacture of ceramic products | |
| RU2140888C1 (en) | Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick | |
| RU2365555C2 (en) | Granulated compositional filler for silicate wall products based on tripoli, diatomite and silica clay, composition of raw material mixture for silicate wall products manufacturing, method of obtaining silicate wall products and silicate wall product | |
| RU2327666C1 (en) | Method of manufacture of wall ceramics using sedimentary high-silica rocks, stock for wall ceramics, and aggregate for wall ceramics | |
| RU2365556C2 (en) | Granulated pearlite-based compositional filler for silicate wall products, composition of raw material mixture for silicate wall products manufacturing, method of obtaining silicate wall products and silicate wall product | |
| RU2197446C2 (en) | Ceramic mass for manufacture of ceramic brick | |
| RU2755112C1 (en) | Ceramic mass for wall materials | |
| RU2799712C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing wall materials | |
| RU2433106C2 (en) | Method of producing heat-insulating calcium hexaaluminate material | |
| RU2370468C1 (en) | Thermal insulating mixture | |
| RU2389708C1 (en) | Ceramic mixture for making wall materials | |
| RU2520308C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tile | |
| RU2361837C1 (en) | Granulated filler for silicate wall products based on crushed glass, composition of raw mix for manufacture of silicate wall products, method for manufacturing of silicate wall products and silicate wall product | |
| RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
| RU2440946C2 (en) | Crude mixture for making ceramic heat-efficient wall articles | |
| RU2754747C1 (en) | Ceramic mass for producing clinker bricks | |
| Jivotkov et al. | Silicate brick with reduced density and thermal conductivity |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160212 |