изобретение относитс к составу флюса, используемого дл производства керамических изделий. Известен состав флюса l 3, включаю щий следующие компоненты, вес.%: Si О 60-85; -AJjO 0,1-0,3; , 4-17; Ca 0,6-0,7; HgO 0,2-0,4; NajO 10-23; .КjO 0,1-0,3. Наиболее близким к предлагаемому по составу вл етс флюс 2, исполь зуемый в производстве плиток дл полов на поточно-конвейерных лини х с л едуюче го со става, масс.%: 52,5-69,99; , 3,0-5,0; СаО 4,0-7,0; HgO 4,0-8,0; NajC 9,014 ,0; К2.0 10,0-13,0; 0,01-0,5. Однако при добавке в массь флюсов указанных составов не обеспечиваетс высока термостойкость изделий. Цель изобретени - повышение терм стойкости изделий. Указанна цель достигаетс тем, что флюс дл приготовлени .керамичес ких масс, включающий Si О/г.. , СаО, HgO, Na.0,.Ka.O, дополнительно содержит Т i О при следующем соотношении компонентов, масс.%: SiO . 48,5-70 А12.0Э1-3 14,5-19 0,01-2 0,49-8 флюс готов т следующим образом. Смесь кварцевого песка, каолина, мела, поташа, доломита, соды и титансодержащие материалы (рутил, ильменн и др.) расплавл ютс в ванной или другой стекловаренной печи при температуре 1350с, образовавшийс расплав охлаждают в воде. Флюс размалывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 0063 0,1-3%, затем добавл ют глину и полученную суспензию обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 6-8%. Из по.лученного пресспорошка полусухим способом прессуют плитки, которые затем высушивают и обжигают. Обжиг плиток производ т при температуре 98р-1020°С. Примеры составов, масс приведены в табл. 1, а в табл. 2 - физико-механические и термические свойства.Таблица 1This invention relates to the composition of a flux used for the manufacture of ceramic products. The flux composition l 3 is known, which includes the following components, wt%: Si O 60-85; -AJjO 0.1-0.3; , 4-17; Ca 0.6-0.7; HgO 0.2-0.4; NajO 10-23; .KjO 0.1-0.3. The closest to the proposed composition is flux 2, used in the production of floor tiles on flow-conveyor lines with a powder composition, wt.%: 52.5-69.99; , 3.0-5.0; CaO 4.0-7.0; HgO 4.0-8.0; NajC 9.014, 0; K2.0 10.0-13.0; 0.01-0.5. However, when fluxes of these compositions are added to the mass, the heat resistance of the products is not high. The purpose of the invention is to increase the therm durability of products. This goal is achieved by the fact that the flux for the preparation of ceramic masses, including Si O / g., CaO, HgO, Na.0, .Ka.O, also contains T i O in the following ratio of components, wt.%: SiO . 48.5-70 A12.0E1-3 14.5-19 0.01-2 0.49-8 The flux is prepared as follows. A mixture of quartz sand, kaolin, chalk, potash, dolomite, soda and titanium containing materials (rutile, ilmene, etc.) is melted in a bath or other glass melting furnace at a temperature of 1350 s, the resulting melt is cooled in water. The flux is ground in a wet grinding ball mill to a residue on a 0063 0.1-3% sieve, then clay is added and the resulting suspension is dewatered in a spray dryer to a moisture content of 6-8%. From the radiated press powder, tiles are pressed by a semi-dry method, which are then dried and fired. The tiles are fired at a temperature of 98p-1020 ° C. Examples of compositions, masses are given in table. 1, and in table. 2 - physico-mechanical and thermal properties. Table 1
100 100100 100
100100
Таблица 2table 2