RU2499779C1 - Ceramic mixture for making wall materials - Google Patents

Ceramic mixture for making wall materials Download PDF

Info

Publication number
RU2499779C1
RU2499779C1 RU2012139538/03A RU2012139538A RU2499779C1 RU 2499779 C1 RU2499779 C1 RU 2499779C1 RU 2012139538/03 A RU2012139538/03 A RU 2012139538/03A RU 2012139538 A RU2012139538 A RU 2012139538A RU 2499779 C1 RU2499779 C1 RU 2499779C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wall materials
hydromica
kaolin
wollastonite
zinc oxide
Prior art date
Application number
RU2012139538/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2012139538/03A priority Critical patent/RU2499779C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2499779C1 publication Critical patent/RU2499779C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: ceramic mixture for making wall materials contains hydromica montmorillonite clay, kaolin, thermal power plant slag, wollastonite, zinc oxide and quartz sand, with the following ratio of components, wt %: hydromica montmorillonite clay - 77.8-79.8; kaolin - 3.0-4.0; thermal power plant slag - 6.0-8.0; wollastonite - 3.0-4.0; zinc oxide - 0.2-0.3; quartz sand - 6.0-8.0.
EFFECT: high strength of articles.
1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the manufacture of wall materials.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье (гидрослюдистую монтмориллонитовую 30,0-50,0; каолин 10,0-40,0); шлак ТЭС 10,0-23,0 [1].Known ceramic mass, including, wt.%: Clay raw materials (hydromica montmorillonite 30.0-50.0; kaolin 10.0-40.0); slag TPP 10.0-23.0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стеновых материалов, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of wall materials obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая гидрослюдистую монтмориллонитовую глину, каолин, шлак ТЭС, дополнительно включает волластонит, оксид цинка и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидрослюдистая монтмориллонитовая глина 77,8-79,8; каолин 3,0-4,0; шлак ТЭС 6,0-8,0; волластонит 3,0-4,0; оксид цинка,0,2-0,3; кварцевый песок 6,0-8,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of wall materials containing hydromica montmorillonite clay, kaolin, slag TPP, additionally includes wollastonite, zinc oxide and quartz sand in the following ratio, wt.%: Hydromica montmorillonite clay 77.8-79, 8; kaolin 3.0-4.0; slag TPP 6.0-8.0; wollastonite 3.0-4.0; zinc oxide, 0.2-0.3; silica sand 6.0-8.0.

В таблице приведены составы керамической массы дня изготовления стеновых материалов.The table shows the compositions of the ceramic mass of the day of manufacture of wall materials.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 99 33 Гпдрослюдистая монтмориллонитовая глинаMica montmorillonite clay 79,879.8 78,778.7 77,877.8 КаолинKaolin 3,03.0 3,53,5 4,04.0 Шлак ТЭСSlag TPP 6,06.0 7,07.0 8,08.0 ВолластонитWollastonite 3,03.0 3,53,5 4,04.0 Оксид цинкаZinc oxide 0,20.2 0,30.3 0,20.2 Кварцевый песокQuartz sand 8,08.0 7,07.0 6,06.0 Предел прочности изделий на сжатие, МПаThe compressive strength of products, MPa 17-2017-20 17-2017-20 17-2017-20

Для приготовления керамической массы могут быть использованы гидрослюдистые монтмориллонитовые глины, каолины любых месторождений.To prepare the ceramic mass, hydromica montmorillonite clays, kaolins of any deposits can be used.

Шлак ТЭС и кварцевый песок просеивают через сетку №5. Гидрослюдистую монтмориллонитовую глину, каолин, волластонит измельчают до порошкообразного состоятся. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 9-26%. Из полученной массы полусухим или пластическим способом формуют кирпич (камни), который обжигают при температуре 1100-1150°C.TPP slag and silica sand are sieved through mesh No. 5. Hydromica montmorillonite clay, kaolin, wollastonite are crushed to a powdery state. The components are dosed in the required quantities, mixed and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 9-26%. From the resulting mass, semi-dry or plastic method is used to form brick (stones), which are burned at a temperature of 1100-1150 ° C.

Источник информацииThe source of information

1.UA 9741, 1996.1.UA 9741, 1996.

Claims (1)

Керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая гидрослюдистую монтмориллонитовую глину, каолин, шлак ТЭС, отличающаяся тем, что дополнительно включает волластонит, оксид цинка и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидрослюдистая монтмориллонитовая глина - 77,8-79,8; каолин - 3,0-4,0; шлак ТЭС - 6,0-8,0; волластонит - 3,0-4,0; оксид цинка - 0,2-0,3; кварцевый песок - 6,0-8,0. Ceramic mass for the manufacture of wall materials containing hydromica montmorillonite clay, kaolin, slag TPP, characterized in that it further includes wollastonite, zinc oxide and quartz sand in the following ratio of components, wt.%: Hydromica montmorillonite clay - 77.8-79.8 ; kaolin - 3.0-4.0; TPP slag - 6.0-8.0; wollastonite - 3.0-4.0; zinc oxide - 0.2-0.3; quartz sand - 6.0-8.0.
RU2012139538/03A 2012-09-14 2012-09-14 Ceramic mixture for making wall materials RU2499779C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012139538/03A RU2499779C1 (en) 2012-09-14 2012-09-14 Ceramic mixture for making wall materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012139538/03A RU2499779C1 (en) 2012-09-14 2012-09-14 Ceramic mixture for making wall materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2499779C1 true RU2499779C1 (en) 2013-11-27

Family

ID=49710498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012139538/03A RU2499779C1 (en) 2012-09-14 2012-09-14 Ceramic mixture for making wall materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2499779C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2656424C1 (en) * 2017-08-24 2018-06-05 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for manufacturing wall materials

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1375616A1 (en) * 1986-03-19 1988-02-23 Институт Химии Ан Узсср Ceramic compound for making porcelain articles
SU1530615A1 (en) * 1988-03-15 1989-12-23 Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета Ceramic composition for making electric engineering porcelain
US6127298A (en) * 1998-03-20 2000-10-03 Bct Limited Compositions for ceramic tiles
RU2326087C1 (en) * 2006-12-07 2008-06-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1375616A1 (en) * 1986-03-19 1988-02-23 Институт Химии Ан Узсср Ceramic compound for making porcelain articles
SU1530615A1 (en) * 1988-03-15 1989-12-23 Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета Ceramic composition for making electric engineering porcelain
US6127298A (en) * 1998-03-20 2000-10-03 Bct Limited Compositions for ceramic tiles
RU2326087C1 (en) * 2006-12-07 2008-06-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2656424C1 (en) * 2017-08-24 2018-06-05 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for manufacturing wall materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2483042C1 (en) Ceramic composition for making light brick
RU2499779C1 (en) Ceramic mixture for making wall materials
RU2508269C2 (en) Ceramic composition for making light brick
RU2471739C1 (en) Crude mixture for making artificial rock
RU2415101C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2341492C1 (en) Ceramic mixture
RU2509744C1 (en) Ceramic mixture
RU2306292C1 (en) Raw mixture
RU2493130C1 (en) Mixture for making brick
RU2472742C1 (en) Ceramic mixture for making wall materials
RU2481307C1 (en) Ceramic mixture
RU2479538C1 (en) Mixture for making brick
RU2459777C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2469981C1 (en) Mass for brick production
RU2481305C1 (en) Ceramic mixture
RU2479542C1 (en) Ceramic mixture for producing wall materials
RU2479535C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2485072C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2493133C1 (en) Mixture for making brick
RU2491251C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2473507C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2493131C1 (en) Mixture for making brick
RU2466964C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2486153C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2517406C1 (en) Ceramic mass for brick production