RU2466963C1

RU2466963C1 - Ceramic mass

Info

Publication number: RU2466963C1
Application number: RU2011127739/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-07-06
Filing date: 2011-07-06
Publication date: 2012-11-20

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: ceramic mass contains clay, glass beads, carboxymethylcellulose, sulfite-alcohol wort, chamotte, pegmatite, at the following ratio of components, wt %: clay - 74.9-75.35; glass beads - 6.0-8.0; carboxymethylcellulose - 0.1-0.15; sulfite-alcohol wort - 0.5-1.0; chamotte - 4.0-6.0; pegmatite - 10.0-14.0.

EFFECT: product strength improvement.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, черепицы.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles, tiles.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%; глину 66,0-80,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-20,0; уголь 1,0-4,0; стеклокоролек 1,0-10,0 [1].Known ceramic mass, including, wt.%; clay 66.0-80.0; asbestos ore dressing waste 10.0-20.0; coal 1.0-4.0; glass wheels 1,0-10,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, стеклокоролек, дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу, сульфитно-спиртовую бражку, шамот, пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 74,9-75,35; стеклокоролек 6,0-8,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15; сульфитно-спиртовая бражка 0,5-1,0; шамот 4,0-6,0; пегматит 10,0-14,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass, including clay, glass beads, additionally contains carboxymethyl cellulose, sulphite-alcohol mash, chamotte, pegmatite in the following ratio of components, wt.%: Clay 74.9-75.35; glass wheels 6.0-8.0; carboxymethyl cellulose 0.1-0.15; sulfite-alcohol mash 0.5-1.0; fireclay 4.0-6.0; pegmatitis 10.0-14.0.

Для приготовления керамической массы используют качественные глины любых месторождений, включая лессы, бентониты.For the preparation of ceramic mass use high-quality clays of any deposits, including loess, bentonites.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ГлинаClay 74,974.9 75,3575.35 74,974.9 Стеклокоролек (отход производства стекловолокна)Fiberglass (fiberglass production waste) 6,06.0 7,07.0 8,08.0 КарбоксиметилцеллюлозаCarboxymethyl cellulose 0,10.1 0,150.15 0,10.1 Сульфитно-спиртовая бражкаSulphite-alcohol mash 1,01,0 0,50.5 1,01,0 ШамотFireclay 4,04.0 5,05,0 6,06.0 ПегматитPegmatite 14,014.0 12,012.0 10,010.0 Прочность на сжатие, МПаCompressive strength, MPa ~40~ 40 ~40~ 40 ~40~ 40

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают стеклокоролек, карбоксиметилцеллюлозу, сульфитно-спиртовую бражку, шамот, пегматит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют глину и измельчают еще в течение 3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-7%, напыляют на их поверхность слой глазури и при температуре 1000-1200°С проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. Glass balls, carboxymethyl cellulose, sulfite-alcohol mash, chamotte, pegmatite are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 5-6 hours. Then clay is added to the mill and ground for another 3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of 2% on sieve 008. Dehydration of the suspension to obtain cake layers with a moisture content of 20-25% is carried out on batch filter presses. Products are formed in a plastic way from the obtained ceramic mass, which are dried to a moisture content of 1-7%, a layer of glaze is sprayed on their surface, and firing is carried out at a temperature of 1000-1200 ° C.

Источник информации:The source of information:

1. SU 1165662, C04B 33/00, 1985.1. SU 1165662, C04B 33/00, 1985.

Claims

Ceramic mass, including clay, glass beads, characterized in that it further comprises carboxymethyl cellulose, sulphite-alcohol mash, chamotte, pegmatite in the following ratio of components, wt.%:
clay 74.9-75.35 glass beads 6.0-8.0 carboxymethyl cellulose 0.1-0.15 sulfite-alcohol mash 0.5-1.0 fireclay 4.0-6.0 pegmatite 10.0-14.0