RU2004519C1 - Ceramic mass - Google Patents
Ceramic massInfo
- Publication number
- RU2004519C1 RU2004519C1 SU914942185A SU4942185A RU2004519C1 RU 2004519 C1 RU2004519 C1 RU 2004519C1 SU 914942185 A SU914942185 A SU 914942185A SU 4942185 A SU4942185 A SU 4942185A RU 2004519 C1 RU2004519 C1 RU 2004519C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- tiles
- ceramic mass
- concentrate
- aegirine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование: промышленность строительных материалов, в частности предназначаетс дл изготовлени керамической плитки, черепицы, кирпича и керамических блокоа Сущность изобретени - керамическа масса содержит, мас.%: глина 50-80; морской кварцевый песок 5-20; эгириновый концентрат 10 - 45. Компоненты тщательно переме- шивают, формуют заготовки, сушат и обжигают при 950 -1000° Показатели: предел прочности при изгибе 12.30-2697 кг/см2, водопоглощение 2 - 25%. 1 табл.Usage: the building materials industry, in particular, is intended for the manufacture of ceramic tiles, tiles, bricks and ceramic blocks. SUMMARY OF THE INVENTION — Ceramic mass contains, wt.%: Clay 50-80; sea quartz sand 5-20; aegirine concentrate 10 to 45. The components are thoroughly mixed, formed into blanks, dried and fired at 950 -1000 °; Indicators: tensile strength in bending 12.30-2697 kg / cm2, water absorption 2 - 25%. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частно- с ги к керамическому производству, и может быть использовано дл изготовлени кера- ..хой плитки, черепицы, кирпича и кера- мичог.кчх блоков,The invention relates to the building materials industry, in particular ceramic production, and can be used for the manufacture of ceramic tiles, tiles, bricks and ceramic blocks,
Известил керамическа масса, содержаща . мас.%: глина легкоплавка 25-30; (линз огнеупорна 26-29; гранитные отсе- tau 10-16; плиточный бой 5-10; стеклобой 2,5-0; нефелин эгирин-полевошпатовые отходы 10-15; шамот 0,5-15 1.Lime ceramic mass containing. wt.%: low-melting clay 25-30; (refractory lenses 26-29; granite screens 10-16; tiled combat 5-10; cullet 2.5-0; nepheline aegirine-feldspar waste 10-15; fireclay 0.5-15 1.
Недостатками издели из этого состава вл ютс высокое водопоглощение, низка механическа прочность и декоративна монотонность. Кроме того, многокомпонен- тАость создает сложности в унификации изделий из этого состава.The disadvantages of the product from this composition are high water absorption, low mechanical strength and decorative monotony. In addition, multicomponentity creates difficulties in the unification of products from this composition.
Наиболее близкой к описываемому изобретению вл етс керамическа масса дл изготовлени плиток, включающа следую- ч.(1.:- компоненты, мас.%: глина 27; каолин песок кварцевый 28; плиточный бой 5, пгирмновым концентрат 28 2.Closest to the described invention is a ceramic mass for the manufacture of tiles, including the following (1.: - components, wt.%: Clay 27; kaolin sand quartz 28; tile battle 5, pyrimnoy concentrate 28 2.
I едостатком указанного технического решени вл етс использование в составе керамической массы отходов с повышенным радиационным .фоном, м ног оком по- нентпость состава, а также получение изделий с относительно низкой механической прочностью и высоким водопоглоще- нием..The first drawback of this technical solution is the use in the composition of the ceramic mass of waste with an increased radiation background, legs, and composition, as well as the production of products with relatively low mechanical strength and high water absorption.
Цель изобретени - повышение механической прочности и уменьшение водопог- лощени .The purpose of the invention is to increase mechanical strength and reduce water absorption.
Указанна цель достигаетс за счет того , что керамическа масса, включающа глину, згириновый концентрат и кварцевый песок морской, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: глина 50-85; кварцевый песок морской 5- 20; эгириновый концентрат 10-45.This goal is achieved due to the fact that the ceramic mass, including clay, zygin concentrate and marine quartz sand, contains these components in the following ratio, wt.%: Clay 50-85; sea quartz sand 5-20; Aegirine concentrate 10-45.
В керамической массе использована легкоплавка , полукисла , умеренной пластичности глина со следующим содержанием компонентов, мас.%: SI02 не более 70, А1гОз и ТЮ2 не менее 15, сумма СаО и МдО не более 7; 80з не более 1; сумма FeO и РеаОз не более 10; сумма КгО и NaaO не более 7, п.п.п. - не более 5.The ceramic mass used was fusible, half acid, moderate clay plasticity with the following content of components, wt.%: SI02 no more than 70, A1gO3 and TiO2 no less than 15, the sum of CaO and MdO not more than 7; 80h no more than 1; the sum of FeO and ReaOz is not more than 10; the sum of CrO and NaaO no more than 7, p.p.p. - no more than 5.
Естественна влажность глины - не более 16%.Clay moisture is natural - no more than 16%.
Гранулометрический состав, %: фракции не менее 1 мкм - не более 15; менее 10 мкм - более 30; 0,01-0,5 мм - не более 10, свыше 0,5 мм - не более 1.Granulometric composition,%: fractions of not less than 1 micron - not more than 15; less than 10 microns - more than 30; 0.01-0.5 mm - not more than 10, more than 0.5 mm - not more than 1.
В техническом решении использован морской песок дл строительных работ, соответствующий требовани м ГОСТ-873Б10The technical solution used sea sand for construction work that meets the requirements of GOST-873B10
15fifteen
20twenty
2525
30thirty
55
4040
4545
50fifty
5555
,,
В качестве згиринсодержащих отходов использован эгириновый концентрат ПО Апатит, получаемый при переработке апа- тито-нефелиновых руд. Концентрат имеет стабильный химический и гранулометрический состав согласно ТУ 113-12-01-09-87. В р де образцов использован эгириновый концентрат Ловозерского горно-обогатительного комбината.The apatite PO aegirine concentrate obtained from the processing of apatite-nepheline ores was used as zyrin-containing waste. The concentrate has a stable chemical and particle size distribution according to TU 113-12-01-09-87. Aegirine concentrate of the Lovozero mining and processing plant was used in a number of samples.
Эгириновый концентрат по ТУ 113-12- 01-09-37 содержит, мас.%: эгирин и эги- рин-диопсид 74; офен 3; нефелин 13; титаномагнетит 1,5; полевые шпаты 2; апатит 0,5; ильменит 1-2; прочие 2-5.The aegirine concentrate according to TU 113-12-01-09-37 contains, wt.%: Aegirine and aegirine-diopside 74; ofen 3; nepheline 13; titanomagnetite 1.5; feldspars 2; apatite 0.5; ilmenite 1-2; other 2-5.
Гранулометрический состав, %: менее 0,04 мм - 34,2; от 0,04 - до 0,1 мм - 31,4; более-0,1 мм - 24,4; из них более 0.2 мм - не более 10.Granulometric composition,%: less than 0.04 mm - 34.2; from 0.04 to 0.1 mm - 31.4; more than 0.1 mm - 24.4; of which more than 0.2 mm - not more than 10.
Концентрат включает, мас.%: SIU2 40- 45; РедОз 15-20; сумма и Na20 6-11; остальное 24-37, в том числе НаО не более 2.The concentrate includes, wt.%: SIU2 40-45; Redoz 15-20; Amount and Na20 6-11; the rest is 24-37, including NaO not more than 2.
Керамическую массу готов т шликер- ным способом при совместном помоле глины и морского песка или перемешиванием измельченных компонентов при увлажнении массы до 10-15% влажности. Эгириновый концентрат ввод т без дополнительного измельчени с тщательным перемешиванием всех трех составл ющих.The ceramic mass is prepared by the slip method with the joint grinding of clay and sea sand or by mixing the crushed components while moistening the mass to 10-15% humidity. The aegirine concentrate is added without further comminution with thorough mixing of all three components.
Обжиг керамических изделий производ т при 950-1000°С, обжиг плиток и черепицы ведут по скоростному режиму, а обжиг кирпича - согласно ТИ 43-10-87.Ceramic products are fired at 950-1000 ° C, tiles and tiles are fired in high-speed mode, and brick is fired in accordance with TI 43-10-87.
В таблице приведены данные испытаний по шести образцам плиток 50x50x4 мм. Их обжигали по скоростному режиму, выдержива скорость нагрева 200°С/ч. При температуре обжига осуществл ют изотермическую выдержку изделий 30 мин. В таблице указаны компонентные составы, режимы обжига и пределы прочности при изгибе. Водопоглощение изделий не более 3%, а морозостойкость более 50 циклов.The table shows the test data for six samples of tiles 50x50x4 mm. They were fired at high speed, withstanding a heating rate of 200 ° C / h. At the firing temperature, the products are isothermally aged for 30 minutes. The table shows the component compositions, firing modes and tensile strengths in bending. Water absorption of products no more than 3%, and frost resistance more than 50 cycles.
Изобретение позвол ет повысить качество и расширить сырьевую базу керамических изделий, а также способствует решению экологической проблемы по полезному использованию отходов горно-обо- гатительного производства. Высока механическа прочность позвол ет расширить ассортимент выпускаемой продукции и заготавливать новый строительный материал - керамический брус дл несущих конструкций с хорошими декоративными свойствами, не требующий внешних отделочных работ.The invention allows to improve the quality and expand the raw material base of ceramic products, and also helps to solve the environmental problem of the beneficial use of waste from mining and processing industries. High mechanical strength allows expanding the range of products and procuring a new building material - a ceramic beam for load-bearing structures with good decorative properties that does not require external finishing work.
(56) Авторское свидетельство СССР № 1458350, кл. С 04 В 33/00, 1987.(56) USSR Copyright Certificate No. 1458350, cl. C 04 V 33/00, 1987.
Отчет институт НИИстройкерамика NJ 091.3.101-а Разработать и внедрить составы малоусадочных масс, а также масс и глазурей низкотемпературного сложени Report Institute NIIstroykeramika NJ 091.3.101-a Develop and implement compositions of low-shrink masses, as well as masses and glazes of low-temperature addition
(950-1000°С) применительно к скоростному производству, в том числе с использованием сырьевых материалов новых месторождений , пос. Кучино Моск. об. 1971, с. 28.(950-1000 ° С) as applied to high-speed production, including using raw materials from new deposits, pos. Kuchino Mosk. about. 1971, p. 28.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914942185A RU2004519C1 (en) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | Ceramic mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914942185A RU2004519C1 (en) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | Ceramic mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004519C1 true RU2004519C1 (en) | 1993-12-15 |
Family
ID=21577627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914942185A RU2004519C1 (en) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | Ceramic mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2004519C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2499780C1 (en) * | 2012-06-27 | 2013-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Ceramic mass |
RU2513584C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making facing tile |
-
1991
- 1991-06-05 RU SU914942185A patent/RU2004519C1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2499780C1 (en) * | 2012-06-27 | 2013-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Ceramic mass |
RU2513584C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making facing tile |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU601612B2 (en) | High temperature and alkali resistant refractory fiber for reinforcing cementitious products and those reinforced products | |
US4066471A (en) | Constructional cement | |
ATE92450T1 (en) | HARD SETTING REFRACTORY COMPOSITION. | |
US4087285A (en) | Method for strengthening vitreous products and composition boards | |
US7097706B2 (en) | Non-heating clay composites for building materials | |
KR960001432B1 (en) | Refractories with insulation function | |
US3823021A (en) | Cement compositions containing soda lime glass | |
RU2004519C1 (en) | Ceramic mass | |
US3360594A (en) | Castable gunning mix | |
SU833630A1 (en) | Enamel | |
SU1616870A1 (en) | Initial stock for producing expanded clay aggregate | |
RU2065422C1 (en) | Acidproof putty | |
KR970008688B1 (en) | Lightweight aggregate material and production thereof | |
SU1359268A1 (en) | Ceramic compound for making facing and facade tiles | |
SU763280A1 (en) | Raw mixture for producing facing material | |
SU1260359A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles | |
SU1675251A1 (en) | Binder | |
SU1604793A1 (en) | Ceramic mass for making construction articles | |
SU1168535A1 (en) | Raw mixture for manufacturing silicate articles | |
SU1609774A1 (en) | Initial composition for producing construction articles | |
RU93013941A (en) | EXPANDING CEMENT ADDITIVE | |
SU1661157A1 (en) | Glaze frit | |
SU1008192A1 (en) | Ceramic composition for making tiles with accelerated roasting | |
RU1805120C (en) | Composition for building articles production | |
JPH0515661B2 (en) |