SU1675251A1 - Binder - Google Patents
Binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1675251A1 SU1675251A1 SU894734072A SU4734072A SU1675251A1 SU 1675251 A1 SU1675251 A1 SU 1675251A1 SU 894734072 A SU894734072 A SU 894734072A SU 4734072 A SU4734072 A SU 4734072A SU 1675251 A1 SU1675251 A1 SU 1675251A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mpa
- gas cleaning
- production
- dust
- manganese
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении шлакощелочных в жущих и жаростойких растворов и бетонов на их основе Целью изобретени вл етс повышение остаточной прочности при 800°С В жущее содержит , мас.%: жидкое стекло 33-3-1, феррохромовый шлак 17-56 и пыль газопчист- ки производства силикомарганца 1050 ВР жущее обеспечивает прочность марочную 33-40 МПа; после сушки 54-63 МПа после нагрева до 800°С 68,6-80,96 МПа, после i.a- грева до 1100°С 104,7-108,5 МПа; угадку при нагревании до 800°С 0,67-0,88%. 2 таблThe invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of slag alkaline solutions in concrete and heat-resistant solutions and concretes based on them. The aim of the invention is to increase the residual strength at 800 ° C. The substance contains, wt%: liquid glass 33-3- 1, ferrochromic slag 17-56 and dust of gas cleaning of production of silico-manganese 1050 BP; it provides 33–40 MPa; after drying 54-63 MPa after heating to 800 ° C 68.6-80.96 MPa, after i.a-heating to 1100 ° C 104.7-108.5 MPa; guessing when heated to 800 ° C 0.67-0.88%. 2 tabl
Description
Насто щее изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении шлакощелочных в жущих и жаростойких растворов и бетонов на их основе, эксплуатируемых при температурах до 1100°С.The present invention relates to the industry of building materials and can be used in the manufacture of slag-alkaline in cement and heat-resistant solutions and concretes based on them, operated at temperatures up to 1100 ° C.
Целью изобретени вл етс повышение остаточной прочности при 800°С.The aim of the invention is to increase the residual strength at 800 ° C.
Пример осуществлени изобретени .An embodiment of the invention.
Используют следующие материалы: жидкое стекло с силикатным модулем (Мс) 2,6-3, плотностью 1,33 г/см3; феррохромо- вый шлак (самораспадающийс ), химический состав указан в табл. 1; пыль газоочистки производства силикомарганца, химический состав указан в табл. 1.The following materials are used: liquid glass with a silicate module (MS) 2.6-3, density 1.33 g / cm3; ferrochrome slag (self-decomposing), the chemical composition is listed in Table. one; dust gas cleaning production of silico-manganese, the chemical composition is listed in Table. one.
Составы и свойства в жущего приведены в табл. 2.The compositions and properties of the binder are given in table. 2
Свойства компонентов приведены ниже .The properties of the components are listed below.
Жидкое стекло Модуль 2,6-3,0Liquid Glass Module 2.6-3.0
Феррохромовый распадающийс шлак Удельна поверхность 300-400 м2/кгFerrochrome disintegrating slag Specific surface 300-400 m2 / kg
Пыль газоочистки производства силикомарганца Удельна поверхность 1200-1800 м /кг.Dust gas cleaning production of silico-manganese Specific surface 1200-1800 m / kg.
Образцы дл испытани приготовл ют по следующей методике.Samples for testing are prepared according to the following procedure.
Исходные компоненты дозируют по массе (отклонени не должны превышать ±1%) и перемешивают вручную не менее 1 мин, после чего в смесь добавл ют жидкое стекло и перемешивают не менее 3 мин Из приготовленной смеси формуют образцы- балочки размером 40 40 160 мм. Уплотнение смеси производ т на лабораторном вибростоле . Твердение образцов происходит в воздушно-сухих услови х при температуре 20±3°С. Марочную прочность определ ют испытанием при изгибе и сжатии образцов после трех суток твердени , Дл определени контрольной прочности образцы после трехсуточного твердени подвергают сушкеThe initial components are metered in mass (deviations should not exceed ± 1%) and mix manually for at least 1 min, after which liquid glass is added to the mixture and stirred for at least 3 min. Balance samples 40 40 160 mm in size are formed from the prepared mixture. Compaction of the mixture produced on a laboratory vibrating table. Hardening of the samples occurs in air-dry conditions at a temperature of 20 ± 3 ° C. Brand strength is determined by testing the bending and compression of the samples after three days of hardening. To determine the control strength, the samples after three-day hardening are dried.
ЁYo
о Kiabout ki
елate
юYu
101101
до посто нной массы при температуре 105± 5°С. Остаточную прочность определ ют после сушки и последующего обжига образцов до температуры 800 и 1100°С.to constant mass at a temperature of 105 ± 5 ° C. The residual strength is determined after drying and subsequent calcination of the samples to a temperature of 800 and 1100 ° C.
Жаростойкие в жущие обладают следующими свойствами: прочность марочна (после твердени в течение трех суток в воздушно-сухих услови х) Рсж 33-40 МПа; огнеупорность 1100°С; прочность контрольна (после сушки при температуре 105±5°С) Рсж 54-63 МПа; усадка при нагревании до 800°С 0,67-0,88%.The heat-resistant ones possess the following properties: brand strength (after hardening for three days in air-dry conditions) Рсж 33-40 MPa; fire resistance of 1100 ° C; strength of the control (after drying at a temperature of 105 ± 5 ° С) Рсж 54-63 MPa; shrinkage when heated to 800 ° С 0.67-0.88%.
00
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894734072A SU1675251A1 (en) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894734072A SU1675251A1 (en) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Binder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1675251A1 true SU1675251A1 (en) | 1991-09-07 |
Family
ID=21468176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894734072A SU1675251A1 (en) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1675251A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2682730C1 (en) * | 2018-05-23 | 2019-03-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Flux for steel mechanized welding and surfacing |
-
1989
- 1989-06-29 SU SU894734072A patent/SU1675251A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1110766, кл. С 04 В 7/14, 1983. Шпирько Н.В. и др. Регулирование свойств жаростойкого шлакощелочного в жущего. - В сб. Доклады и тезисы докладов 3-й Всесоюзной научно-практической конференции Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции. Киев, т.1, 13.04.89. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2682730C1 (en) * | 2018-05-23 | 2019-03-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Flux for steel mechanized welding and surfacing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2705646C1 (en) | Cement-free binder and use thereof | |
| CA1218387A (en) | Cementitious composite material | |
| US4087285A (en) | Method for strengthening vitreous products and composition boards | |
| JP2021084823A (en) | Rapid powder hardener | |
| SU1675251A1 (en) | Binder | |
| WO1983001947A1 (en) | Alkali-resistant glass fibers | |
| Subekti et al. | Potential strength of fly ash-based geopolymer paste with substitution of local waste materials with high-temperature effect | |
| RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
| US2516893A (en) | Refractory concrete | |
| RU2004519C1 (en) | Ceramic mass | |
| SU1731756A1 (en) | Stock for producing ash gravel | |
| RU1811681C (en) | Glass-fiber-concrete mixture | |
| JP4405056B2 (en) | Admixtures used in glass fiber reinforced cement composites. | |
| SU1028628A1 (en) | Raw mix for making silica products | |
| SU1468882A1 (en) | Charge for production of construction articles | |
| RU2148044C1 (en) | Composition for manufacturing cellular material | |
| SU594077A1 (en) | Raw mixture for manufacturing construction brick | |
| SU1576514A1 (en) | Ceramic compound for producing facing tiles | |
| SU1671648A1 (en) | Mixture of raw materials for making light-weight concrete | |
| SU1694536A1 (en) | Raw mixture for manufacturing furnace heat resistant concrete | |
| SU1669895A1 (en) | Raw mixture for manufacturing building articles and structures | |
| SU1475899A1 (en) | Initial composition for manufacturing heat-insulating material | |
| SU1491858A1 (en) | Initial composition for making lightweight concrete | |
| SU763280A1 (en) | Raw mixture for producing facing material | |
| SU1087485A1 (en) | Raw mix for making silica brick |