RU2682730C1 - Flux for steel mechanized welding and surfacing - Google Patents
Flux for steel mechanized welding and surfacing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2682730C1 RU2682730C1 RU2018119046A RU2018119046A RU2682730C1 RU 2682730 C1 RU2682730 C1 RU 2682730C1 RU 2018119046 A RU2018119046 A RU 2018119046A RU 2018119046 A RU2018119046 A RU 2018119046A RU 2682730 C1 RU2682730 C1 RU 2682730C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- production
- silicomanganese
- surfacing
- oxide
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 17
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 102220504526 Dolichyl-diphosphooligosaccharide-protein glycosyltransferase subunit 4_V23K_mutation Human genes 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 101100310510 Botryococcus braunii SMT-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сварке, конкретно к электродуговой механизированной сварке под флюсом, в частности, к флюсам, предназначенным для сварки и наплавки сталей.The invention relates to welding, specifically to electric arc mechanized submerged arc welding, in particular, to fluxes intended for welding and surfacing of steels.
Известен флюс для механизированной сварки и наплавки сталей, содержащий шлак производства силикомарганца, включающий мас. %: SiO2 25-49, Al2O3 4-28, CaO 15-32, CaF2 0,1-1,5, MgO 1,7-9,8, MnO 3-17, FeO 0,1-3,5, S≤0,20 и P≤0,05, при этом он дополнительно содержит жидкое стекло в качестве связующего и выполнен в виде гранул размером 0,45-2,5 мм при следующем соотношении компонентов, мас. %: шлак производства силикомарганца 60-85, жидкое стекло 15-40, при этом шлак производства силикомарганца имеет фракцию менее 0,45 мм (RU 2643027 РФ, МПК В23К 35/362, опубл. 29.01.2018).Known flux for mechanized welding and surfacing of steel, containing slag production of silicomanganese, including wt. %: SiO 2 25-49, Al 2 O 3 4-28, CaO 15-32, CaF 2 0.1-1.5, MgO 1.7-9.8, MnO 3-17, FeO 0.1- 3,5, S≤0,20 and P≤0,05, while it additionally contains liquid glass as a binder and is made in the form of granules with a size of 0.45-2.5 mm in the following ratio of components, wt. %: slag of silicomanganese production 60-85, liquid glass 15-40, while slag of silicomanganese production has a fraction of less than 0.45 mm (RU 2643027 RF, IPC V23K 35/362, publ. 01.29.2018).
Существенными недостатками данного флюса для сварки являются:Significant disadvantages of this flux for welding are:
- повышенная стоимость флюса в связи с использованием оборудования для дробления и измельчения шлака производства силикомарганца;- increased cost of flux in connection with the use of equipment for crushing and grinding slag production of silicomanganese;
- повышенный угар легирующих элементов при наплавке;- increased fumes of alloying elements during surfacing;
- низкий уровень износостойкости наплавляемого слоя металла.- low level of wear resistance of the deposited metal layer.
Известен также, выбранный в качестве прототипа, флюс для механизированной сварки сталей, содержащий диоксид кремния, оксид алюминия, оксид кальция, фторид кальция, оксид магния, оксид марганца, оксид железа, в котором в качестве составляющего используют шлак производства силикомарганца при следующем соотношении компонентов, масс. %: диоксид кремния 25-49, оксид алюминия 4-28, оксид кальция 15-32, фторид кальция 0,1-1,5, оксид магния 1,7-9,8, оксид марганца 3-17, оксид железа 0,1-3,5,при этом в качестве примесей флюс может содержать серы не более 0,12%, фосфора не более 0,02% (RU 2579412 МПК В23К 35/362, опубл. 10.12.2015)Also known, selected as a prototype, is a flux for mechanized welding of steels containing silicon dioxide, alumina, calcium oxide, calcium fluoride, magnesium oxide, manganese oxide, iron oxide, in which slag of silicomanganese production is used as a component in the following ratio of components, mass %: silica 25-49, alumina 4-28, calcium oxide 15-32, calcium fluoride 0.1-1.5, magnesium oxide 1.7-9.8, manganese oxide 3-17, iron oxide 0, 1-3.5, while as an impurity flux may contain sulfur no more than 0.12%, phosphorus no more than 0.02% (RU 2579412 IPC V23K 35/362, publ. 10.12.2015)
Существенными недостатками данного флюса для сварки являются:Significant disadvantages of this flux for welding are:
- высокий уровень загрязненности стали неметаллическими включениями,- a high level of contamination of steel non-metallic inclusions,
- повышенный угар легирующих элементов при наплавке;- increased fumes of alloying elements during surfacing;
- пониженные показатели твердости наплавляемого слоя,- reduced hardness of the deposited layer,
- низкий уровень износостойкости наплавляемого слоя металла.- low level of wear resistance of the deposited metal layer.
Техническая проблема, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в повышении качественных показателей наплавляемого металла, в частности твердости и износостойкости, а также утилизация отходов металлургического производства.The technical problem solved by the invention is to improve the quality of the deposited metal, in particular hardness and wear resistance, as well as the disposal of metallurgical waste.
Для решения существующей технической проблемы предложен флюс для механизированной сварки и наплавки сталей, включающий шлак производства силикомарганца, содержащий диоксид кремния, оксид алюминия, оксид кальция, оксид магния, оксид марганца, оксид железа, согласно изобретению, он дополнительно содержит флюс-добавку, состоящую из пыли газоочистки производства силикомарганца и жидкого стекла при их соотношении, мас %:To solve the existing technical problem, a flux for mechanized welding and surfacing of steels is proposed, including silicomanganese slag containing silicon dioxide, aluminum oxide, calcium oxide, magnesium oxide, manganese oxide, iron oxide, according to the invention, it additionally contains a flux additive consisting of dust gas purification production of silicomanganese and liquid glass with their ratio, wt.%:
а компоненты взяты в следующем соотношении, мас. %:and the components are taken in the following ratio, wt. %:
Техническими результатами, получаемыми при использовании изобретения, являются:Technical results obtained by using the invention are:
- уменьшение стоимости производства флюса и сварочного процесса за счет эффективной утилизации мелкодисперсной пыли газоочистки производства силикомарганца;- reducing the cost of flux production and welding process due to the efficient utilization of fine dust from gas purification of silicomanganese production;
- снижение загрязненности стали неметаллическими включениями;- reduction of pollution became non-metallic inclusions;
- снижение угара легирующих элементов при сварке и наплавке;- reduction of fumes of alloying elements during welding and surfacing;
- повышение твердости и износостойкости наплавляемого изделия.- increase the hardness and wear resistance of the deposited product.
Заявляемые пределы подобраны эмпирическим путем исходя из качества получаемых при сварке швов, стабильности процесса сварки и требуемых сварочно-технологических свойств флюса.The declared limits are selected empirically based on the quality of the welds obtained during welding, the stability of the welding process and the required welding and technological properties of the flux.
Введение в заявляемых пределах в состав флюса шлака производства силикомарганца и флюс - добавки обеспечивает хорошее формирование шлака и высокие рафинирующие и укрывные свойства формирующихся шлаков в процессе сварки и наплавки.Introduction within the claimed limits of the composition of the flux of slag production of silicomanganese and flux additives provides good slag formation and high refining and covering properties of the formed slag during welding and surfacing.
Для изготовления флюса и флюс - добавки использовали следующие компоненты.The following components were used to make flux and flux additives.
В качестве флюса использовался шлак силикомарганца фракции 0,45-2,5 мм производства Западно-Сибирского электрометаллургического завода с химическим составом: Al2O3 - 6,91-9,62%; CaO - 22,85-31,70%; SiO2 - 46,46-48,16%; FeO - 0,27-0,81%; MgO - 6,48-7,92%; MnO - 8,01-8,43%; F - 0,28-0,76%; Na2O - 0,26-0,36%; О - <0,62%; S - 0,15-0,17%; P - 0,01%.The flux used was slag of silicomanganese fraction 0.45-2.5 mm produced by the West Siberian Electrometallurgical Plant with a chemical composition: Al 2 O 3 - 6.91-9.62%; CaO - 22.85-31.70%; SiO 2 46.46-48.16%; FeO - 0.27-0.81%; MgO - 6.48-7.92%; MnO - 8.01-8.43%; F - 0.28-0.76%; Na 2 O - 0.26-0.36%; O - <0.62%; S - 0.15-0.17%; P - 0.01%.
Для изготовления флюс - добавки использовали пыль газоочистки производства силикомарганца с содержанием, мас. %: Al2O3=1,17-3,52; Na2O=0,3-0,93; K2O=0,2-5,6; СаО=5,2-7,6; SiO2=15,7-45,1; ВаО=0,04-0,21; MgO=5,31-10,73; S=0,08-0,47; Р=0,02-0,05; Feобщ=0,5-1,8; Mnобщ=5,7-35,6; Zn=0,1-3,2; Pb=0,1-3,8.For the manufacture of flux additives used dust gas purification production of silicomanganese with a content, wt. %: Al 2 O 3 = 1.17-3.52; Na 2 O = 0.3-0.93; K 2 O = 0.2-5.6; CaO = 5.2-7.6; SiO 2 = 15.7-45.1; BaO = 0.04-0.21; MgO = 5.31-10.73; S = 0.08-0.47; P = 0.02-0.05; Fe total = 0.5-1.8; Mn total = 5.7-35.6; Zn = 0.1-3.2; Pb = 0.1-3.8.
В качестве жидкого стекла использовали калиево-натриевое жидкое стекло с плотностью при 15-25°C - (1,30-1,55) г/см3 и силикатным модулем [SiO2:(K2O+Na2O)⋅1,0323]=2,6-3,0.As liquid glass, potassium-sodium liquid glass with a density at 15-25 ° C - (1.30-1.55) g / cm 3 and silicate module [SiO 2 : (K 2 O + Na 2 O) ⋅1 , 0323] = 2.6-3.0.
Флюс - добавку изготавливали следующим образом: пыль газоочистки производства силикомарганца фракции менее 0,45 мм смешивали с жидким стеклом в различных соотношениях.The flux additive was made as follows: gas cleaning dust from the production of silicomanganese fractions of less than 0.45 mm were mixed with liquid glass in various ratios.
При содержании жидкого стекла менее 33% наблюдался недостаток количества жидкого стекла, не удавалось провести связывание частиц пыли с жидким стеклом, причем некоторое количество частиц пыли не соприкасалось с жидким стеклом и находилось в «сухом» состоянии.When the content of liquid glass was less than 33%, a lack of liquid glass was observed, it was not possible to bind dust particles to liquid glass, and a certain amount of dust particles did not come into contact with liquid glass and was in a “dry” state.
При содержании жидкого стекла более 41%, частицы пыли силикомарганца не полностью «впитывали» жидкое стекло и наблюдался избыток жидкого стекла.When the content of water glass was more than 41%, dust particles of silicomanganese did not completely “absorb” water glass and an excess of water glass was observed.
Оптимальным с точки зрения внешнего вида состава смеси было выбрано соотношение компонентов: 59-67% пыли газоочистки производства силикомарганца и 33-41% жидкого стекла.The optimum ratio of the components from the point of view of the appearance of the mixture composition was selected: 59-67% of gas cleaning dust from silicomanganese production and 33-41% of liquid glass.
После смешивания компонентов смесь выдерживали при комнатной температуре в течение 24 часов, осуществляли сушку в печи при температуре 300°C, затем охлаждение, дробление и просев с выделением фракции 0,45-2,5 мм.After mixing the components, the mixture was kept at room temperature for 24 hours, drying was carried out in an oven at a temperature of 300 ° C, then cooling, crushing and sieving with the release of a fraction of 0.45-2.5 mm.
После изготовления флюс - добавки ее примешивали к основному флюсу (шлак силикомарганца) в различном соотношении (таблица 1).After manufacturing the flux - additives, it was mixed with the main flux (silicomanganese slag) in a different ratio (table 1).
Наплавку образцов производили на образцах размером 300×150 мм толщиной 40 мм из листовой стали марки 09Г2С. Процесс проводили проволокой Св-08ГА диаметром 4 мм с использованием сварочного трактора ASAW-1250 на различных режимах наплавки. Из наплавленных пластин осуществляли вырезку образцов для проведения исследований: измерение твердости, износостойкости, исследование на наличие неметаллических включений (таблица 2).Surfacing of the samples was carried out on samples of size 300 × 150 mm with a thickness of 40 mm from sheet steel grade 09G2S. The process was carried out using Sv-08GA wire with a diameter of 4 mm using an ASAW-1250 welding tractor in various surfacing modes. Samples were cut out from the deposited plates for research: measuring hardness, wear resistance, testing for the presence of non-metallic inclusions (table 2).
Химический состав наплавленного металла определяли рентгенофлюоресцентным методом на спектрометре XRF-1800 и атомно-эмиссионным методом на спектрометре ДФС-71. Металлографическое исследование микрошлифов проводилось без травления с помощью оптического микроскопа OLYMPUS GX-51 при увеличении ×100 методом сравнения с эталонными шкалами в соответствие с ГОСТ 1778-70. Замеры твердости проводили ультразвуковым твердомером - УЗИТ-3. Наличие трещин в процессе наплавки оценивали визуально, а также на металлографических шлифах. Испытания на износ по схеме «ДИСК-КОЛОДКА» проводили на машине 2070 СМТ-1.The chemical composition of the deposited metal was determined by X-ray fluorescence method on a XRF-1800 spectrometer and atomic emission method on a DFS-71 spectrometer. The metallographic examination of microsections was carried out without etching using an OLYMPUS GX-51 optical microscope at × 100 magnification by comparing with reference scales in accordance with GOST 1778-70. Hardness measurements were carried out with an ultrasonic hardness tester - UZIT-3. The presence of cracks in the surfacing process was evaluated visually, as well as on metallographic thin sections. Tests for wear according to the DISK-BODY scheme were carried out on a 2070 SMT-1 machine.
Для сравнения результатов наплавки так же был использован флюс, выбранный в качестве прототипа на основе шлака силикомарганца (RU 2579412 МПК В23К 35/362)To compare the results of surfacing, a flux was also used, selected as a prototype based on silicomanganese slag (RU 2579412 MPK V23K 35/362)
Исследовались 8 различных составов флюса (таблица 1): 1 - прототип; 2 - нижний заграничный состав флюса; 3 - нижний граничный состав флюса; 4-6, - среднее содержание состава флюса; 7 - верхний предел состава флюса; 8 - верхний заграничный состав флюса. Взаимосвязь некоторых исследуемых параметров в зависимости от состава приведена в таблице 2.Investigated 8 different compositions of the flux (table 1): 1 - prototype; 2 - lower foreign flux composition; 3 - lower boundary flux composition; 4-6, the average content of the composition of the flux; 7 - the upper limit of the composition of the flux; 8 - upper foreign flux composition. The relationship of some of the studied parameters depending on the composition are given in table 2.
Использование заявляемого флюса для сварки и наплавки по сравнению с прототипом позволяет:The use of the inventive flux for welding and surfacing in comparison with the prototype allows you to:
1. - снизить загрязненность наплавки оксидными неметаллическими включениями с баллов 1-36 до баллов 1-26;1. - reduce the clogging contamination by oxide non-metallic inclusions from points 1-36 to points 1-26;
2. - снизить угар легирующих элементов при наплавке с 11% до 5-8%;2. - reduce the fumes of alloying elements during surfacing from 11% to 5-8%;
3. - увеличить твердость наплавляемого слоя от ПОИВ до 130 НВ,3. - increase the hardness of the deposited layer from POIV to 130 HB,
4. - повысить уровень износостойкости наплавляемого слоя металла с 0,19 г/об*10*4 до 0,13-0,15 г/об*10-4.4. - increase the level of wear resistance of the deposited metal layer from 0.19 g / rev * 10 * 4 to 0.13-0.15 g / rev * 10 -4 .
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018119046A RU2682730C1 (en) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Flux for steel mechanized welding and surfacing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018119046A RU2682730C1 (en) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Flux for steel mechanized welding and surfacing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2682730C1 true RU2682730C1 (en) | 2019-03-21 |
Family
ID=65858533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018119046A RU2682730C1 (en) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Flux for steel mechanized welding and surfacing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2682730C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2726230C1 (en) * | 2020-01-09 | 2020-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Flux cored wire |
| RU2793303C1 (en) * | 2022-11-07 | 2023-03-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Method for manufacturing welding flux from man-made waste of steelmaking |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1276470A1 (en) * | 1985-07-22 | 1986-12-15 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения | Charge for producing molden welding flux |
| SU1447621A1 (en) * | 1986-11-05 | 1988-12-30 | Запорожский Завод Сварочных Флюсов И Стеклоизделий | Charge for producing melted welding flux |
| SU1675251A1 (en) * | 1989-06-29 | 1991-09-07 | Киевский Инженерно-Строительный Институт | Binder |
| RU2579412C2 (en) * | 2014-06-05 | 2016-04-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций" им. Н.Е. Крюкова | Flux for steel mechanised welding and surfacing |
| RU2643027C1 (en) * | 2016-11-22 | 2018-01-29 | Акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций им. Н.Е. Крюкова" | Flux for mechanized welding and overlaying of steels |
-
2018
- 2018-05-23 RU RU2018119046A patent/RU2682730C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1276470A1 (en) * | 1985-07-22 | 1986-12-15 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения | Charge for producing molden welding flux |
| SU1447621A1 (en) * | 1986-11-05 | 1988-12-30 | Запорожский Завод Сварочных Флюсов И Стеклоизделий | Charge for producing melted welding flux |
| SU1675251A1 (en) * | 1989-06-29 | 1991-09-07 | Киевский Инженерно-Строительный Институт | Binder |
| RU2579412C2 (en) * | 2014-06-05 | 2016-04-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций" им. Н.Е. Крюкова | Flux for steel mechanised welding and surfacing |
| RU2643027C1 (en) * | 2016-11-22 | 2018-01-29 | Акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций им. Н.Е. Крюкова" | Flux for mechanized welding and overlaying of steels |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2726230C1 (en) * | 2020-01-09 | 2020-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Flux cored wire |
| RU2793303C1 (en) * | 2022-11-07 | 2023-03-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Method for manufacturing welding flux from man-made waste of steelmaking |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4673343B2 (en) | Stainless steel sheet excellent in corrosion resistance, weldability and surface properties and method for producing the same | |
| RU2579412C2 (en) | Flux for steel mechanised welding and surfacing | |
| JP6869142B2 (en) | Stainless steel sheet and its manufacturing method | |
| JP6728455B1 (en) | Highly corrosion resistant Ni-Cr-Mo steel excellent in weldability and surface properties and method for producing the same | |
| RU2682730C1 (en) | Flux for steel mechanized welding and surfacing | |
| JP4025171B2 (en) | Stainless steel having excellent corrosion resistance, weldability and surface properties and method for producing the same | |
| Kryukov et al. | Manufacturing of new welding fluxes using silicomanganese slag | |
| RU2683166C1 (en) | Flux for steel mechanized welding and surfacing | |
| JP4041511B2 (en) | Low-carbon sulfur free-cutting steel with excellent machinability | |
| JP2016191124A (en) | HIGH Mn CONTAINING Fe-Cr-Ni ALLOY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| RU2682515C1 (en) | Flux for steel mechanized welding and surfacing | |
| RU2643027C1 (en) | Flux for mechanized welding and overlaying of steels | |
| RU2683164C1 (en) | Flux for steel mechanized welding and surfacing | |
| RU2395589C2 (en) | Procedure for melting iron-carbon alloys in induction furnaces | |
| Pereira et al. | Analysis of secondary refining slag parameters with focus on inclusion cleanliness | |
| JP4025170B2 (en) | Stainless steel excellent in corrosion resistance, weldability and surface properties and method for producing the same | |
| RU2749735C1 (en) | Flux for mechanized welding and surfacing of steels | |
| RU2623981C2 (en) | Charge for wire circuit | |
| KR101544293B1 (en) | Titanium oxide raw material for welding material | |
| RU2576717C2 (en) | Welding flux | |
| RU2753346C1 (en) | Flux for mechanized welding and surfacing of steels | |
| Kozyrev et al. | Use of silicomanganese slag and ladle electric steelmaking slag in manufacturing the welding fluxes for surfacing the mining equipment | |
| JP2002327239A (en) | Slab for thin steel sheet with few defect caused by inclusion, and manufacturing method therefor | |
| RU2643026C1 (en) | Welding flux | |
| RU2772824C1 (en) | Flux for mechanized welding and surfacing of steels |