RU2683164C1 - Flux for steel mechanized welding and surfacing - Google Patents
Flux for steel mechanized welding and surfacing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2683164C1 RU2683164C1 RU2018117404A RU2018117404A RU2683164C1 RU 2683164 C1 RU2683164 C1 RU 2683164C1 RU 2018117404 A RU2018117404 A RU 2018117404A RU 2018117404 A RU2018117404 A RU 2018117404A RU 2683164 C1 RU2683164 C1 RU 2683164C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- surfacing
- silicomanganese
- welding
- production
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 102220504526 Dolichyl-diphosphooligosaccharide-protein glycosyltransferase subunit 4_V23K_mutation Human genes 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 101100310510 Botryococcus braunii SMT-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сварке, конкретно к электродуговой механизированной сварке под флюсом, в частности, к флюсам, предназначенным для сварки и наплавки сталей.The invention relates to welding, specifically to electric arc mechanized submerged arc welding, in particular, to fluxes intended for welding and surfacing of steels.
Известен флюс для механизированной сварки и наплавки сталей, в котором в качестве составляющего используют шлак производства силикомарганца при следующем соотношении компонентов, мас. %: диоксид кремния 25-49, оксид алюминия 4-28, оксид кальция 15-32, фторид кальция 0,1-1,5,оксид магния 1,7-9,0, оксид марганца 3-17, оксид железа 0,1-3,5, при этом в качестве примесей флюс может содержать серы не более 0,12%, фосфора не более 0,02% (RU 2579412 МПК В23К 35/362, опубл. 10.12.2015).Known flux for mechanized welding and surfacing of steels, in which as a component use slag production of silicomanganese in the following ratio of components, wt. %: silica 25-49, alumina 4-28, calcium oxide 15-32, calcium fluoride 0.1-1.5, magnesium oxide 1.7-9.0, manganese oxide 3-17, iron oxide 0, 1-3.5, while the flux as impurities may contain sulfur not more than 0.12%, phosphorus not more than 0.02% (RU 2579412 IPC V23K 35/362, publ. 10.12.2015).
Существенными недостатками данного флюса для сварки являются:Significant disadvantages of this flux for welding are:
- повышенная стоимость флюса в связи с использованием оборудования для дробления и измельчения шлака производства силикомарганца;- increased cost of flux in connection with the use of equipment for crushing and grinding slag production of silicomanganese;
образование при дроблении значительного количества мелкодисперсной фракции, которая не может быть использована для сварки под флюсом, в связи, с чем требуются утилизация мелкодисперсной фракции;the formation of a significant amount of a finely dispersed fraction during crushing, which cannot be used for submerged arc welding, in connection with which the disposal of the finely dispersed fraction is required;
- при использовании изготовленного флюса без отсева мелкой фракции наблюдается повышенная отбраковка сварных швов по дефектам поверхности и снижение уровня механических свойств.- when using the manufactured flux without screening the fine fraction, there is an increased rejection of welds according to surface defects and a decrease in the level of mechanical properties.
Известен также, выбранный в качестве прототипа, флюс для механизированной сварки и наплавки сталей, содержащий шлак производства силикомарганца, включающий мас. %: SiO2 25-49, Al2O3 4-28, CaO 15-32, CaF2 0,1-1,5, MgO 1,7-9,8, MnO 3-17, FeO 0,1-3,5, S ≤ 0,20 и P ≤ 0,05, при этом он дополнительно содержит жидкое стекло в качестве связующего и выполнен в виде гранул размером 0,45-2,5 мм при следующем соотношении компонентов, мас. %: шлак производства силикомарганца 60-85, жидкое стекло 15-40, при этом шлак производства силикомарганца имеет фракцию менее 0,45 мм (RU 2643027 МПК В23К 35/362, опубл. 29.01.2018) Существенными недостатками данного флюса для сварки являются: высокий уровень загрязненности стали неметаллическими включениями,Also known, selected as a prototype, flux for mechanized welding and surfacing of steel, containing slag production of silicomanganese, including wt. %: SiO 2 25-49, Al 2 O 3 4-28, CaO 15-32, CaF 2 0.1-1.5, MgO 1.7-9.8, MnO 3-17, FeO 0.1- 3.5, S ≤ 0.20 and P ≤ 0.05, while it additionally contains liquid glass as a binder and is made in the form of granules with a size of 0.45-2.5 mm in the following ratio of components, wt. %: slag of the production of silicomanganese 60-85, liquid glass 15-40, while the slag of the production of silicomanganese has a fraction of less than 0.45 mm (RU 2643027 IPC V23K 35/362, publ. 01.29.2018) Significant disadvantages of this flux for welding are: high level of contamination with non-metallic inclusions,
- повышенный угар легирующих элементов при наплавке;- increased fumes of alloying elements during surfacing;
- пониженные показатели твердости наплавляемого слоя,- reduced hardness of the deposited layer,
- низкий уровень износостойкости наплавляемого слоя металла. Техническая проблема, решаемая предлагаемым изобретением,- low level of wear resistance of the deposited metal layer. The technical problem solved by the invention,
заключается в повышении качественных показателей наплавляемого металла, в частности твердости и износостойкости, а также утилизация отходов металлургического производства.is to improve the quality of the deposited metal, in particular hardness and wear resistance, as well as the disposal of metallurgical waste.
Для решения существующей технической проблемы предложен флюс для механизированной сварки и наплавки сталей, включающий продукт производства силикомарганца и жидкое стекло в качестве связующего, согласно изобретению, в качестве продукта производства силикомарганца он содержит пыль газоочистки производства силикомарганца, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, мас. %:To solve the existing technical problem, a flux for mechanized welding and surfacing of steels is proposed, including a product of silicomanganese production and liquid glass as a binder, according to the invention, it contains gas purification dust of silicomanganese production as a product of silicomanganese, and the components are taken in the following ratio, wt. %:
Техническими результатами при использовании изобретения являются:Technical results when using the invention are:
- уменьшение стоимости производства флюса и сварочного процесса за счет эффективной утилизации мелкодисперсной пыли газоочистки производства силикомарганца;- reducing the cost of flux production and welding process due to the efficient utilization of fine dust from gas purification of silicomanganese production;
- снижение загрязненности стали неметаллическими включениями,- reduction of pollution became non-metallic inclusions,
- снижение угара легирующих элементов при сварке и наплавке;- reduction of fumes of alloying elements during welding and surfacing;
- повышение твердости и износостойкости наплавляемого изделия.- increase the hardness and wear resistance of the deposited product.
Заявляемые пределы подобраны эмпирическим путем исходя из качества получаемых при сварке швов, стабильности процесса сварки и требуемых сварочно-технологических свойств флюса.The declared limits are selected empirically based on the quality of the welds obtained during welding, the stability of the welding process and the required welding and technological properties of the flux.
Введение в заявляемых пределах в состав флюса пыли производства силикомарганца обеспечивает, совместно с жидким стеклом, хорошее формирование шлака и высокие рафинирующие и укрывные свойства формирующихся шлаков в процессе сварки и наплавки.The introduction within the claimed limits of the composition of the flux of dust of silicomanganese production ensures, together with liquid glass, good slag formation and high refining and covering properties of the formed slag during welding and surfacing.
Для изготовления флюса для сварки и наплавки использовали пыль газоочистки производства силикомарганца с химическим составом, мас. %: Al2O3=1,17-3,52; Na2O=0,3-0,93; K2O=0,2-5,6; СаО=5,2-7,6; SiO2=15,7-45,1; ВаО=0,04-0,21; MgO=5,31-10,73; S=0,08-0,47; Р=0,02-0,05; Fеобщ=0,5-1,8; Мnобщ=5,7-35,6; Zn=0,1-3,2; Pb=0,1-3,8.For the manufacture of flux for welding and surfacing used gas cleaning dust production of silicomanganese with a chemical composition, wt. %: Al 2 O 3 = 1.17-3.52; Na 2 O = 0.3-0.93; K 2 O = 0.2-5.6; CaO = 5.2-7.6; SiO 2 = 15.7-45.1; BaO = 0.04-0.21; MgO = 5.31-10.73; S = 0.08-0.47; P = 0.02-0.05; Fe total = 0.5-1.8; Mn total = 5.7-35.6; Zn = 0.1-3.2; Pb = 0.1-3.8.
В качестве жидкого стекла использовали калиево-натриевое жидкое стекло с плотностью при температуре 15-25°С - (1,30-1,55) г/см3 и силикатным модулем [SiO2:(K2O+Na2O)⋅1,0323]=2,6-3,0.As liquid glass, potassium-sodium liquid glass was used with a density at a temperature of 15-25 ° C - (1.30-1.55) g / cm 3 and a silicate module [SiO 2 : (K 2 O + Na 2 O) ⋅ 1.0323] = 2.6-3.0.
Изготовление заявляемого флюса для сварки и наплавки проводили следующим образом: пыль газоочистки производства силикомарганца смешивали с жидким стеклом в различных соотношениях (таблица 1).The manufacture of the inventive flux for welding and surfacing was carried out as follows: gas cleaning dust from silicomanganese production was mixed with liquid glass in various ratios (table 1).
При содержании жидкого стекла менее 33% наблюдался недостаток количества жидкого стекла, не удавалось провести связывание частиц пыли газоочистки производства силикомарганца с жидким стеклом, причем некоторое количество частиц пыли не соприкасалось с жидким стеклом и находилось в «сухом» состоянии.When the content of liquid glass was less than 33%, a lack of liquid glass was observed; it was not possible to bind the dust particles of the gas cleaning production of silicomanganese to liquid glass, and a certain amount of dust particles did not come into contact with the liquid glass and was in a “dry” state.
При содержании жидкого стекла более 41%, частицы пыли газоочистки производства силикомарганца не полностью «впитывали» жидкое стекло и наблюдался избыток жидкого стекла.When the content of liquid glass was more than 41%, dust particles of gas purification from the production of silicomanganese did not completely “absorb” the liquid glass and an excess of liquid glass was observed.
После смешения компонентов смесь выдерживали при комнатной температуре в течение 24 часов, осуществляли сушку в печи при температуре 300°С, затем охлаждение, дробление и просев с выделением фракции 0,45-2,5 мм.After mixing the components, the mixture was kept at room temperature for 24 hours, drying was carried out in an oven at a temperature of 300 ° C, then cooling, crushing and sieving with the release of a fraction of 0.45-2.5 mm.
Наплавку образцов производили на образцах размером 300×150 мм толщиной 40 мм из листовой стали марки 09Г2С.Процесс проводили проволокой Св-08ГА диаметром 4 мм с использованием сварочного трактора ASAW-1250 на различных режимах наплавки. Из наплавленных пластин осуществляли вырезку образцов для проведения исследований: измерение твердости, износостойкости, исследование на наличие неметаллических включений (таблица 2).Surfacing of the samples was carried out on samples with a size of 300 × 150 mm and a thickness of 40 mm from sheet steel grade 09G2S. The process was carried out using Sv-08GA wire with a diameter of 4 mm using an ASAW-1250 welding tractor in various surfacing modes. Samples were cut out from the deposited plates for research: measuring hardness, wear resistance, testing for the presence of non-metallic inclusions (table 2).
Химический состав наплавленного металла определяли рентгенофлюоресцентным методом на спектрометре XRF-1800 и атомно-эмиссионным методом на спектрометре ДФС-71. Металлографическое исследование микрошлифов проводилось без травления с помощью оптического микроскопа OLYMPUS GX-51 при увеличении ×100 методом сравнения с эталонными шкалами в соответствие с ГОСТ 1778-70. Замеры твердости проводили ультразвуковым твердомером - УЗИТ -3. Наличие трещин в процессе наплавки оценивали визуально, а также на металлографических шлифах. Испытания на износ по схеме «ДИСК -КОЛОДКА» проводили на машине 2070 СМТ-1.The chemical composition of the deposited metal was determined by X-ray fluorescence method on a XRF-1800 spectrometer and atomic emission method on a DFS-71 spectrometer. The metallographic examination of microsections was carried out without etching using an OLYMPUS GX-51 optical microscope at × 100 magnification by comparing with reference scales in accordance with GOST 1778-70. Hardness measurements were carried out with an ultrasonic hardness tester - UZIT -3. The presence of cracks in the surfacing process was evaluated visually, as well as on metallographic thin sections. Wear tests according to the “DISK-BODY” scheme were carried out on a 2070 SMT-1 machine.
Для сравнения результатов наплавки так же был использован флюс на основе шлака производства силикомарганца с жидким стеклом (RU 2643027 РФ, МПК8 В23К 35/362). Исследуемый флюс содержит: 60-85% шлака силикомарганца, 15-40% жидкого стекла.To compare the results of surfacing, a flux based on slag from the production of silicomanganese with liquid glass (RU 2643027 RF, IPC 8 V23K 35/362) was also used. The studied flux contains: 60-85% of silicomanganese slag, 15-40% of liquid glass.
Исследовались 7 различных составов флюса (таблица 1): 1 - нижний заграничный состав флюса; 2 - нижний граничный состав флюса; 3,4 - среднее содержание заявленного состава флюса; 5 - верхний предел заявленного состава флюса; 6 - верхний заграничный состав флюса. 7 - прототип. Взаимосвязь некоторых исследуемых параметров в зависимости от состава приведена в таблице 2.7 different flux compositions were studied (table 1): 1 - lower foreign flux composition; 2 - lower boundary flux composition; 3.4 - the average content of the claimed composition of the flux; 5 - the upper limit of the claimed composition of the flux; 6 - upper foreign flux composition. 7 is a prototype. The relationship of some of the studied parameters depending on the composition are given in table 2.
Использование заявляемого флюса для сварки по сравнению с прототипом позволило:The use of the inventive flux for welding in comparison with the prototype allowed:
1. уменьшить стоимость производства флюса и сварочного процесса за счет эффективной утилизации мелкодисперсной пыли газоочистки производства силикомарганца на 5-8%;1. reduce the cost of flux production and welding process due to the efficient utilization of fine dust from gas purification of silicomanganese production by 5-8%;
2. снизить загрязненность стали неметаллическими включениями;2. reduce the pollution of steel non-metallic inclusions;
3. снизить угар легирующих элементов при сварке и наплавке с 11% до 5,7%;3. reduce the fumes of alloying elements during welding and surfacing from 11% to 5.7%;
4. повысить твердость со 110 НВ до 126-129 НВ и износостойкость наплавленного изделия с 0,20 г/об *10-4 до 0,16-0,18 г/об *10-4.4. increase the hardness from 110 HB to 126-129 HB and the wear resistance of the deposited product from 0.20 g / rev * 10 -4 to 0.16-0.18 g / rev * 10 -4 .
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018117404A RU2683164C1 (en) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | Flux for steel mechanized welding and surfacing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018117404A RU2683164C1 (en) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | Flux for steel mechanized welding and surfacing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2683164C1 true RU2683164C1 (en) | 2019-03-26 |
Family
ID=65858734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018117404A RU2683164C1 (en) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | Flux for steel mechanized welding and surfacing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2683164C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU998064A1 (en) * | 1981-10-05 | 1983-02-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Электротермического Оборудования "Внииэто" | Welding flux for electric slag welding of alloyed steels |
| SU1447621A1 (en) * | 1986-11-05 | 1988-12-30 | Запорожский Завод Сварочных Флюсов И Стеклоизделий | Charge for producing melted welding flux |
| KR20120073386A (en) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | 현대종합금속 주식회사 | Submerged arc welding flux for thick steel plate welding |
| RU2579412C2 (en) * | 2014-06-05 | 2016-04-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций" им. Н.Е. Крюкова | Flux for steel mechanised welding and surfacing |
| RU2643027C1 (en) * | 2016-11-22 | 2018-01-29 | Акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций им. Н.Е. Крюкова" | Flux for mechanized welding and overlaying of steels |
-
2018
- 2018-05-10 RU RU2018117404A patent/RU2683164C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU998064A1 (en) * | 1981-10-05 | 1983-02-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Электротермического Оборудования "Внииэто" | Welding flux for electric slag welding of alloyed steels |
| SU1447621A1 (en) * | 1986-11-05 | 1988-12-30 | Запорожский Завод Сварочных Флюсов И Стеклоизделий | Charge for producing melted welding flux |
| KR20120073386A (en) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | 현대종합금속 주식회사 | Submerged arc welding flux for thick steel plate welding |
| RU2579412C2 (en) * | 2014-06-05 | 2016-04-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций" им. Н.Е. Крюкова | Flux for steel mechanised welding and surfacing |
| RU2643027C1 (en) * | 2016-11-22 | 2018-01-29 | Акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций им. Н.Е. Крюкова" | Flux for mechanized welding and overlaying of steels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4673343B2 (en) | Stainless steel sheet excellent in corrosion resistance, weldability and surface properties and method for producing the same | |
| JP5231042B2 (en) | Steel material excellent in toughness of weld heat-affected zone and method for producing the same | |
| RU2579412C2 (en) | Flux for steel mechanised welding and surfacing | |
| JP6869142B2 (en) | Stainless steel sheet and its manufacturing method | |
| JP6237343B2 (en) | Melting method of high clean steel | |
| JP4025171B2 (en) | Stainless steel having excellent corrosion resistance, weldability and surface properties and method for producing the same | |
| RU2579328C1 (en) | Charge of flux-cored wire | |
| RU2643027C1 (en) | Flux for mechanized welding and overlaying of steels | |
| CN113695789B (en) | Sintered flux for welding HSLA steel and preparation method thereof | |
| RU2682730C1 (en) | Flux for steel mechanized welding and surfacing | |
| Kryukov et al. | Manufacturing of new welding fluxes using silicomanganese slag | |
| RU2683164C1 (en) | Flux for steel mechanized welding and surfacing | |
| RU2683166C1 (en) | Flux for steel mechanized welding and surfacing | |
| RU2682515C1 (en) | Flux for steel mechanized welding and surfacing | |
| RU2395589C2 (en) | Procedure for melting iron-carbon alloys in induction furnaces | |
| TW202138587A (en) | Stainless steel, stainless steel material, and method for manufacturing stainless steel | |
| RU2749735C1 (en) | Flux for mechanized welding and surfacing of steels | |
| JP5590056B2 (en) | Manufacturing method of highly clean steel | |
| RU2623981C2 (en) | Charge for wire circuit | |
| RU2576717C2 (en) | Welding flux | |
| RU2718031C1 (en) | Flux for mechanized welding and building up of steels | |
| JP2002327239A (en) | Slab for thin steel sheet with few defect caused by inclusion, and manufacturing method therefor | |
| Behera et al. | Use of Al-killed ladle furnace slag in Si-killed steel process to reduce lime consumption, improve slag fluidity | |
| RU2564801C2 (en) | Flux additive | |
| RU2625153C2 (en) | Flux for welding and surfacing |