RU2683166C1 - Flux for steel mechanized welding and surfacing - Google Patents
Flux for steel mechanized welding and surfacing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2683166C1 RU2683166C1 RU2018117406A RU2018117406A RU2683166C1 RU 2683166 C1 RU2683166 C1 RU 2683166C1 RU 2018117406 A RU2018117406 A RU 2018117406A RU 2018117406 A RU2018117406 A RU 2018117406A RU 2683166 C1 RU2683166 C1 RU 2683166C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- surfacing
- oxide
- welding
- silicomanganese
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- WOIHABYNKOEWFG-UHFFFAOYSA-N [Sr].[Ba] Chemical compound [Sr].[Ba] WOIHABYNKOEWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000010430 carbonatite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 102220504526 Dolichyl-diphosphooligosaccharide-protein glycosyltransferase subunit 4_V23K_mutation Human genes 0.000 description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 101100310510 Botryococcus braunii SMT-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сварке, конкретно к электродуговой механизированной сварке под флюсом, в частности, к флюсам, предназначенным для сварки и наплавки сталей.The invention relates to welding, specifically to electric arc mechanized submerged arc welding, in particular, to fluxes intended for welding and surfacing of steels.
Известен флюс-добавка, предназначенный для примешивания к сварочным флюсам, на основе натриевого жидкого стекла, который дополнительно содержит стронций-бариевый карбонатит при соотношении компонентов, мас. %:Known flux additive designed for mixing with welding fluxes, based on sodium liquid glass, which additionally contains strontium-barium carbonatite in the ratio of components, wt. %:
(RU 2623982 МПК В23К 35/362, опубл. 15.06.2017)(RU 2623982 IPC V23K 35/362, publ. 06/15/2017)
Недостатками данной флюс - добавки для сварки и наплавки являются: повышенная загрязненность наплавляемого металла неметаллическими включениями в связи с пониженными рафинирующими свойствами образующегося шлака.The disadvantages of this flux - additives for welding and surfacing are: increased contamination of the weld metal with non-metallic inclusions in connection with reduced refining properties of the resulting slag.
- высокая окисленность (содержание оксидов железа) приводящая к значительному окислению легирующих элементов в свариваемых сталях, а также к снижению физико-механических свойств в связи с загрязненностью наплавляемого металла оксидными неметаллическими включениями.- high oxidation (content of iron oxides) leading to a significant oxidation of alloying elements in welded steels, as well as to a decrease in physical and mechanical properties due to contamination of the deposited metal with oxide non-metallic inclusions.
Известен также, выбранный в качестве прототипа, флюс для механизированной сварки и наплавки сталей, содержащий диоксид кремния, оксид алюминия, оксид кальция, фторид кальция, оксид магния, оксид марганца, оксид железа, где упомянутые компоненты флюс содержит в виде шлака производства силикомарганца при следующем их соотношении, масс. %:Also known, selected as a prototype, is a flux for mechanized welding and surfacing of steels containing silicon dioxide, alumina, calcium oxide, calcium fluoride, magnesium oxide, manganese oxide, iron oxide, where the flux contains the components in the form of slag from silicomanganese production in the following their ratio, mass. %:
диоксид кремния 25-49, оксид алюминия 4-28, оксид кальция 15-32, фторид кальция 0,1-1,5, оксид магния 1,7-9,8, оксид марганца 3-17, оксид железа 0,1-3,5, при этом в качестве примесей флюс может содержать серы не более 0,12%, фосфора не более 0,02% (RU 2579412 МПК В23К 35/362, опубл. 10.12.2015).silicon dioxide 25-49, aluminum oxide 4-28, calcium oxide 15-32, calcium fluoride 0.1-1.5, magnesium oxide 1.7-9.8, manganese oxide 3-17, iron oxide 0.1- 3.5, while as an impurity, the flux may contain sulfur not more than 0.12%, phosphorus not more than 0.02% (RU 2579412 IPC V23K 35/362, publ. 10.12.2015).
Существенными недостатками данного флюса для сварки являются: высокий уровень загрязненности стали неметаллическими включениями,Significant disadvantages of this flux for welding are: a high level of contamination of steel with non-metallic inclusions,
- повышенный угар легирующих элементов при наплавке;- increased fumes of alloying elements during surfacing;
- пониженные показатели твердости наплавляемого слоя,- reduced hardness of the deposited layer,
- низкий уровень износостойкости наплавляемого слоя металла. Техническая проблема, решаемая предлагаемым изобретением,- low level of wear resistance of the deposited metal layer. The technical problem solved by the invention,
заключается в повышении качественных показателей наплавляемого металла, в частности твердости и износостойкостиis to improve the quality of the deposited metal, in particular hardness and wear resistance
Для решения существующей технической проблемы предложен флюс для механизированной сварки и наплавки сталей, включающий шлак производства силикомарганца, содержащий диоксид кремния, оксид алюминия, оксид кальция, оксид магния, оксид марганца, оксид железа, который согласно изобретению дополнительно содержит флюс-добавку, состоящую из стронций-бариевого карбонатита и жидкого стекла при следующем их соотношении, мас %:To solve the existing technical problem, a flux for mechanized welding and surfacing of steels is proposed, including silicomanganese slag containing silicon dioxide, alumina, calcium oxide, magnesium oxide, manganese oxide, iron oxide, which according to the invention additionally contains a flux additive consisting of strontium -barium carbonatite and water glass in the following ratio, wt%:
при этом компоненты флюса взяты в следующем соотношении, мас. %:while the components of the flux are taken in the following ratio, wt. %:
Техническими результатами, получаемыми при использовании изобретения, являются:Technical results obtained by using the invention are:
- снижение загрязненности стали неметаллическими включениями;- reduction of pollution became non-metallic inclusions;
- снижение угара легирующих элементов при сварке и наплавке;- reduction of fumes of alloying elements during welding and surfacing;
- увеличение твердости наплавляемого слоя;- increase in hardness of the deposited layer;
- повышение уровня износостойкости наплавляемого слоя металла.- increase the level of wear resistance of the deposited metal layer.
Введение во флюс на основе шлака силикомарганца флюс - добавки, состоящей из стронций-бариевого карбонатита и жидкого стекла позволяет:Introduction to flux based on silicomanganese slag flux - an additive consisting of strontium-barium carbonatite and liquid glass allows you to:
- снизить количество вредных примесей в наплавленном металле (сера, фосфор);- reduce the amount of harmful impurities in the weld metal (sulfur, phosphorus);
- снизить количество неметаллических включений (силикаты недеформирующиеся, оксиды точечные);- reduce the number of non-metallic inclusions (non-deformable silicates, point oxides);
- повысить твердость наплавленного металла;- increase the hardness of the weld metal;
- повысить износостойкость наплавленного металла;- increase the wear resistance of the weld metal;
Заявляемые пределы подобраны эмпирическим путем, исходя из качества получаемой наплавки, стабильности процесса наплавки и требуемых механических свойств.The claimed limits are selected empirically, based on the quality of the deposited, the stability of the welding process and the required mechanical properties.
Для изготовления флюса и флюс - добавки использовали:For the manufacture of flux and flux additives used:
- в качестве основы флюса использовался шлак силикомарганца фракции 0,45-2,5 мм производства Западно - Сибирского электрометаллургического завода с химическим составом: Al2O3 - 6,91-9,62 %; СаО - 22,85-31,70 %; SiO2 - 46,46-48,16 %; FeO - 0,27-0,81 %; MgO - 6,48-7,92 %; MnO - 8,01-8,43 %; F - 0,28-0,76 %; Na2O - 0,26-0,36 %; О - <0,62 %; S - 0,15-0,17 %; P - 0,01 %;- as the basis of the flux was used slag of silicomanganese fraction 0.45-2.5 mm produced by the West Siberian Electrometallurgical Plant with a chemical composition: Al 2 O 3 - 6.91-9.62%; CaO - 22.85-31.70%; SiO 2 46.46-48.16%; FeO - 0.27-0.81%; MgO - 6.48-7.92%; MnO - 8.01-8.43%; F - 0.28-0.76%; Na 2 O - 0.26-0.36%; O - <0.62%; S - 0.15-0.17%; P - 0.01%;
- для изготовления флюс - добавки использовали модификатор БСК-2 по ТУ 1717-001-75073896 - 2005 ООО «НПК Металлтехнопром» с содержанием, мас. %: 13,0-19,0 % ВаО, 3,5-7,5 % SrO, 17,5-25,5 % СаО, 19,8-29,8 % SiO2, 0,7-1,1 % MgO, 2,5-3,5 % K2O, 1,0-2,0 % Na2O, 1,5-6,5 % Fe2O3, 0,1-0,4% MnO, 1,9-3,9 % Al2O3, 0,7-1,1 % TiO2, 16,0-20,0 % CO2.- for the manufacture of flux - additives used modifier BSK-2 according to TU 1717-001-75073896 - 2005 LLC NPK Metalltehnoprom with the content, wt. %: 13.0-19.0% BaO, 3.5-7.5% SrO, 17.5-25.5% CaO, 19.8-29.8% SiO 2 , 0.7-1.1 % MgO, 2.5-3.5% K 2 O, 1.0-2.0% Na 2 O, 1.5-6.5% Fe 2 O 3 , 0.1-0.4% MnO, 1.9-3.9% Al 2 O 3 , 0.7-1.1% TiO 2 , 16.0-20.0% CO 2 .
Флюс - добавку изготавливали следующим образом: смесь барий-стронциевого модификатора смешивали с жидким стеклом в соотношении 75% и 25% соответственно. После чего смесь выдерживали при комнатной температуре в течение 24 часов, затем осуществляли сушку в печи при температуре 300°С, затем охлаждение, дробление и просев с выделением фракции 0,45-2,5 мм.The flux additive was made as follows: a mixture of barium-strontium modifier was mixed with liquid glass in a ratio of 75% and 25%, respectively. After which the mixture was kept at room temperature for 24 hours, then drying was carried out in an oven at a temperature of 300 ° C, then cooling, crushing and sieving with the separation of fractions of 0.45-2.5 mm
После изготовления флюс - добавки ее примешивали к основному флюсу (шлаку силикомарганца) в различных соотношениях (таблица 1).After manufacturing the flux - additives, it was mixed with the main flux (silicomanganese slag) in various ratios (table 1).
Наплавку образцов производили на образцах размером 300×150 мм толщиной 40 мм из листовой стали марки 09Г2С. Процесс проводили проволокой Св-08ГА диаметром 4 мм с использованием сварочного трактора ASAW-1250. На различных режимах наплавки. Из наплавленных пластин осуществляли вырезку образцов для проведения исследований: измерение твердости, износостойкости, исследование на наличие неметаллических включений (таблица 2).Surfacing of the samples was carried out on samples of size 300 × 150 mm with a thickness of 40 mm from sheet steel grade 09G2S. The process was carried out with a Sv-08GA wire with a diameter of 4 mm using an ASAW-1250 welding tractor. In various surfacing modes. Samples were cut out from the deposited plates for research: measuring hardness, wear resistance, testing for the presence of non-metallic inclusions (table 2).
Химический состав наплавленного металла определяли рентгенофлюоресцентным методом на спектрометре XRF-1800 и атомно-эмиссионным методом на спектрометре ДФС-71. Металлографическое исследование микрошлифов проводилось без травления с помощью оптического микроскопа OLYMPUS GX-51 при увеличении ×100 методом сравнения с эталонными шкалами в соответствие с ГОСТ 1778-70. Замеры твердости проводили ультразвуковым твердомером - УЗИТ - 3. Наличие трещин в процессе наплавки оценивали визуально, а также на металлографических шлифах. Испытания на износ по схеме «ДИСК -КОЛОДКА» проводили на машине 2070 СМТ-1.The chemical composition of the deposited metal was determined by X-ray fluorescence method on a XRF-1800 spectrometer and atomic emission method on a DFS-71 spectrometer. The metallographic examination of microsections was carried out without etching using an OLYMPUS GX-51 optical microscope at × 100 magnification by comparing with reference scales in accordance with GOST 1778-70. Hardness measurements were carried out with an ultrasonic hardness tester - UZIT - 3. The presence of cracks in the surfacing process was evaluated visually, as well as on metallographic thin sections. Wear tests according to the “DISK-BODY” scheme were carried out on a 2070 SMT-1 machine.
Для сравнения результатов наплавки так же был использован флюс, изготовленный в соответствии с прототипом (RU 2579412 МПК В23К 35/362).To compare the results of surfacing, a flux made in accordance with the prototype (RU 2579412 IPC V23K 35/362) was also used.
В результате проведенных исследований было установлено, что использование заявляемого флюса для наплавки по сравнению с прототипом позволяет:As a result of the studies, it was found that the use of the inventive flux for surfacing in comparison with the prototype allows you to:
1. снизить загрязненность наплавки оксидными неметаллическими включениями;1. reduce the contamination of the surfacing oxide non-metallic inclusions;
2. снизить угар легирующих элементов при наплавке;2. reduce the fumes of alloying elements during surfacing;
3. увеличить твердость наплавляемого слоя,3. increase the hardness of the deposited layer,
4. повысить уровень износостойкости наплавляемого слоя металла.4. to increase the level of wear resistance of the deposited metal layer.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018117406A RU2683166C1 (en) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | Flux for steel mechanized welding and surfacing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018117406A RU2683166C1 (en) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | Flux for steel mechanized welding and surfacing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2683166C1 true RU2683166C1 (en) | 2019-03-26 |
Family
ID=65858712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018117406A RU2683166C1 (en) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | Flux for steel mechanized welding and surfacing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2683166C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2749735C1 (en) * | 2020-10-19 | 2021-06-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Регионстрой" | Flux for mechanized welding and surfacing of steels |
| RU2753346C1 (en) * | 2020-10-19 | 2021-08-13 | ООО "Регионстрой" | Flux for mechanized welding and surfacing of steels |
| RU2772822C1 (en) * | 2021-09-27 | 2022-05-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Flux for mechanized welding and surfacing of steels |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1276470A1 (en) * | 1985-07-22 | 1986-12-15 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения | Charge for producing molden welding flux |
| WO2008072835A1 (en) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Kiswel Ltd. | Sintered flux for submerged arc welding |
| RU2579412C2 (en) * | 2014-06-05 | 2016-04-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций" им. Н.Е. Крюкова | Flux for steel mechanised welding and surfacing |
| RU2625153C2 (en) * | 2015-12-25 | 2017-07-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Flux for welding and surfacing |
| RU2643027C1 (en) * | 2016-11-22 | 2018-01-29 | Акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций им. Н.Е. Крюкова" | Flux for mechanized welding and overlaying of steels |
-
2018
- 2018-05-10 RU RU2018117406A patent/RU2683166C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1276470A1 (en) * | 1985-07-22 | 1986-12-15 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения | Charge for producing molden welding flux |
| WO2008072835A1 (en) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Kiswel Ltd. | Sintered flux for submerged arc welding |
| RU2579412C2 (en) * | 2014-06-05 | 2016-04-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций" им. Н.Е. Крюкова | Flux for steel mechanised welding and surfacing |
| RU2625153C2 (en) * | 2015-12-25 | 2017-07-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Flux for welding and surfacing |
| RU2643027C1 (en) * | 2016-11-22 | 2018-01-29 | Акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций им. Н.Е. Крюкова" | Flux for mechanized welding and overlaying of steels |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2749735C1 (en) * | 2020-10-19 | 2021-06-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Регионстрой" | Flux for mechanized welding and surfacing of steels |
| RU2753346C1 (en) * | 2020-10-19 | 2021-08-13 | ООО "Регионстрой" | Flux for mechanized welding and surfacing of steels |
| RU2772822C1 (en) * | 2021-09-27 | 2022-05-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Flux for mechanized welding and surfacing of steels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2674870T3 (en) | Clean steel with low oxygen content and clean steel product with low oxygen content | |
| RU2683166C1 (en) | Flux for steel mechanized welding and surfacing | |
| CN106181116B (en) | Ni based alloy covered electrode | |
| JP6869142B2 (en) | Stainless steel sheet and its manufacturing method | |
| JP5853661B2 (en) | Steel sheet for high-strength sour line pipe, its material and manufacturing method of steel sheet for high-strength sour line pipe | |
| JP2015128779A (en) | Low hydrogen type covered electrode | |
| JP6999475B2 (en) | Highly Si-containing austenitic stainless steel with excellent manufacturability | |
| JP2014077642A (en) | Estimation method of hic sensitivity of steel material and manufacturing method of high strength thick steel plate for line pipe superior in anti hic performance using the same | |
| TWI589701B (en) | Method for suppressing Ti concentration in steel and method for producing bismuth deoxidized steel | |
| JP2023057398A (en) | Nickel alloy excellent in surface quality and production method thereof | |
| JP2016191124A (en) | HIGH Mn CONTAINING Fe-Cr-Ni ALLOY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| RU2682515C1 (en) | Flux for steel mechanized welding and surfacing | |
| RU2682730C1 (en) | Flux for steel mechanized welding and surfacing | |
| JP2013145221A (en) | Steel material having low risk of hic crack and central segregation part evaluation method thereof | |
| EP2690190B1 (en) | Austenitic stainless steel | |
| RU2683164C1 (en) | Flux for steel mechanized welding and surfacing | |
| RU2623981C2 (en) | Charge for wire circuit | |
| RU2749735C1 (en) | Flux for mechanized welding and surfacing of steels | |
| RU2319590C2 (en) | Electrodes for manual welding of steels of pearlite class | |
| Kozyrev et al. | Use of silicomanganese slag and ladle electric steelmaking slag in manufacturing the welding fluxes for surfacing the mining equipment | |
| RU2353493C2 (en) | Electrode coating composition | |
| JP6787043B2 (en) | Flux for submerged arc welding | |
| RU2625509C2 (en) | Flux-additive | |
| RU2530107C1 (en) | Composition of flux for welding and hard facing by wire and austenite steel tape | |
| JP2002327239A (en) | Slab for thin steel sheet with few defect caused by inclusion, and manufacturing method therefor |