RU2772822C1 - Flux for mechanized welding and surfacing of steels - Google Patents
Flux for mechanized welding and surfacing of steels Download PDFInfo
- Publication number
- RU2772822C1 RU2772822C1 RU2021128315A RU2021128315A RU2772822C1 RU 2772822 C1 RU2772822 C1 RU 2772822C1 RU 2021128315 A RU2021128315 A RU 2021128315A RU 2021128315 A RU2021128315 A RU 2021128315A RU 2772822 C1 RU2772822 C1 RU 2772822C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- flux
- surfacing
- welding
- calcium
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910000468 manganese oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L Calcium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N Manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N TiO Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese(II,III) oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910001929 titanium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- VIVHEMVDHMDMOC-UHFFFAOYSA-N iron;manganese;methane;phosphane;silicon Chemical compound C.[Si].P.[Mn].[Fe] VIVHEMVDHMDMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 6
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N Barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N Potassium oxide Chemical compound [K]O[K] NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001884 aluminium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- CSSYLTMKCUORDA-UHFFFAOYSA-N barium(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Ba+2] CSSYLTMKCUORDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N dipotassium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000000087 stabilizing Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 8
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 102200056926 OST4 V23K Human genes 0.000 description 2
- 101700022255 V23K Proteins 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium(0) Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к сварке, конкретно к электродуговой механизированной наплавке и сварке под флюсом, в частности, к флюсам, предназначенным для наплавки и сварки сталей.The invention relates to welding, specifically to arc mechanized surfacing and submerged arc welding, in particular, to fluxes intended for surfacing and welding of steels.
Известен сварочный плавленый флюс, содержащий оксиды кремния, алюминия, железа, кальция, магния, марганца, титана, калия, натрия, фторид кальция, при следующем соотношении компонентов, масс. %: оксид кремния 16-28, оксид алюминия 14-22, оксид железа 2-6, оксид кальция 2-7, оксид магния 11-16, оксид марганца 10-20, оксид титана 16-21, фторид кальция 2-8, оксиды калия и/или натрия 0,5-4, причем количество частиц флюса размером до 1 мм составляет 40-65%, а размером более 2,5 мм - 3-15% от массы флюса, а отношение суммарного содержания оксидов калия и натрия к содержанию фторида кальция составляет не менее 0,11 (SU 1754377 МПК В23К 35/362, опубл. 15.08.1992).Known welding fused flux containing oxides of silicon, aluminum, iron, calcium, magnesium, manganese, titanium, potassium, sodium, calcium fluoride, in the following ratio, wt. %: silicon oxide 16-28, aluminum oxide 14-22, iron oxide 2-6, calcium oxide 2-7, magnesium oxide 11-16, manganese oxide 10-20, titanium oxide 16-21, calcium fluoride 2-8, potassium and / or sodium oxides 0.5-4, and the number of flux particles up to 1 mm in size is 40-65%, and more than 2.5 mm in size - 3-15% of the mass of the flux, and the ratio of the total content of potassium and sodium oxides to the content of calcium fluoride is not less than 0.11 (SU 1754377 IPC V23K 35/362, publ. 15.08.1992).
Существенными недостатками данного флюса для сварки являются:Significant disadvantages of this flux for welding are:
- высокая стоимость в связи с использованием дорогостоящих природных материалов и затрат, связанных с подготовкой шихты к плавке и выплавкой флюса в специальных плавильных агрегатах;- high cost due to the use of expensive natural materials and the costs associated with preparing the charge for melting and melting the flux in special melting units;
- высокая окисленность (содержание оксидов железа), приводящая к загрязнению сварного шва оксидными неметаллическими включениями и снижению механических свойств сварной конструкции, а также к значительному окислению легирующих элементов в свариваемых сталях;- high oxidation (content of iron oxides), which leads to contamination of the weld with oxide non-metallic inclusions and a decrease in the mechanical properties of the welded structure, as well as to a significant oxidation of alloying elements in the steels being welded;
- низкое качество поверхности сварного шва.- low quality of the surface of the weld.
Известен, выбранный в качестве прототипа, флюс для механизированной наплавки стали, состоящий из шлака производства силикомарганца, включающего диоксид кремния, оксид алюминия, оксид кальция, фторид кальция, оксид магния, оксид марганца, оксид железа, углерод, оксид титана и оксид хрома при следующем соотношении компонентов, масс. %: диоксид кремния 19-48, оксид алюминия 3-28, оксид кальция 10-29, фторид кальция 0,1-1,7, оксид магния 0,7-9,8, оксид марганца 2-19, оксид железа 0,1-2,5, углерод 0,02-0,8, оксид титана 0,15-0,6, оксид хрома 0,01-0,5, серы не более 0,40, фосфора не более 0,40 (RU 2749735 МПК В23К 35/362, опубл. 16.06.2021).Known, selected as a prototype, flux for mechanized steel surfacing, consisting of slag production of silicomanganese, including silicon dioxide, aluminum oxide, calcium oxide, calcium fluoride, magnesium oxide, manganese oxide, iron oxide, carbon, titanium oxide and chromium oxide in the following ratio of components, wt. %: silicon dioxide 19-48, aluminum oxide 3-28, calcium oxide 10-29, calcium fluoride 0.1-1.7, magnesium oxide 0.7-9.8, manganese oxide 2-19, iron oxide 0, 1-2.5, carbon 0.02-0.8, titanium oxide 0.15-0.6, chromium oxide 0.01-0.5, sulfur not more than 0.40, phosphorus not more than 0.40 (RU 2749735 IPC V23K 35/362, published 06/16/2021).
Существенными недостатками известного флюса являются:Significant disadvantages of the known flux are:
- высокая загрязненность стали неметаллическими включениями за счет высокой концентрации оксидов марганца и железа;- high contamination of steel with non-metallic inclusions due to the high concentration of manganese and iron oxides;
- повышенный угар легирующих элементов при наплавке за счет высокой окисленности шлака;- increased loss of alloying elements during surfacing due to the high oxidation of the slag;
- низкие физико-механические свойства;- low physical and mechanical properties;
- низкое качество поверхности наплавляемого слоя и сварного шва.- low quality of the surface of the deposited layer and the weld.
Техническая проблема, решаемая заявляемым изобретением, заключается в обеспечении повышенных значений физико-механических свойств сварного соединения, снижения угара легирующих элементов, снижением загрязненности сварного шва неметаллическими включениями и повышения качества поверхности наплавляемого валика и сварного шва.The technical problem solved by the claimed invention is to provide increased values of the physical and mechanical properties of the welded joint, reduce the waste of alloying elements, reduce the contamination of the weld with non-metallic inclusions and improve the surface quality of the deposited bead and weld.
Для решения существующей технической проблемы в известный флюс для механизированной наплавки и сварки стали, на основе шлака производства силикомарганца, содержащего диоксид кремния, оксид алюминия, оксид кальция, фторид кальция, оксид магния, оксид марганца, оксид железа, углерод, оксид титана и оксид хрома, согласно изобретению, в него дополнительно введены оксиды натрия, калия и бария, при следующем соотношении компонентов, масс. %: диоксид кремния 18-47, оксид алюминия 3-27, оксид кальция 9-28, фторид кальция 0,1-1,6, оксид магния 0,3-8,9, оксид марганца 1-13, оксид железа 0,1-1,5, углерод 0,01-0,9, оксид титана 0,01-0,6, оксид хрома 0,01-0,8, оксид натрия 0,01-0,6, оксид калия 0,01-0,5, оксид бария 0,01-3,0, при этом флюс содержит серы не более 0,40%, фосфора не более 0,40%.To solve an existing technical problem in a well-known flux for mechanized surfacing and welding of steel, based on silicomanganese production slag containing silicon dioxide, aluminum oxide, calcium oxide, calcium fluoride, magnesium oxide, manganese oxide, iron oxide, carbon, titanium oxide and chromium oxide , according to the invention, oxides of sodium, potassium and barium are additionally introduced into it, in the following ratio of components, wt. %: silicon dioxide 18-47, aluminum oxide 3-27, calcium oxide 9-28, calcium fluoride 0.1-1.6, magnesium oxide 0.3-8.9, manganese oxide 1-13, iron oxide 0, 1-1.5, carbon 0.01-0.9, titanium oxide 0.01-0.6, chromium oxide 0.01-0.8, sodium oxide 0.01-0.6, potassium oxide 0.01 -0.5, barium oxide 0.01-3.0, while the flux contains sulfur no more than 0.40%, phosphorus no more than 0.40%.
Технические результаты, получаемые в результате использования изобретения:Technical results obtained as a result of using the invention:
- снижение загрязненности стали оксидными неметаллическими включениями, за счет снижения концентрации оксидов железа и марганца в шлаковой системе;- reduction of contamination of steel with oxide non-metallic inclusions, by reducing the concentration of iron and manganese oxides in the slag system;
- снижение угара легирующих элементов при наплавке за счет снижения окисленности шлаковой системы;- reduction of burnout of alloying elements during surfacing by reducing the oxidation of the slag system;
- повышение физико-механических свойств за счет увеличения рафинирующей способности флюса при введении оксидов бария;- increase in physical and mechanical properties by increasing the refining ability of the flux with the introduction of barium oxides;
- улучшение качества поверхности наплавляемого валика и сварного шва за счет стабилизации процесса горения дуги в связи с введением оксидов натрия и калия.- improving the quality of the surface of the deposited bead and the weld by stabilizing the arc burning process due to the introduction of sodium and potassium oxides.
Заявляемые пределы подобраны эмпирическим путем исходя из качества получаемых при наплавке валиков, стабильности процесса наплавки и требуемых физико-механических свойств.The claimed limits are selected empirically based on the quality of the beads obtained during surfacing, the stability of the surfacing process and the required physical and mechanical properties.
Содержание FeO и MnO выбрано исходя из обеспечения низкого окисления легирующих элементов.The content of FeO and MnO is selected based on low oxidation of alloying elements.
Концентрации K2O, Na2O выбраны исходя из обеспечения стабилизации горения дуги. Концентрации CaO, SiO2, CaF2, Al2O3, MgO, Cr2O3, TiO2, ВаО выбраны исходя из условий обеспечения хороших укрывных свойств и оптимальной рафинирующей способности образующегося шлака по отношению к неметаллическим включениям, а так же хорошей когезией шлака (отслоением) от наплавляемого слоя металла. Выбранные пределы обеспечивают хорошее формирование шлака и высокие рафинирующие и укрывные свойства формирующихся шлаков.The concentrations of K 2 O, Na 2 O are selected on the basis of ensuring the stabilization of the arc. The concentrations of CaO, SiO 2 , CaF 2 , Al 2 O 3 , MgO, Cr 2 O 3 , TiO 2 , ВаО are selected based on the conditions for ensuring good covering properties and the optimal refining ability of the resulting slag in relation to non-metallic inclusions, as well as good cohesion slag (peeling) from the deposited metal layer. The selected limits provide good slag formation and high refining and covering properties of the formed slags.
Для изготовления флюса для сварки использовали шлак производства силикомарганца, выплавленный в рудотермических печах углетермическим способом непрерывным процессом. Шихта состояла из марганцевой руды, кварцита и коксика. Выпуск ферросплава (силикомарганца) осуществляли вместе со шлаком в ковш и подвергали охлаждению. В зависимости от интенсивности охлаждения получался стекловидный или пемзовидный шлак, используемый в дальнейшем при сварке. Шлак содержал, масс. %: диоксид кремния 18-47, оксид алюминия 3-27, оксид кальция 9-28, фторид кальция 0,1-1,6, оксид магния 0,3-8,9, оксид марганца 1-13, оксид железа 0,1-1,5, углерод 0,01-0,9, оксид титана 0,01-0,6, оксид хрома 0,01-0,8,оксид натрия 0,01-0,6, оксид калия 0,01-0,5, оксид бария 0,01-3,0, при этом флюс содержал серы не более 0,40%, фосфора не более 0,40%.For the production of a flux for welding, silicomanganese production slag was used, smelted in ore-thermal furnaces by a carbon-thermal method in a continuous process. The charge consisted of manganese ore, quartzite and coke. The release of the ferroalloy (silicomanganese) was carried out together with the slag into the ladle and subjected to cooling. Depending on the intensity of cooling, a glassy or pumiceous slag was obtained, which was used later in welding. The slag contained, wt. %: silicon dioxide 18-47, aluminum oxide 3-27, calcium oxide 9-28, calcium fluoride 0.1-1.6, magnesium oxide 0.3-8.9, manganese oxide 1-13, iron oxide 0, 1-1.5, carbon 0.01-0.9, titanium oxide 0.01-0.6, chromium oxide 0.01-0.8, sodium oxide 0.01-0.6, potassium oxide 0.01 -0.5, barium oxide 0.01-3.0, while the flux contained sulfur no more than 0.40%, phosphorus no more than 0.40%.
Изготовление заявляемого флюса для механизированной наплавки стали проводили путем дробления, грохочения и просева через сито. Заявляемый флюс для сварки использовали на образцах из стали марок 60-65, 65Г, 09Г2С, наплавку осуществляли проволокой ПП-Нп-35В9Х3СФ, 60Г, 35ХГСА Св-08ГА. В опытах использовали шлак с граничными и заграничными заявленными пределами (таблица 1). Наплавку и сварку проводили с использованием сварочного трактора ASAW-1250. После проведения сварочных и наплавочных работ изучался химический состав полученных образцов, проводился металлографический анализ, механические испытания сварных стыков по ГОСТ 6996. Характеристики исследуемых параметров приведены в таблице 2.The manufacture of the proposed flux for mechanized steel surfacing was carried out by crushing, screening and sifting through a sieve. The inventive flux for welding was used on samples of steel grades 60-65, 65G, 09G2S, surfacing was carried out with wire PP-Np-35V9Kh3SF, 60G, 35KhGSA Sv-08GA. In the experiments, slag with boundary and foreign declared limits was used (table 1). Surfacing and welding was carried out using an ASAW-1250 welding tractor. After welding and surfacing, the chemical composition of the obtained samples was studied, metallographic analysis was carried out, mechanical tests of welded joints according to GOST 6996. The characteristics of the studied parameters are given in Table 2.
Использование заявляемого флюса для сварки и наплавки по сравнению с прототипом позволяет:The use of the proposed flux for welding and surfacing in comparison with the prototype allows:
1. Снизить уровень загрязненности сварного соединения, наплавленного слоя оксидными неметаллическими включениями, за счет снижения концентрации оксидов железа и марганца в шлаковой системе;1. Reduce the level of contamination of the welded joint, the deposited layer with oxide non-metallic inclusions, by reducing the concentration of iron and manganese oxides in the slag system;
2. Снизить угар легирующих элементов на 2-5% при наплавке за счет снижения окисленности шлаковой системы;2. Reduce the waste of alloying elements by 2-5% during surfacing by reducing the oxidation of the slag system;
3. Повысить физико-механические свойства на 5-10% за счет увеличения рафинирующей способности флюса при введении оксидов бария;3. Increase the physical and mechanical properties by 5-10% by increasing the refining ability of the flux with the introduction of barium oxides;
4. Улучшить качество поверхности наплавляемого валика и сварного шва за счет стабилизации процесса горения дуги в связи с введением оксидов натрия и калия4. Improve the surface quality of the deposited bead and weld by stabilizing the arc burning process due to the introduction of sodium and potassium oxides
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2772822C1 true RU2772822C1 (en) | 2022-05-26 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116944734A (en) * | 2023-09-20 | 2023-10-27 | 东北大学 | Sintered flux for submerged arc welding of heat-resistant steel, and preparation method and application thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2074800C1 (en) * | 1994-11-23 | 1997-03-10 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Flux for welding and surfacing |
| WO2008072835A1 (en) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Kiswel Ltd. | Sintered flux for submerged arc welding |
| RU2579412C2 (en) * | 2014-06-05 | 2016-04-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций" им. Н.Е. Крюкова | Flux for steel mechanised welding and surfacing |
| RU2683166C1 (en) * | 2018-05-10 | 2019-03-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Flux for steel mechanized welding and surfacing |
| RU2749735C1 (en) * | 2020-10-19 | 2021-06-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Регионстрой" | Flux for mechanized welding and surfacing of steels |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2074800C1 (en) * | 1994-11-23 | 1997-03-10 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Flux for welding and surfacing |
| WO2008072835A1 (en) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Kiswel Ltd. | Sintered flux for submerged arc welding |
| RU2579412C2 (en) * | 2014-06-05 | 2016-04-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций" им. Н.Е. Крюкова | Flux for steel mechanised welding and surfacing |
| RU2683166C1 (en) * | 2018-05-10 | 2019-03-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Flux for steel mechanized welding and surfacing |
| RU2749735C1 (en) * | 2020-10-19 | 2021-06-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Регионстрой" | Flux for mechanized welding and surfacing of steels |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116944734A (en) * | 2023-09-20 | 2023-10-27 | 东北大学 | Sintered flux for submerged arc welding of heat-resistant steel, and preparation method and application thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2579412C2 (en) | Flux for steel mechanised welding and surfacing | |
| JP3747237B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding for heat-resistant steel | |
| CN106514055A (en) | Ship steel submerged-arc horizontal welding flux and preparation method thereof | |
| JP2015071171A (en) | Fused flux for submerged arc welding | |
| JP7179639B2 (en) | Sintered flux for submerged arc welding for high-strength steel | |
| RU2772822C1 (en) | Flux for mechanized welding and surfacing of steels | |
| CN108118114B (en) | Electroslag remelting slag system suitable for medium carbon steel material and smelting method | |
| RU2643027C1 (en) | Flux for mechanized welding and overlaying of steels | |
| RU2749735C1 (en) | Flux for mechanized welding and surfacing of steels | |
| JP6437420B2 (en) | Firing flux for submerged arc welding of high strength steel | |
| RU2772824C1 (en) | Flux for mechanized welding and surfacing of steels | |
| JP2014024098A (en) | Melting type flux used for submerged arc welding and welding method using the same | |
| RU2793303C1 (en) | Method for manufacturing welding flux from man-made waste of steelmaking | |
| US4306920A (en) | Flux composition for flux-cored wire | |
| RU2753346C1 (en) | Flux for mechanized welding and surfacing of steels | |
| JP7210410B2 (en) | Iron Powder Low Hydrogen Type Coated Arc Welding Rod | |
| RU2576717C2 (en) | Welding flux | |
| JP4581842B2 (en) | Fused flux for submerged arc welding | |
| RU2625153C2 (en) | Flux for welding and surfacing | |
| RU2074800C1 (en) | Flux for welding and surfacing | |
| JPH09155588A (en) | Large heat input submerged arc welding method of ultra-heavy steel plate excellent in toughness of weld metal | |
| JP4836262B2 (en) | Bond flux for submerged arc welding | |
| Chandra et al. | Improvement in tensile strength and microstructural properties of saw welded low alloy steels by addition of titanium and manganese in agglomerated flux | |
| JPH07328793A (en) | Large heat input submerged arc welding of thick steel plate excellent in toughness of weld metal | |
| JPS5841694A (en) | Calcined flux for submerged arc welding |