RU2623981C2 - Charge for wire circuit - Google Patents
Charge for wire circuit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2623981C2 RU2623981C2 RU2015152933A RU2015152933A RU2623981C2 RU 2623981 C2 RU2623981 C2 RU 2623981C2 RU 2015152933 A RU2015152933 A RU 2015152933A RU 2015152933 A RU2015152933 A RU 2015152933A RU 2623981 C2 RU2623981 C2 RU 2623981C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- tungsten
- cored wire
- dust
- electrostatic precipitators
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/368—Selection of non-metallic compositions of core materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сварочному производству, в частности к производству порошковой проволоки, и может быть использовано при наплавке рабочих поверхностей деталей металлургического оборудования, к которым предъявляются повышенные требования по твердости и износостойкости.The invention relates to welding production, in particular to the production of cored wire, and can be used for surfacing of the working surfaces of parts of metallurgical equipment, which have high demands on hardness and wear resistance.
Известно, что для наплавки ответственных изделий, эксплуатируемых при высоких температурах, к которым предъявляются высокие требования по твердости и износостойкости, используются сплавы и карбиды вольфрама [1]. Для получения ферровольфрама используют углеродсиликотермический способ выплавки с вычерпыванием сплава из печи [2]. При этом восстановление углеродом происходит по реакции:It is known that tungsten alloys and carbides are used for surfacing critical products operated at high temperatures, which are subject to high demands on hardness and wear resistance [1]. To obtain ferro-tungsten, a carbon-silicothermic method of smelting with scooping of alloy from the furnace is used [2]. In this case, carbon reduction occurs by the reaction
Реакция идет с поглощением тепла, поэтому выплавку проводят в дуговых электропечах. При избытке углерода при электродуговой плавке возможно получение карбидов вольфрама по реакциям:The reaction proceeds with the absorption of heat; therefore, smelting is carried out in electric arc furnaces. With an excess of carbon during electric arc melting, it is possible to obtain tungsten carbides by the reactions:
Следует отметить, что производство вольфрама связано с большими материальными затратами, при этом существующая схема производства включает в себя извлечение вольфрама при плавке ферросплавов с потерями вольфрама при производстве ферросплавов, а затем потери при введении сплавов в сталь. Предлагается введение в порошковую проволоку вольфрама в виде оксида и восстановление его при электродуговом разряде при наплавке стали с совмещением описанных выше реакций (1-3).It should be noted that the production of tungsten is associated with high material costs, while the existing production scheme includes the extraction of tungsten during the smelting of ferroalloys with losses of tungsten in the production of ferroalloys, and then losses when introducing alloys into steel. It is proposed to introduce tungsten in the form of oxide into a flux-cored wire and to restore it during an electric arc discharge during steel surfacing with a combination of the reactions described above (1-3).
Известна выбранная в качестве прототипа [3] шихта порошковой проволоки, содержащая углерод, хром, молибден, вольфрам, ванадий, алюминий, железо, никель и пыль электрофильтров алюминиевого производства при соотношении компонентов, масс. %:Known as a prototype [3] is a mixture of flux-cored wire containing carbon, chromium, molybdenum, tungsten, vanadium, aluminum, iron, nickel and dust from aluminum electrostatic precipitators with a ratio of components, masses. %:
при этом пыль электрофильтров алюминиевого производства имеет следующий состав, масс. %: Al2O3=20-48; F=18-27; Na2O=4-16; К2О=0,4-6%; СаО=0,7-1,8; SiO2=0,5-2,48; Fe2O3=1,7-3,27; Собщ=12-31; MnO=0,07-1,3; MgO=0,06-0,9; S=0,09-0,59; P=0,1-0,18.while the dust of aluminum electrostatic precipitators has the following composition, mass. %: Al 2 O 3 = 20-48; F = 18-27; Na 2 O = 4-16; K 2 O = 0.4-6%; CaO = 0.7-1.8; SiO 2 = 0.5-2.48; Fe 2 O 3 = 1.7-3.27; With total = 12-31; MnO = 0.07-1.3; MgO = 0.06-0.9; S = 0.09-0.59; P = 0.1-0.18.
Недостатками данной шихты порошковой проволоки являются:The disadvantages of this mixture of cored wire are:
- высокая стоимость сварочного процесса за счет использования дорогостоящих материалов в значительных количествах (вольфрама, молибдена, алюминия, никеля и др.) и входящих в состав шихты компонентов в связи с их использованием не в оксидном, а в восстановленном виде, а также высокие расходы при изготовлении проволоки в связи с необходимостью использования специального оборудования для измельчения полученных материалов до малых размеров,- the high cost of the welding process due to the use of expensive materials in significant quantities (tungsten, molybdenum, aluminum, nickel, etc.) and components that are part of the charge in connection with their use not in oxide but in reduced form, as well as high costs when the manufacture of wire in connection with the need to use special equipment for grinding the resulting materials to small sizes,
- пониженные качественные показатели и в частности низкая твердость наплавляемого металла.- reduced quality indicators and in particular low hardness of the weld metal.
Техническими результатами изобретения являются:The technical results of the invention are:
- снижение стоимости сварочного процесса за счет оптимизации состава шихты и использования составляющих в виде оксидов,- reducing the cost of the welding process by optimizing the composition of the charge and the use of components in the form of oxides,
- повышение качественных показателей наплавляемого металла.- improving the quality of the weld metal.
Для этого предлагается шихта для порошковой проволоки, содержащая пыль электрофильтров алюминиевого производства, которая дополнительно содержит вольфрамовый концентрат КШ-4 при следующем соотношении компонентов, мас. %:For this purpose, a charge for flux-cored wire containing dust from electrostatic precipitators of aluminum production is proposed, which additionally contains KSh-4 tungsten concentrate in the following ratio of components, wt. %:
при этом пыль электрофильтров алюминиевого производства имеет следующий состав, мас. %: Al2O3=21-43,27; F=18-27; Na2O=8-13; K2O=0,4-6%; СаО=0,7-2,1; SiO2=0,5-2,48; Fe2O3=2,1-2,3; Собщ=12,5-26,7; MnO=0,03-0,9; MgO=0,04-0,9; S=0,09-0,46; P=0,1-0,18.while the dust of aluminum electrostatic precipitators has the following composition, wt. %: Al 2 O 3 = 21-43.27; F = 18-27; Na 2 O = 8-13; K 2 O = 0.4-6%; CaO = 0.7-2.1; SiO 2 = 0.5-2.48; Fe 2 O 3 = 2.1-2.3; With total = 12.5-26.7; MnO = 0.03-0.9; MgO = 0.04-0.9; S = 0.09-0.46; P = 0.1-0.18.
Заявляемые пределы подобраны эмпирическим путем, исходя из качества получаемого при наплавке металла, стабильности процесса наплавки, предотвращения образования холодных трещин и требуемых механических свойств.The claimed limits are selected empirically, based on the quality of the metal obtained during surfacing, the stability of the welding process, preventing the formation of cold cracks and the required mechanical properties.
Заявляемая шихта порошковой проволоки содержит вольфрамсодержащий концентрат, который позволяет значительно снизить стоимость шихты и получить наплавленный металл повышенной твердости и износостойкости.The inventive mixture of flux-cored wire contains a tungsten-containing concentrate, which can significantly reduce the cost of the mixture and obtain a weld metal of increased hardness and wear resistance.
Введение в состав шихты порошковой проволоки пыли электрофильтров алюминиевого производства позволяет:Introduction to the composition of the flux-cored wire powder dust of aluminum electrostatic precipitators allows:
- проводить интенсивное восстановление оксидов из вольфрамсодержащего концентрата, а также проводить науглероживание при взаимодействии фтористого углерода CFx (1≥х>0) с карбидообразующими элементами, что позволяет увеличить количество карбидной составляющей (преимущественно карбидов вольфрама) в структуре наплавленного металла и значительно повысить его твердость;- carry out intensive reduction of oxides from a tungsten-containing concentrate, as well as carry out carburization during the interaction of carbon fluoride CF x (1≥х> 0) with carbide-forming elements, which allows to increase the amount of carbide component (mainly tungsten carbides) in the structure of the deposited metal and significantly increase its hardness ;
- проводить удаление водорода за счет комплекса фторсодержащих соединений (типа Na3AlF6, Na2SiF6, NaF, KF, CFx (1≥x>0), AlF3), разлагающихся при температурах сварочных процессов с выделением F, который в свою очередь взаимодействует с водородом, растворенным в стали с образованием газообразного соединения HF. Снижение содержания водорода в наплавленном металле уменьшает вероятность образования пор и холодных трещин в наплавленном металле;- carry out the removal of hydrogen due to a complex of fluorine-containing compounds (such as Na 3 AlF 6 , Na 2 SiF 6 , NaF, KF, CF x (1≥x> 0), AlF 3 ), decomposing at temperatures of welding processes with the release of F, which in in turn, interacts with hydrogen dissolved in steel to form a gaseous HF compound. Reducing the hydrogen content in the weld metal reduces the likelihood of pores and cold cracks in the weld metal;
- повысить устойчивость горения дуги за счет элементов, облегчающих ионизацию в столбе дуги - калия и натрия;- increase the stability of arc burning due to elements that facilitate ionization in the arc column - potassium and sodium;
Для изготовления шихты порошковой проволоки использовали:For the manufacture of a mixture of cored wire used:
- в качестве восстанавливаемого материала - вольфрамовый концентрат марки КШ-4 по ГОСТ 213-83 производства ОАО "Горнорудная компания "АИР" с содержанием: 57% W03, 5,37% FeO, 8,95% MnO, 0,06% Cr2O3, 0,6% CaO, 3,71% SiO2, 1,56% Al2O3, 0,01% MgO, 0,29% Na2O, 0,06% K2O, 0,02% Ni, 0,44% F, 0,1% C, 0,03% Mo, 0,02% Cu, 0,02% V, 0,02% Bi, 0,42% S, 0,02% P;- as a recoverable material - tungsten concentrate grade KSh-4 according to GOST 213-83 manufactured by OJSC Mining Company AIR with the content of: 57% W0 3 , 5.37% FeO, 8.95% MnO, 0.06% Cr 2 O 3 , 0.6% CaO, 3.71% SiO 2 , 1.56% Al 2 O 3 , 0.01% MgO, 0.29% Na 2 O, 0.06% K 2 O, 0, 02% Ni, 0.44% F, 0.1% C, 0.03% Mo, 0.02% Cu, 0.02% V, 0.02% Bi, 0.42% S, 0.02% P;
- в качестве углеродистого восстановителя - углеродфторсодержащие пылевидные отходы металлургического производства с химическим составом, масс. %: Al2O3=21-43,27; F=18-27; Na2O=8-13; K2O=0,4-6%; СаО=0,7-2,1; SiO2=0,5-2,48; Fe2O3=2,1-2,3; Собщ=12,5-26,7; MnO=0,03-0,9; MgO=0,04-0,9; S=0,09-0,46; P=0,1-0,18.- as a carbon reducing agent - carbon-fluorinated pulverized waste metallurgical production with a chemical composition, mass. %: Al 2 O 3 = 21-43.27; F = 18-27; Na 2 O = 8-13; K 2 O = 0.4-6%; CaO = 0.7-2.1; SiO 2 = 0.5-2.48; Fe 2 O 3 = 2.1-2.3; With total = 12.5-26.7; MnO = 0.03-0.9; MgO = 0.04-0.9; S = 0.09-0.46; P = 0.1-0.18.
Изменение концентрации вольфрамсодержащего концентрата и пыли электрофильтров алюминиевого производства в составе заявляемой шихты производилось с учетом получения высококачественного наплавленного металла (стабильное горение дуги, хорошее формирование, плотный наплавленный металл без трещин, пор и неметаллических включений). Порошковая проволока изготавливалась из стальной холоднокатаной ленты 08кп (оболочка) размером 15×0,8 мм. Шихта перемешивалась в смесителе для получения однородной массы. Порошковая проволока прокаливалась для удаления влаги при температуре 250-350°С. Коэффициент заполнения составлял 0,32-0,33, диаметр готовой проволоки - 3,7 мм. Порошковой проволокой с предложенной шихтой производилась наплавка под флюсом. Наплавку производили под флюсом АН 26С на пластины из стали марки 60Г на пять валиков использованием трактора ASAW 1250.The change in the concentration of tungsten-containing concentrate and dust of aluminum electrostatic precipitators as part of the inventive charge was carried out taking into account the production of high-quality deposited metal (stable arc burning, good formation, dense deposited metal without cracks, pores and non-metallic inclusions). The flux-cored wire was made of 08kp steel cold-rolled tape (sheath) measuring 15 × 0.8 mm. The mixture was mixed in a mixer to obtain a homogeneous mass. The flux-cored wire was calcined to remove moisture at a temperature of 250-350 ° C. The fill factor was 0.32-0.33, the diameter of the finished wire was 3.7 mm. The flux-cored wire with the proposed charge was submerged surfaced. Surfacing was carried out under the flux AN 26C on plates of steel grade 60G on five rollers using an ASAW 1250 tractor.
Химический состав наплавленного металла определяли рентгенофлюоресцентным методом на спектрометре XRF-1800 и атомно-эмиссионным методом на спектрометре ДФС-71. Содержание водорода в наплавленном металле определялось методом вакуум-нагрева на установке Баталина и на эксхалографе ЕАН-220 фирмы «Бальцерс». Металлографическое исследование микрошлифов проводилось с помощью оптического микроскопа OLYMPUS GX-51 в светлом поле при различных увеличениях после травления в спиртовом растворе азотной кислоты, а также в растворе плавиковой кислоты. Замеры твердости проводили ультразвуковым твердомером - УЗИТ-3. Наличие трещин в процессе наплавки оценивали визуально, после наплавки наличие трещин, пор и неметаллических включений оценивали ультразвуковым и магнитопорошковым методами, а также на металлографических шлифах. Испытания на износ по схеме «ДИСК-КОЛОДКА» проводили на машине 2070 СМТ-1.The chemical composition of the deposited metal was determined by X-ray fluorescence method on a XRF-1800 spectrometer and atomic emission method on a DFS-71 spectrometer. The hydrogen content in the deposited metal was determined by vacuum heating on a Batalin installation and on an EAL-220 exchalograph from Balzers. Metallographic studies of microsections were performed using an OLYMPUS GX-51 optical microscope in a bright field at various magnifications after etching in an alcoholic solution of nitric acid, as well as in a solution of hydrofluoric acid. Hardness measurements were carried out with an ultrasonic hardness tester - UZIT-3. The presence of cracks in the surfacing process was evaluated visually; after surfacing, the presence of cracks, pores and non-metallic inclusions was evaluated by ultrasonic and magnetic particle methods, as well as on metallographic sections. Tests for wear according to the DISK-BODY scheme were carried out on a 2070 SMT-1 machine.
Исследовались 6 вариантов составов шихты (таблица 1) порошковой проволоки, масс. %: 1 - нижний заграничный состав; 2 - нижний граничный состав, 3, 4 - среднее содержание состава заявляемой шихты; 5 - верхний предел заявляемой шихты; 6 - верхний заграничный состав. Взаимосвязь некоторых исследуемых параметров в зависимости от состава шихты приведена в таблице 2.Investigated 6 options for the composition of the charge (table 1) cored wire, mass. %: 1 - lower foreign composition; 2 - lower boundary composition, 3, 4 - the average content of the composition of the inventive charge; 5 - the upper limit of the inventive charge; 6 - the top foreign composition. The relationship of some of the studied parameters depending on the composition of the charge are given in table 2.
Размеры полученных при наплавке карбидов 1-5 мкм, тип карбидов - (Fe,W)2C, длина наблюдаемых оксидов составляет не более 0,5 мм. Содержание водорода изменялось в пределах 0,3-0,5 см3/100 г наплавленного металла при допустимом содержании водорода в высоколегированном наплавленном металле до 2 см/100 г металла. Твердость наплавленного металла контролировалась непосредственно после наплавки и составляла 48-58 HRC.The sizes of carbides obtained during surfacing are 1-5 μm, the type of carbides is (Fe, W) 2 C, the length of the oxides observed is no more than 0.5 mm. Hydrogen content was varied in the range of 0.3-0.5 cm 3/100 g of weld metal with an acceptable hydrogen content in the high alloy weld metal to 2 cm / 100g metal. The hardness of the weld metal was monitored immediately after surfacing and amounted to 48-58 HRC.
Использование заявляемого состава шихты порошковой проволоки по сравнению с базовым составом (прототип) позволяет:Using the inventive composition of the mixture of flux-cored wire in comparison with the basic composition (prototype) allows you to:
1. Снизить себестоимость порошковой проволоки по сравнению с прототипом в среднем на 520 руб/т проволоки за счет снижения содержания легирующих компонентов в шихте, а также использования вольфрамсодержащего концентрата и отходов алюминиевого производства в заявляемой шихте.1. To reduce the cost of cored wire compared with the prototype by an average of 520 rubles / ton of wire by reducing the content of alloying components in the charge, as well as the use of tungsten-containing concentrate and aluminum waste in the inventive charge.
2. Повысить качество наплавленного металла за счет снижения его загрязненности неметаллическими включениями, снижения вероятности порообразования и предотвращения образования холодных трещин, уменьшения содержания водорода за счет введения фторсодержащих компонентов и создания дополнительной газовой защиты (в среднем до 0,3-0,5 см3/100 г металла), улучшить формирование шва при сварке за счет стабилизации горения дуги, при этом повышена твердость наплавленного металла до HRC 52-58 за счет полученных карбидов типа (Fe,W)2C.2. To improve the quality of the deposited metal by reducing its contamination with non-metallic inclusions, reducing the likelihood of pore formation and preventing the formation of cold cracks, reducing the hydrogen content due to the introduction of fluorine-containing components and creating additional gas protection (on average up to 0.3-0.5 cm 3 / 100 g of metal), to improve the formation of the weld during welding due to stabilization of the arc burning, while the hardness of the deposited metal is increased to HRC 52-58 due to the obtained carbides of the type (Fe, W) 2 C.
Список источников:List of sources:
1. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / под ред. Б.Е. Патона. - Москва: Металлургия, 1974. - 768 с.1. Technology of electric welding of metals and alloys by fusion / ed. B.E. Paton. - Moscow: Metallurgy, 1974.- 768 p.
2. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов / Гасик М.И., Лякишев Н.П. - М.: СП Интермет Инжиниринг, 1999. - 764 с.2. Theory and technology of electrometallurgy of ferroalloys / Gasik MI, Lyakishev NP - M .: SP Intermet Engineering, 1999 .-- 764 p.
3. Пат РФ № 2492981 кл В23К 35/36.3. Pat of the Russian Federation No. 2492981 class B23K 35/36.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015152933A RU2623981C2 (en) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | Charge for wire circuit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015152933A RU2623981C2 (en) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | Charge for wire circuit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015152933A RU2015152933A (en) | 2017-06-15 |
| RU2623981C2 true RU2623981C2 (en) | 2017-06-29 |
Family
ID=59068134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015152933A RU2623981C2 (en) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | Charge for wire circuit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2623981C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2681052C1 (en) * | 2017-11-21 | 2019-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Charge for flux-cored wire |
| RU2690874C1 (en) * | 2018-12-10 | 2019-06-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Flux cored wire |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3838246A (en) * | 1972-09-08 | 1974-09-24 | Y Gretsky | Flux-cored electrode |
| CN102896437A (en) * | 2012-10-16 | 2013-01-30 | 首钢总公司 | Flux-cored wire for surfacing repairing of high-manganese-steel cast steel frog and steel rail |
| RU2492981C1 (en) * | 2012-03-05 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Tube wire blend |
| RU2518035C1 (en) * | 2013-06-24 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Powder wire |
| RU2518211C1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Powder wire |
-
2015
- 2015-12-09 RU RU2015152933A patent/RU2623981C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3838246A (en) * | 1972-09-08 | 1974-09-24 | Y Gretsky | Flux-cored electrode |
| RU2492981C1 (en) * | 2012-03-05 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Tube wire blend |
| CN102896437A (en) * | 2012-10-16 | 2013-01-30 | 首钢总公司 | Flux-cored wire for surfacing repairing of high-manganese-steel cast steel frog and steel rail |
| RU2518211C1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Powder wire |
| RU2518035C1 (en) * | 2013-06-24 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Powder wire |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2681052C1 (en) * | 2017-11-21 | 2019-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Charge for flux-cored wire |
| RU2690874C1 (en) * | 2018-12-10 | 2019-06-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Flux cored wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015152933A (en) | 2017-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2012055899A (en) | Flux-cored welding wire and method for arc overlay welding using the same | |
| RU2600466C2 (en) | Root pass welding solution | |
| JP4902489B2 (en) | High strength Cr-Mo steel weld metal | |
| CN109789519B (en) | Welding wire for electroslag welding, flux for electroslag welding, and welded joint | |
| RU2579412C2 (en) | Flux for steel mechanised welding and surfacing | |
| KR20180092872A (en) | Agglomerated welding flux and submerged arc welding process of austenitic stainless steels using said flux | |
| KR101831049B1 (en) | Flux cored wire for gas shielded arc welding | |
| JP6901868B2 (en) | Electroslag welding wire, electroslag welding flux and welded joints | |
| EP3170607A1 (en) | TANDEM SUBMERGED ARC WELDING METHOD FOR HIGH Cr CSEF STEEL | |
| EP2361719B1 (en) | Stainless steel flux cored wired | |
| RU2579328C1 (en) | Charge of flux-cored wire | |
| RU2623981C2 (en) | Charge for wire circuit | |
| RU2661126C1 (en) | Charge of flux-cored wire | |
| KR20080077335A (en) | Weld metal of high-strength cr-mo steel | |
| JP6969705B1 (en) | Steel wire for gas shielded arc welding, gas shielded arc welding method, and manufacturing method of gas shielded arc welded joint | |
| RU2492981C1 (en) | Tube wire blend | |
| JP7294979B2 (en) | Welding material, weld metal and electroslag welding method | |
| JP5952597B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
| RU2518211C1 (en) | Powder wire | |
| WO2016060208A1 (en) | Wire containing flux for gas shield arc welding | |
| KR101544293B1 (en) | Titanium oxide raw material for welding material | |
| CN115190826B (en) | Flux for electroslag welding and electroslag welding method | |
| RU2690874C1 (en) | Flux cored wire | |
| RU2576717C2 (en) | Welding flux | |
| RU2641590C2 (en) | Powder wire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181210 |