RU1811681C - Glass-fiber-concrete mixture - Google Patents
Glass-fiber-concrete mixtureInfo
- Publication number
- RU1811681C RU1811681C SU4826122A SU4826122A RU1811681C RU 1811681 C RU1811681 C RU 1811681C SU 4826122 A SU4826122 A SU 4826122A SU 4826122 A SU4826122 A SU 4826122A RU 1811681 C RU1811681 C RU 1811681C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- glass
- fiber
- ferroalloys
- fiberglass
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к дисперсно-армированным бетонам и может найти применение в строительстве. The invention relates to dispersed reinforced concrete and may find application in construction.
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости. The aim of the invention is to increase corrosion resistance.
Поставленная цель достигается тем, что стеклофибробетонная смесь, включающая портландцемент, стекловолокно, мелкий заполнитель, ультрадисперсные отходы производства кристаллического кремния и ферросплавов, суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом и воду, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас. % : Портландцемент 20-24 Мелкий заполнитель 40 Стекловолокно 1-3,5
Ультрадисперс-
ные отходы про-
изводства кристал-
лического кремния и ферросплавов 16-20
Указанный супер- пластификатор 1,2-1,4 Вода остальное
Примеры осуществления.This goal is achieved in that the fiberglass-concrete mixture, including Portland cement, fiberglass, fine aggregate, ultrafine waste from the production of crystalline silicon and ferroalloys, a superplasticizer based on the sodium salt of the condensation product of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde and water, contains these components in the following ratio, wt. %: Portland cement 20-24 Fine aggregate 40 Fiberglass 1-3.5
Ultradisperse
other waste
crystal production
hard silicon and ferroalloys 16-20
Specified super-plasticizer 1.2-1.4 Water else
Examples of implementation.
Исходные материалы: портландцемент марки 400; мелкий заполнитель - кварцевый песок с модулем крупности 1,5 мм, стекловолокно алюмоборосиликатное марки РБР 13-2640(44)-9 и стекловолокно цементостойкое Щ-15 ЖТ по ТУ 21-38-223-84; суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом; вода; ультрадисперсные отходы (УДО) кристаллического кремния и ферросплавов, образующиеся в электродуговых печах и осаждающиеся как побочный продукт при получении силицидов и сплавов ферросилиция. Эти отходы относятся к категории дымов и представляют собой конденсированные аэрозоли, которые улавливаются при очистке отходов газов в электрических или рукавных фильтрах. Raw materials: Portland cement grade 400; fine aggregate - quartz sand with a particle size of 1.5 mm, fiberglass aluminoborosilicate grade RBR 13-2640 (44) -9 and fiberglass cement-resistant Sch-15 ZhT according to TU 21-38-223-84; C-3 superplasticizer based on the sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid with formaldehyde; water; ultrafine waste (UDO) of crystalline silicon and ferroalloys formed in electric arc furnaces and deposited as a by-product in the production of silicides and ferrosilicon alloys. These wastes belong to the category of fumes and are condensed aerosols that are captured during the treatment of gas wastes in electric or bag filters.
Основная масса материала УДО представлена сферическими частицами аморфизированного диоксида кремния с удельной поверхностью 18-22 м2/ и плотностью 2,2-2,5 г/см3. Химический состав отходов следующий, мас. % : SiO2 Не менее 65 FeO3 6,9 Al2O3 5 CaO Не более 5 MgO 0,1 SO3 Не более 1 K2O + Na2O Не более 1,5 П. п. п. , % Не более 5
Смесь готовят перемешиванием компонентов. Изготавливают образцы размером 90х10х400 и испытывают их на растяжение при изгибе с загружением двумя силами в третях пролета. Испытанию подвергают образцы после тепловлажностной обработки при 85оС и при нормальных условиях хранения в различные сроки.The bulk of the UDD material is represented by spherical particles of amorphized silicon dioxide with a specific surface area of 18-22 m 2 / and a density of 2.2-2.5 g / cm 3 . The chemical composition of the waste is as follows, wt. %: SiO 2 Not less than 65 FeO 3 6.9 Al 2 O 3 5 CaO Not more than 5 MgO 0.1 SO 3 Not more than 1 K 2 O + Na 2 O Not more than 1.5 pp bp,% No more than 5
The mixture is prepared by mixing the components. Samples of size 90x10x400 are made and tested in tension under bending with loading by two forces in one-third of the span. The test samples were subjected after heat and humidity treatment at 85 ° C and under normal storage conditions at different times.
Составы бетонных смесей представлены в табл. 1, результаты испытаний - в табл. 2. The compositions of concrete mixtures are presented in table. 1, the test results are in table. 2.
Как следует из результатов испытаний, у известных сплавов имеет место 10-18% -ное снижение прочности у образцов длительного хранения по сравнению с 28-суточной прочностью. As follows from the test results, the known alloys have a 10-18% decrease in strength in samples of long-term storage compared to 28-day strength.
Для бетонов по изобретению снижение прочности в те же сроки испытаний не превышает 2% . (56) Рекомендации по изготовлению стеклофибробетона. НИИЖБ. - М. : 1983, с. 3-10. For concrete according to the invention, the decrease in strength at the same test time does not exceed 2%. (56) Recommendations for the manufacture of fiberglass concrete. NIIZHB. - M.: 1983, p. 3-10.
Заявка Японии N 62-41745, кл. С 04 В 28/02, 1987. Japanese Application N 62-41745, CL From 04 to 28/02, 1987.
Claims (1)
Портландцемент 20 - 24
Стекловолокно 1 - 3,5
Мелкий заполнитель 40
Ультрадисперсные отходы производства кристаллического кр
емния и ферросплавов 16 - 20
Указанный суперпластификатор 1,2 - 1,4
Вода ОстальноеGLASS-FIBRO-CONCRETE MIXTURE, including Portland cement, fiberglass, fine aggregate, ultrafine waste from the production of crystalline silicon and ferroalloys, a superplasticizer based on the sodium salt of the condensation product of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde and water, characterized in that, in order to increase the corrosion resistance, it contains the ratio of wt. %:
Portland cement 20 - 24
Fiberglass 1 - 3,5
Fine aggregate 40
Ultrafine crystalline cr production waste
Siemniya and Ferroalloys 16 - 20
The specified superplasticizer 1.2 - 1.4
Water Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4826122A RU1811681C (en) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | Glass-fiber-concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4826122A RU1811681C (en) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | Glass-fiber-concrete mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1811681C true RU1811681C (en) | 1994-04-30 |
Family
ID=21514668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4826122A RU1811681C (en) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | Glass-fiber-concrete mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1811681C (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484064C1 (en) * | 2012-01-25 | 2013-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture for manufacture of aerated concrete |
-
1990
- 1990-04-18 RU SU4826122A patent/RU1811681C/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484064C1 (en) * | 2012-01-25 | 2013-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture for manufacture of aerated concrete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Douglas et al. | Alkali activated ground granulated blast-furnace slag concrete: preliminary investigation | |
| Cheng-Yi et al. | Hydration reactions in portland cement-silica fume blends | |
| KR100714738B1 (en) | Cement admixture, cement composition, and cement concrete made therefrom | |
| Ababneh et al. | Potential use of Jordanian volcanic tuffs as supplementary cementitious materials | |
| US4505753A (en) | Cementitious composite material | |
| US4961787A (en) | Cement composition | |
| NZ227101A (en) | Hydraulic cement containing class c fly ash | |
| Kawamura et al. | Correlation between pore solution composition and alkali silica expansion in mortars containing various fly ashes and blastfurnace slags | |
| Vessalas et al. | Pozzolanic reactivity of the supplementary cementitious material pitchstone fines by thermogravimetric analysis | |
| RU1811681C (en) | Glass-fiber-concrete mixture | |
| Vyšvařil et al. | Foam glass dust as a supplementary material in lime mortars | |
| JPS6366788B2 (en) | ||
| JP6911991B2 (en) | Admixtures for mortar and concrete, hydraulic compositions, cement compositions and concrete | |
| Ali et al. | Effect of solid ceramic waste powder in partial replacement of cement on mechanical properties and sorptivity of cement mortar | |
| JPH0131466B2 (en) | ||
| JPS61106449A (en) | Improvement for properties of cement mortar and concrete | |
| JPH0526744B2 (en) | ||
| SU1399296A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
| Khalil et al. | Some properties of high strength sustainable concrete containing glass powder waste | |
| SU1675251A1 (en) | Binder | |
| JPH0826798A (en) | Highly durable cement admixture | |
| JP7037878B2 (en) | Early-strength admixture for secondary products and early-strength concrete for secondary products | |
| Kim et al. | Properties of unsaturated polyester mortars using crushed waste glass | |
| CN114988838A (en) | Gypsum self-leveling mortar and preparation method thereof | |
| JPS593428B2 (en) | Rust inhibitor for steam-cured lightweight cellular concrete reinforcement |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20060419 |