SU1567549A1

SU1567549A1 - Raw mixture for making ceramic articles

Info

Publication number: SU1567549A1
Application number: SU884399602A
Authority: SU
Inventors: Ирина Александровна Женжурист; Валерий Михайлович Гонюх; Борис Павлович Тарасевич; Геннадий Дмитриевич Ашмарин; Лариса Борисовна Исаева
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых
Priority date: 1988-03-30
Filing date: 1988-03-30
Publication date: 1990-05-30

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени керамических и огнеупорных материалов, мокрых смесей дл строительства и декоративной отделки зданий и сооружений, строительной керамики дл футеровки тепловых агрегатов. С целью повышени прочности, сырьева смесь включает следующие компоненты, мас.%: суглинок или бентонит 70 - 90The invention relates to the building materials industry and can be used for the manufacture of ceramic and refractory materials, wet mixes for the construction and decoration of buildings and structures, building ceramics for lining thermal units. In order to increase strength, the raw mix includes the following components, wt.%: Loam or bentonite 70 - 90

низкокремнеземистый цеолит 5 - 15low silica zeolite 5 - 15

алюмогель 5 - 15. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при сжатии 10,2 - 12,8 МПа, температура обжига 95 - 105°С. 1 табл.aluminogel 5 - 15. Physical and mechanical properties are as follows: compressive strength 10.2 - 12.8 MPa, firing temperature 95 - 105 ° C. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а точнее к составам сырьевых смесей дл изготовлени керамических и огнеупорных материалов, мокрых смесей дл строительства и декоративной отделки зданий и сооружений, строительной керамики дл футеровки тепловых агрегатов .The invention relates to the building materials industry, and more specifically to the composition of raw materials for the manufacture of ceramic and refractory materials, wet mixtures for the construction and decoration of buildings and structures, building ceramics for lining thermal units.

Целью изобретени вл етс повышение прочности.The aim of the invention is to increase the strength.

В сырьевой смеси используют глин ное сырье (суглинки и бетонитовую глину), представленное минералами - в основном монтмориллонитом с примесью гидрослюды.In the raw mix, clayey raw materials are used (loams and betonitic clay), represented by minerals — mainly montmorillonite with an admixture of hydromica.

В качестве цеолита используют ниэ- кокремнеземистые отработанные цеолитыAs the zeolite, nis-silica-earth spent zeolites are used.

типа КА-ЗМ по ТУ 38.103100-77, представл ющие собой высокопористый алюмо- силикатный адсорбент с высокой влаго- емкостью (в пределах 92 кг/см ), представл ющий собой гранулированный цеолит (d 2-5 мм, h 6-8 мм) состава, мас.%: Si02 47-59, А1203 16-26, CaO 0-ll,NazO 0-11; ВаО 0-11i K20 0-3, Н20 14-22.KA-ZM type according to TU 38.103100-77, which are a highly porous aluminosilicate adsorbent with a high moisture capacity (within 92 kg / cm), which is a granulated zeolite composition, wt.%: Si02 47-59, A1203 16-26, CaO 0-ll, NazO 0-11; BaO 0-11i K20 0-3, H20 14-22.

В качестве алюмогел используют отработанный активированный оксид алюмини -модификации по ГОСТ 8136-85 с содержанием примесей не более, мас.%: п.п.п. 5; железо 0,05; натрий в пересчете на Na20 0,03; пыль и мелочь 0,5.As alumogel use spent activated alumina according to GOST 8136-85 with the impurity content of not more than, wt.%: Ppt five; iron 0.05; sodium in terms of Na20 0.03; dust and fines 0.5.

Издели изготавливают по следующей технологии.Products made by the following technology.

слcl

ОABOUT

JJ

СЛSL

ЈьЈ

СОWITH

Процесс формовани издели может быть осуществлен по пластической или полусухой технологии, отличающихс друг от друга влажностью массы и технологией формовани издели .The product molding process can be carried out using plastic or semi-dry technology, differing from each other in moisture and mass molding technology.

15675491567549

держивают 15-20%, давление прессовани 7-10 МПа.hold 15-20%, pressing pressure 7-10 MPa.

В таблице приведены составы сырьевых смесей и физико-механические показатели изделий.The table shows the composition of raw mixes and physico-mechanical properties of products.

В случае использовани полусухой технологии все компоненты сырьевой смеси (глина, цеолит, алюминий) смешивают при одновременном размоле в стержневом смесителе, просеивают через сито 3,5. Влажность пресс-порошка поддерживают в диапазоне 11-13%. Из пресс-порошка формуют издели (глин ный кирпич) при давлении прессовани 25 МПа. Издели обжигают в туннельной печи при 950°С в течение 1 ч.In case of using semi-dry technology, all components of the raw mix (clay, zeolite, aluminum) are mixed while grinding in a core mixer, sieved through a 3.5 mesh sieve. The humidity of the press powder support in the range of 11-13%. Articles (clay brick) are molded from press powder at a pressing pressure of 25 MPa. The products are burned in a tunnel kiln at 950 ° C for 1 hour.

При пластическом способе получени последовательность технологических операций та же, влажность массы подIn the plastic method of obtaining the sequence of technological operations is the same, the moisture content of the mass under

Claims

Invention Formula

A raw material mixture for the manufacture of ceramic products, including clay raw materials and low-silica-1 zeolite, characterized in that, in order to increase strength, it contains loam or bentonite as clay raw material and, additionally, aluminum gel in the following ratio, wt.%

Loam or bentonite 70-90 Low silica zeolite 5-15 Alyumogel 5-15