RU2349562C2 - Ceramic mass used for manufacturing of ceramic brick - Google Patents

Ceramic mass used for manufacturing of ceramic brick Download PDF

Info

Publication number
RU2349562C2
RU2349562C2 RU2006139213/03A RU2006139213A RU2349562C2 RU 2349562 C2 RU2349562 C2 RU 2349562C2 RU 2006139213/03 A RU2006139213/03 A RU 2006139213/03A RU 2006139213 A RU2006139213 A RU 2006139213A RU 2349562 C2 RU2349562 C2 RU 2349562C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic
brick
combustion product
manufacturing
clay
Prior art date
Application number
RU2006139213/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006139213A (en
Inventor
Иль Валерьевич Ковков (RU)
Илья Валерьевич Ковков
Денис Юрьевич Денисов (RU)
Денис Юрьевич Денисов
Елена Сергеевна Абдрахимова (RU)
Елена Сергеевна Абдрахимова
Владимир Закирович Абдрахимов (RU)
Владимир Закирович Абдрахимов
Андрей Николаевич Бородин (RU)
Андрей Николаевич Бородин
Владимир Васильевич Шевандо (RU)
Владимир Васильевич Шевандо
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ)
Priority to RU2006139213/03A priority Critical patent/RU2349562C2/en
Publication of RU2006139213A publication Critical patent/RU2006139213A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2349562C2 publication Critical patent/RU2349562C2/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

FIELD: construction industry.
SUBSTANCE: invention refers to ceramic material industry, and namely to compositions of masses used for brick manufacturing. Ceramic mass for manufacturing ceramic brick includes beidellite clay and combustion product of basalt charge including as follows, wt %: SiO2 - 43.2; Al2O3 - 11.3; CaO - 17.6; MgO - 9.6; Fe2O3 - 7.72; R2O -5.79; SO3 - 1.09; "п.п.п." - 2.8, which is obtained when producing mineral cotton, at the following component ratio, wt %: beidellite clay - 60-80; combustion product of basalt charge when producing mineral cotton - 20-40.
EFFECT: improving strength of products.
3 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.The invention relates to the industry of ceramic materials, mainly to the composition of the masses for ceramic bricks.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 / Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35/ [1].The ceramic mass for producing bricks of the following composition is known, wt.%: Clay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores - 20-70, ash TPP - 30-80 / Abdrakhimov DV Ceramic brick from industrial wastes / D.V. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov. // Construction Materials. - 1999. - No. 9. - C 34-35 / [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (14-30 циклов), механическая прочность при сжатии (10,2-16,8 МПа) и высокая плотность (1380-1900 кг/см3).The disadvantage of this composition is the relatively low frost resistance (14-30 cycles), mechanical compressive strength (10.2-16.8 MPa) and high density (1380-1900 kg / cm 3 ).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: бейделлитовая глина - 40, зола ТЭС - 60 / Кулибаев А.А. Физико-химические процессы, протекающие при обжиге золокерамических материалов / А.А.Кулибаев, А.Н.Лян, В.В.Шевандо, Ж.Е.Калиева, Б.О.Смаилова, Д.А.Идрисов, С.Ж.Сайбулатов // Строительные материалы. - 2002. - №9. - С.54-56 / [2]. Принята за прототип.Closest to the invention is a ceramic mass for the manufacture of bricks, comprising the following components, wt.%: Beidellite clay - 40, ash TPP - 60 / Kulibaev A.A. Physico-chemical processes that occur during firing of ceramic-gold materials / A.A. Kulibayev, A.N. Lyan, V.V. Shevando, Zh.E. Kalieva, B.O. Smailova, D.A. Idrisov, S.Zh .Saybulatov // Building materials. - 2002. - No. 9. - S. 54-56 / [2]. Adopted as a prototype.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая механическая прочность.The disadvantage of this composition of the ceramic mass is the relatively low mechanical strength.

Сущность изобретения - повышение качества строительных материалов.The essence of the invention is improving the quality of building materials.

Техническим результатом изобретения является повышение механической прочности кирпича.The technical result of the invention is to increase the mechanical strength of the brick.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую бейделлитовую глину, дополнительно вводят продукт сгорания базальтовой шихты при производстве минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that in the well-known ceramic mass, including beidellite clay, the combustion product of basalt mixture is additionally introduced in the production of mineral wool in the following ratio of components, wt.%:

бейделлитовая глинаbeidellite clay 60-8060-80 продукт сгорания базальтовой шихтыcombustion product of basalt mixture   при производстве минеральной ватыin the production of mineral wool 20-40.20-40.

В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась глина Образцовского месторождения Самарской области. Глина Образцовского месторождения характеризуется как среднедисперсная, преимущественно с низким содержанием мелких и средних включений, представленных кварцем, железистыми минералами, гипсом и карбонатными включениями, химический состав представлен в табл.1. Основным породообразующим минералом глины является бейделлит, среднее содержание которого составляет до 70%.As the main clay raw material for the production of ceramic bricks, clay of the Obraztsovsky deposit of the Samara region was used. Clay of the Obraztsovsky deposit is characterized as medium-dispersed, mainly with a low content of small and medium inclusions, represented by quartz, ferrous minerals, gypsum and carbonate inclusions, the chemical composition is presented in Table 1. The main rock-forming clay mineral is beidellite, the average content of which is up to 70%.

Таблица 1.Table 1. Химические составы компонентовChemical compositions of components КомпонентыComponents Содержание оксидов, мас.%The content of oxides, wt.% SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 CaOCaO MgOMgO Fe2О3 Fe 2 About 3 R2OR 2 O SO3 SO 3 п.п.п.p.p.p. бейделлитовая глина Образцовского месторождениеbeidellite clay Obraztsovsky deposit 57,1357.13 19,2519.25 2,02.0 1,321.32 5,725.72 1,51,5 1,011.01 8,88.8 продукт сгорания базальтовой шихты при производстве минеральной ватыcombustion product of basalt mixture in the production of mineral wool 43,243,2 11,311.3 17,617.6 9,69.6 7,727.72 5,795.79 1,091.09 2,82,8

Продукт сгорания базальтовой шихты при производстве минеральной ваты характеризуется преимущественно плотной стекловидной структурой, небольшими потерями при прокаливании (менее 3%), состоит из стеклофазы ферроалюмосиликатного состава с примесью кристаллофазы, основными минералами которой являются анортит, кварц, кристобалит, гематит, волластонит, монтичеллит и незначительное количество муллита.The combustion product of basalt mixture in the production of mineral wool is characterized mainly by a dense glassy structure, small losses during calcination (less than 3%), consists of a glass phase of a ferroaluminosilicate composition with an admixture of crystalline phase, the main minerals of which are anorthite, quartz, cristobalite, hematite, wollastonite, monticellite and insignificant amount of mullite.

Введение в состав керамической шихты продукта сгорания базальтовой шихты при производстве минеральной ваты, имеющего повышенное содержание стеклофазы, гематита, муллита и анортита, позволит значительно повысить прочность керамического кирпича.Introduction to the composition of the ceramic mixture of the combustion product of basalt mixture in the production of mineral wool having a high content of glass phase, hematite, mullite and anorthite will significantly increase the strength of ceramic bricks.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения.Information confirming the possibility of carrying out the invention.

Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 физико-механические показатели кирпича.The ceramic mass was prepared in a plastic way at a humidity of 20-24%, from which the brick was molded, raw brick was dried to a moisture content of not more than 8% and then fired at a temperature of 1050 ° C. Table 2 shows the compositions of ceramic masses, and in table 3 the physical and mechanical properties of bricks.

Таблица 2.Table 2. Составы керамических массThe compositions of ceramic masses КомпонентыComponents Содержание компонентов, мас.%The content of components, wt.% 1one 22 33 бейделлитовая глинаbeidellite clay 8080 7070 6060 продукт сгорания базальтовой шихты при производстве минеральной ватыcombustion product of basalt mixture in the production of mineral wool 20twenty 30thirty 4040

Таблица 3.Table 3. Физико-механические показатели кирпичаPhysico-mechanical properties of bricks ПоказателиIndicators СоставыCompositions ПрототипPrototype 1one 22 33 Плотность, кг/м3 Density, kg / m 3 16801680 17201720 18801880 1418-15411418-1541 Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles 8282 8787 9898 -- Механическая прочность при сжатии, МПаMechanical compressive strength, MPa 27,827.8 28,428,4 28,828.8 18eighteen

Как видно из табл.2, кирпичи из предложенных составов имеют ниже плотность, чем у прототипа.As can be seen from table 2, the bricks of the proposed compositions have a lower density than that of the prototype.

Полученное техническое решение при использовании продукта сгорания базальтовой шихты при производстве минеральной ваты позволяет значительно повысить прочность кирпича.The resulting technical solution when using the combustion product of basalt mixture in the production of mineral wool can significantly increase the strength of the brick.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.The use of technogenic raw materials for brick production contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection and the expansion of the raw material base for ceramic materials.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES

1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35.1. Abdrakhimov D.V. Ceramic brick from industrial wastes / D.V. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov. // Construction Materials. - 1999. - No. 9. - C 34-35.

2. Кулибаев А.А. Физико-химические процессы, протекающие при обжиге золокерамических материалов / А.А.Кулибаев, А.Н.Лян, В.В.Шевандо, Ж.Е.Калиева, Б.О.Смаилова, Д.А.Идрисов, С.Ж.Сайбулатов // Строительные материалы. - 2002. - №9. - С.54-56.2. Kulibaev A.A. Physico-chemical processes that occur during firing of ceramic-gold materials / A.A. Kulibayev, A.N. Lyan, V.V. Shevando, Zh.E. Kalieva, B.O. Smailova, D.A. Idrisov, S.Zh .Saybulatov // Building materials. - 2002. - No. 9. - S. 54-56.

Claims (1)

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая бейделлитовую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит продукт сгорания базальтовой шихты, содержащий, мас.%: SiO2 - 43,2; Al2О3 - 11,3; CaO - 17,6; MgO - 9,6; Fe2O3 - 7,72; R2О - 5,79; SO3 - 1,09; п.п.п. - 2,8, получаемый при производстве минеральной ваты, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
бейделлитовая глина 60-80 продукт сгорания базальтовой шихты при производстве минеральной ваты 20-40
Ceramic mass for the manufacture of ceramic bricks, including beidellite clay, characterized in that it further comprises a combustion product of a basalt mixture containing, wt.%: SiO 2 - 43.2; Al 2 O 3 - 11.3; CaO - 17.6; MgO - 9.6; Fe 2 O 3 - 7.72; R 2 O - 5.79; SO 3 - 1.09; p.p.p. - 2.8, obtained in the production of mineral wool, with the following ratio of components, wt.%:
beidellite clay 60-80 combustion product of basalt mixture in the production of mineral wool 20-40
RU2006139213/03A 2006-11-07 2006-11-07 Ceramic mass used for manufacturing of ceramic brick RU2349562C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006139213/03A RU2349562C2 (en) 2006-11-07 2006-11-07 Ceramic mass used for manufacturing of ceramic brick

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006139213/03A RU2349562C2 (en) 2006-11-07 2006-11-07 Ceramic mass used for manufacturing of ceramic brick

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006139213A RU2006139213A (en) 2008-05-20
RU2349562C2 true RU2349562C2 (en) 2009-03-20

Family

ID=39798346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006139213/03A RU2349562C2 (en) 2006-11-07 2006-11-07 Ceramic mass used for manufacturing of ceramic brick

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2349562C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466112C1 (en) * 2011-04-14 2012-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2496742C1 (en) * 2012-05-30 2013-10-27 ФГУП Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых Ceramic mixture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КУЛИБАЕВ А.А. Физико-химические процессы, протекающие при обжиге золокерамических материалов. - Строительные материалы, 2002, № 9, с.54-56. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466112C1 (en) * 2011-04-14 2012-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2496742C1 (en) * 2012-05-30 2013-10-27 ФГУП Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых Ceramic mixture

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006139213A (en) 2008-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2403224C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2388717C1 (en) Raw mixture for making construction articles
RU2341491C2 (en) Ceramic mixture for ceramic brick production
RU2349562C2 (en) Ceramic mass used for manufacturing of ceramic brick
RU2402505C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2508269C2 (en) Ceramic composition for making light brick
RU2346908C2 (en) Ceramic paste for ceramic brick manufacturing
RU2354627C2 (en) Ceramic paste for ceramic brick manufacturing
RU2388722C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2388723C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2340580C2 (en) Ceramic mass for ceramic brick manufacturing
RU2331613C2 (en) Raw mixture
RU2417965C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2354626C2 (en) Ceramic paste for ceramic brick manufacturing
RU2392247C1 (en) Ceramic mass for ceramic brick fabrication
RU2389706C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2394789C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2398752C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2394788C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2502701C1 (en) Ceramic mass for production of ceramic brick
RU2403225C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2412130C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2440949C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2398751C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2539071C1 (en) Ceramic mixture for brick manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091108