RU2394788C1 - Ceramic mixture for making ceramic bricks - Google Patents

Ceramic mixture for making ceramic bricks Download PDF

Info

Publication number
RU2394788C1
RU2394788C1 RU2009103747/03A RU2009103747A RU2394788C1 RU 2394788 C1 RU2394788 C1 RU 2394788C1 RU 2009103747/03 A RU2009103747/03 A RU 2009103747/03A RU 2009103747 A RU2009103747 A RU 2009103747A RU 2394788 C1 RU2394788 C1 RU 2394788C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic
bricks
making
combustion
product
Prior art date
Application number
RU2009103747/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Закирович Абдрахимов (RU)
Владимир Закирович Абдрахимов
Юрий Иванович Ретивых (RU)
Юрий Иванович Ретивых
Елена Сергеевна Абдрахимова (RU)
Елена Сергеевна Абдрахимова
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ)
Priority to RU2009103747/03A priority Critical patent/RU2394788C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2394788C1 publication Critical patent/RU2394788C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to the industry of ceramic materials, mainly to compositions of mixtures for making bricks. The ceramic mixture for making ceramic bricks includes a clay portion of tailings from gravitation of zircon-ilmenite ore and a product from combustion of gabbro-diabase-basalt mixtures for making mineral wool containing the following in wt %: SiO2 - 45.9; Al2O3 - 23.2; Fe2O3 - 10; CaO - 9.3; MgO - 4.8; R2O - 6.2, with the following ratio of components in wt %: clay portion of tailings from gravitation of zircon-ilmenite ore 70-90; product from combustion of gabbro-diabase-basalt mixtures for making mineral wool 10-30.
EFFECT: increased frost resistance and acid resistance of the articles.
3 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.The invention relates to the industry of ceramic materials, mainly to compositions of the masses for ceramic bricks.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С.34-35 / [1].The ceramic mass for producing bricks of the following composition is known, wt.%: Clay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores - 20-70, ash TPP - 30-80 / Abdrakhimov DV Ceramic brick from industrial wastes / D.V. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov. // Construction Materials. - 1999. - No. 9. - S. 34-35 / [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (14-30 циклов).The disadvantage of this composition is the relatively low frost resistance (14-30 cycles).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 50; продукт от сгорания базальтовой шихты - 50 / Вдовина Е.В. Получение керамического материала из отходов производства без применения традиционного природного сырья / Е.В.Вдовина, А.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Экология и промышленность России, сентябрь - 2007. - С.23-25 / [2]. Принят за прототип.Closest to the invention is a ceramic mass for the manufacture of bricks, comprising the following components, wt.%: The clay part of the "tails" of gravity of zircon-ilmenite ores - 50; product from the combustion of basalt mixture - 50 / Vdovina E.V. Obtaining ceramic material from production wastes without the use of traditional natural raw materials / E.V. Vdovina, A.V. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov. // Ecology and industry of Russia, September - 2007. - P.23-25 / [2]. Adopted for the prototype.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость и кислотостойкость кирпича.The disadvantage of this composition of the ceramic mass is the relatively low frost and acid resistance of the brick.

Сущность изобретения - повышение качества керамического кирпича.The essence of the invention is improving the quality of ceramic bricks.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и кислотостойкости кирпича.The technical result of the invention is to increase the frost and acid resistance of the brick.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, дополнительно вводят продукт от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that the product from the combustion of gabbro-diabase-basaltic mixture of the production of mineral wool is additionally introduced into the known ceramic mass, including the clay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores, in the following ratio of components, wt.%:

глинистая часть «хвостов»clay part of the “tails”   гравитации циркон-ильменитовыхgravity zircon-ilmenite   рудore 70-9070-90 продукт от сгоранияproduct from combustion   габбро-диабаз-базальтовойgabbro-diabase-basalt   шихты производства минеральнойmineral production charges   ваты с содержанием, мас.%:cotton wool with a content, wt.%:   SiO2-45,9; Аl2O3-23,2;SiO 2 -45.9; Al 2 O 3 -23.2;   Fе2O3-10; CaO-9,3; MgO-4,8; R2O-6,2Fe 2 O 3 -10; CaO-9.3; MgO-4.8; R 2 O-6.2 10-3010-30

Продукт от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты образуется при производстве минеральной ваты и используется в составе керамической массы для производства кирпича в качестве отощителя и интенсификатора спекания. Имея повышенное содержание оксидов железа (Fe2O3-10%) и щелочей (R2O-6,2%) продукт от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты интенсифицирует процессы обжига, а повышенное содержание в нем оксида алюминия (Al2O3-23,2%) будет способствовать повышению кислотостойкости кирпича. Химический состав продукта от сгорания порфирит-базальтовой шихты представлен в табл.1.The product from the combustion of gabbro-diabase-basaltic mixture is formed during the production of mineral wool and is used in the ceramic mass for the production of bricks as a cleaner and sintering intensifier. Having a high content of iron oxides (Fe 2 O 3 -10%) and alkalis (R 2 O-6.2%), the product from the combustion of gabbro-diabase-basaltic mixture intensifies firing processes, and a high content of aluminum oxide (Al 2 O 3 -23.2%) will increase the acid resistance of the brick. The chemical composition of the product from the combustion of porphyrite-basaltic mixture is presented in table 1.

Таблица 1Table 1 Химические составы компонентовChemical compositions of components КомпонентыComponents Содержание оксидов, мас.%The content of oxides, wt.%   SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 СаОCaO MgOMgO Fе2O3 Fe 2 O 3 R2OR 2 O SO3 SO 3 П.п.п.P.p.p. Глинистая часть
«хвостов»
гравитации циркон-
ильменитовых рудClay part
Tails
Zircon gravity
ilmenite ores 58,7058.70 23,3923.39 1,801.80 1,221.22 5,555.55 1,621,62 0,110.11 7,17.1                                                 Продукт от сгорания габбро-
диабаз-базальтовой
шихты производства минеральной
ватыProduct from gabbro combustion
diabase basalt
mineral production charges
cotton wool                                 45,945.9 23,223,2 9,39.3 4,84.8 1010 6,26.2 0,020.02 --                                                

В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, химический состав которой представлен в табл.1.The clay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores, the chemical composition of which is shown in Table 1, was used as the main clay raw material for the production of ceramic bricks.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20- 24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 - физико-механические показатели кирпича.Information confirming the possibility of carrying out the invention. The ceramic mass was prepared in a plastic way at a moisture content of 20-24%, from which the brick was molded, raw brick was dried to a moisture content of not more than 8% and then fired at a temperature of 1050 ° C. Table 2 shows the composition of ceramic masses, and in table 3 - physical and mechanical properties of bricks.

Таблица 2table 2 Составы керамических массThe compositions of ceramic masses КомпонентыComponents Содержание компонентов, мас.%The content of components, wt.% 1one 22 33 Глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых рудThe clay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores 9090 8080 7070 Продукт от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты производства минеральной ватыProduct from the combustion of gabbro-diabase-basaltic batch of mineral wool production 1010 20twenty 30thirty

Таблица 3Table 3 Физико-механические показатели кирпичаPhysico-mechanical properties of bricks ПоказателиIndicators СоставыCompositions ПрототипPrototype 1one 22 33 Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles 5757 6464 7070 30thirty Кислотостойкость, %Acid resistance,% 83,883.8 84,984.9 87,887.8 78,2-81,378.2-81.3

Как видно из табл.3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели по морозостойкости и кислотостойкости, чем прототип.As can be seen from table 3, the bricks of the proposed compositions have higher rates of frost and acid resistance than the prototype.

Полученное техническое решение при использовании продукта от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты производства минеральной ваты позволяет значительно повысить морозостойкость и кислотостойкость кирпича.The resulting technical solution when using the product from the combustion of gabbro-diabase-basalt mixture of production of mineral wool can significantly increase the frost and acid resistance of the brick.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.The use of technogenic raw materials in the production of bricks contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection, and the expansion of the raw material base for ceramic materials.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES

1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С.34-35.1. Abdrakhimov D.V. Ceramic brick from industrial wastes / D.V. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov. // Construction Materials. - 1999. - No. 9. - S. 34-35.

2. Вдовина Е.В. Получение керамического материала из отходов производства без применения традиционного природного сырья / Е.В.Вдовина, А.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов, // Экология и промышленность России, сентябрь 2007. - С.23-25.2. Vdovina E.V. Obtaining ceramic material from industrial wastes without the use of traditional natural raw materials / E.V. Vdovina, A.V. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov, // Ecology and Industry of Russia, September 2007. - P.23 -25.

Claims (1)

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит продукт от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO2 45,9; Al2O3 23,2; Fe2O3 10; CaO 9,3; MgO 4,8; R2O 6,2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 70-90; продукт от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты производства минеральной ваты 10-30. Ceramic mass for the manufacture of ceramic bricks, including the clay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores, characterized in that it additionally contains a product from the combustion of gabbro-diabase-basalt mixture of the production of mineral wool with a content, wt.%: SiO 2 45.9 ; Al 2 O 3 23.2; Fe 2 O 3 10; CaO 9.3; MgO 4.8; R 2 O 6,2 in the following ratio of components, wt.%:
the clay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores 70-90; the product from the combustion of gabbro-diabase-basalt mixture production of mineral wool 10-30.
RU2009103747/03A 2009-02-04 2009-02-04 Ceramic mixture for making ceramic bricks RU2394788C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009103747/03A RU2394788C1 (en) 2009-02-04 2009-02-04 Ceramic mixture for making ceramic bricks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009103747/03A RU2394788C1 (en) 2009-02-04 2009-02-04 Ceramic mixture for making ceramic bricks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2394788C1 true RU2394788C1 (en) 2010-07-20

Family

ID=42685917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009103747/03A RU2394788C1 (en) 2009-02-04 2009-02-04 Ceramic mixture for making ceramic bricks

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2394788C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111087226A (en) * 2019-03-14 2020-05-01 西安煤科动力科技有限公司 Argil brick and preparation method thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ВДОВИНА Е.В. Получение керамического материала из отходов производства без применения традиционного природного сырья. Экология и промышленность России, № 9, 2007, с.23-25. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111087226A (en) * 2019-03-14 2020-05-01 西安煤科动力科技有限公司 Argil brick and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2483042C1 (en) Ceramic composition for making light brick
RU2341491C2 (en) Ceramic mixture for ceramic brick production
RU2394788C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2382012C1 (en) Ceramic mass for production of brick
RU2394789C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2388723C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2415105C2 (en) Ceramic mixture for making porcelain ware
RU2389706C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2493119C1 (en) Ceramic composition for production of porous aggregate
RU2398752C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2346908C2 (en) Ceramic paste for ceramic brick manufacturing
RU2398751C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2392247C1 (en) Ceramic mass for ceramic brick fabrication
RU2513739C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic brick
RU2349562C2 (en) Ceramic mass used for manufacturing of ceramic brick
RU2412130C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2466112C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2326850C2 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2502701C1 (en) Ceramic mass for production of ceramic brick
RU2466111C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2340579C2 (en) Ceramic mass for manufacturing of acid-resistant tiles
RU2440949C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2483040C1 (en) Ceramic mixture for making construction products
RU2389707C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2494992C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic brick

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120205