RU2494992C1 - Ceramic mixture for making ceramic brick - Google Patents

Ceramic mixture for making ceramic brick Download PDF

Info

Publication number
RU2494992C1
RU2494992C1 RU2012116196/03A RU2012116196A RU2494992C1 RU 2494992 C1 RU2494992 C1 RU 2494992C1 RU 2012116196/03 A RU2012116196/03 A RU 2012116196/03A RU 2012116196 A RU2012116196 A RU 2012116196A RU 2494992 C1 RU2494992 C1 RU 2494992C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic
brick
making
clay
copper
Prior art date
Application number
RU2012116196/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лариса Борисовна Сватовская
Людмила Леонидовна Масленникова
Наталья Анатольевна Бабак
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения"
Priority to RU2012116196/03A priority Critical patent/RU2494992C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2494992C1 publication Critical patent/RU2494992C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to ceramic materials and compositions for making brick. The ceramic mixture for making ceramic brick contains low-melting clay and copper production wastes - copper slag with the following content, wt %: SiO2 -31.5; Al2O3 - 6.0; FeO - 49.0; CaO - 3.0; MgO - 0.75; CuO - 3.0, with the following ratio of components, wt %: low-melting clay - 70-80; copper production wastes - copper slag - 20-30.
EFFECT: high compression strength of articles.
3 tbl

Description

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических строительных материалов, например, для керамического кирпича.The invention relates to building materials and can be used in the manufacture of ceramic building materials, for example, for ceramic bricks.

Известны керамические массы, содержащие в качестве отощителя песок, металлургические шлаки и другие твердые техногенные продукты (М.И.Роговой «Технология искусственных пористых заполнителей и керамики». М., Стройиздат, 1974, с.179-185). Недостатком таких составов является невысокая прочность при сжатии.Known ceramic masses containing sand, metallurgical slag and other solid technogenic products as a cleaning agent (M.I. The disadvantage of such compositions is the low compressive strength.

Наиболее близкой к предлагаемому составу является керамическая масса (RU №2398752, C04B 33/132, опубл. 10.09.2010), включающая легкоплавкую глину и отходы базальт-габбро-норитовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO2 - 50,3; Al2O3 - 16,5; Fe2O3 - 13,25; CaO - 7,7; MgO - 3,15; R2O - 4,35, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 70-90; отходы базальт-габбро-норитовой шихты производства минеральной ваты - 10-30.Closest to the proposed composition is a ceramic mass (RU No. 2398752, C04B 33/132, publ. 09/10/2010), including low-melting clay and waste basalt-gabbro-norite mixture from the production of mineral wool with a content, wt.%: SiO 2 - 50 , 3; Al 2 O 3 - 16.5; Fe 2 O 3 - 13.25; CaO - 7.7; MgO - 3.15; R 2 O - 4.35, in the following ratio of components, wt.%: Fusible clay - 70-90; waste of basalt-gabbro-norite mixture of mineral wool production - 10-30.

Недостатком указанного состава является недостаточно высокая прочность керамического кирпича при сжатии.The disadvantage of this composition is the insufficiently high compressive strength of ceramic bricks.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение прочности керамического кирпича.The task of the invention is to increase the strength of ceramic bricks.

Поставленная задача достигается тем, что керамическая масса для изготовления керамического кирпича, содержащая легкоплавкую глину, дополнительно содержит отход медеплавильного производства купершлак с содержанием, мас.%: SiO2 - 31,5; Al2O3 - 6,0; FeO - 49,0; CaO - 3,0; MgO - 0,75; CuO - 3,0;, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:This object is achieved in that the ceramic mass for the manufacture of ceramic bricks, containing fusible clay, additionally contains a waste of copper smelting production of cooper slag with a content, wt.%: SiO 2 - 31.5; Al 2 O 3 - 6.0; FeO - 49.0; CaO - 3.0; MgO - 0.75; CuO - 3.0 ;, with the following ratios of components, wt.%:

легкоплавкая глина - 70-80,fusible clay - 70-80,

отход медеплавильного производства купершлак - 20-30.Cooperslag copper smelting waste - 20-30.

Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии керамического кирпича.The technical result of the invention is to increase the compressive strength of ceramic bricks.

В качестве глинистого сырья для керамического кирпича используется легкоплавкая красножгущаяся кембрийская глина месторождения Красный Бор.As clay raw materials for ceramic bricks, the fusible, red-burning Cambrian clay of the Krasny Bor deposit is used.

Таблица 1Table 1 Химический состав кембрийской глины, мас.%The chemical composition of Cambrian clay, wt.% SiO2 SiO 2 TiO2+Al2O3 TiO 2 + Al 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 CaOCao MgOMgO K2OK 2 O SO3 SO 3 П.п.п.P.p.p. 62,8362.83 17,2917.29 6,646.64 1,241.24 2,732.73 4,54,5 0,540.54 4,264.26

Отход медеплавильного производства купершлак используется в составе керамической массы для производства кирпича в качестве отощителя. Имея повышенное содержание оксида железа и меди, отход интенсифицирует процессы обжига. Химический состав представлен в таблице 2.Copper slag waste from copper smelting is used in the ceramic mass for brick production as a scrubber. Having a high content of iron oxide and copper, the waste intensifies firing processes. The chemical composition is presented in table 2.

Таблица 2table 2 Химический состав купершлака, мас.%The chemical composition of kuperslag, wt.% SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 FeOFeO CaOCao MgOMgO CuOCuO 31,531.5 6,06.0 49,049.0 3,03.0 0,750.75 3,03.0

Физические параметры: плотность - 3,0-3,2 т/м3; насыпной вес - 1,7-2,0 т/м3. Результат ситового анализа: проход через сито 0,8-87-90%.Physical parameters: density - 3.0-3.2 t / m 3 ; bulk density - 1.7-2.0 t / m 3 . The result of the sieve analysis: the passage through the sieve of 0.8-87-90%.

Рентгенофазовый анализ купершлака показал наличие аморфной фазы, гематита, анортита, монтичеллита, кварца и псевдоволластонита.X-ray phase analysis of cooperslag showed the presence of an amorphous phase, hematite, anorthite, monticellite, quartz, and pseudowollastonite.

Технология производства кирпича соответствует всем производственным циклам, принятым в кирпичном производстве.The technology of brick production corresponds to all production cycles adopted in brick production.

После обжига определялись физико-механические показатели кирпича. Результаты представлены в таблице 3.After firing, the physicomechanical parameters of the brick were determined. The results are presented in table 3.

Таблица 3Table 3 Физико-технические показатели образцовPhysical and technical indicators of samples Состав керамической массыThe composition of the ceramic mass Предел прочности при сжатии, МПаThe limit of compressive strength, MPa Температура обжига, °CFiring temperature, ° C ПрототипPrototype мас.%wt.% Ср. 17,5Wed 17.5   Легкоплавкая глинаFusible clay 70-9070-90 Мин. 17,0Min 17.0 10501050 отходы базальт-габбро-норитовойwaste basalt-gabbro-noritic     шихтыcharge 10-3010-30     глина кембрийскаяclay cambrian 7070 Ср. 26,2Wed 26.2   купершлакcooper slag 30thirty Мин. 25,1Min 25.1 10001000 глина кембрийскаяclay cambrian 7575 Ср. 26,6Wed 26.6   купершлакcooper slag 2525 Мин. 25,9Min 25.9 10001000 глина кембрийскаяclay cambrian 8080 Ср. 27,8Wed 27.8   купершлакcooper slag 20twenty Мин. 26,1Min 26.1 10001000

Анализ результатов, приведенных в таблице 3, свидетельствует о том, что введение в состав керамической массы в качестве отощителя отхода медеплавильного производства купершлака приводит к более высокой прочности при сжатии, чем у прототипа.The analysis of the results shown in table 3, indicates that the introduction into the composition of the ceramic mass as a scrubber waste copper smelting production kuperslag leads to higher compressive strength than that of the prototype.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации отходов и снижению техногенной нагрузки на окружающую среду.The use of technogenic raw materials in the production of bricks contributes to the utilization of waste and the reduction of the technogenic load on the environment.

Claims (1)

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, содержащая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отход медеплавильного производства - купершлак с содержанием, мас.%: SiO2 31,5; Al2O3 6,0; FeO 49,0; CaO 3,0; MgO 0,75; CuO 3,0 при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
легкоплавкая глина 70-80 отход медеплавильного производства - купершлак 20-30
Ceramic mass for the manufacture of ceramic bricks, containing fusible clay, characterized in that it further comprises a waste of copper smelting - cooper slag with a content, wt.%: SiO 2 31.5; Al 2 O 3 6.0; FeO 49.0; CaO 3.0; MgO 0.75; CuO 3.0 in the following ratios of components, wt.%:
fusible clay 70-80 Copper smelting waste - kuperslag 20-30
RU2012116196/03A 2012-04-20 2012-04-20 Ceramic mixture for making ceramic brick RU2494992C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012116196/03A RU2494992C1 (en) 2012-04-20 2012-04-20 Ceramic mixture for making ceramic brick

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012116196/03A RU2494992C1 (en) 2012-04-20 2012-04-20 Ceramic mixture for making ceramic brick

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2494992C1 true RU2494992C1 (en) 2013-10-10

Family

ID=49302923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012116196/03A RU2494992C1 (en) 2012-04-20 2012-04-20 Ceramic mixture for making ceramic brick

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2494992C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107500727A (en) * 2017-09-25 2017-12-22 北京科技大学 A kind of method that ceramic material is prepared using pyrometallurgical smelting copper ashes
RU2798996C1 (en) * 2023-01-11 2023-06-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Ceramic mass for manufacturing ceramic bricks

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1008190A1 (en) * 1981-04-06 1983-03-30 Ташкентский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" Ceramic composition for making lining brick
WO1985000035A1 (en) * 1983-06-17 1985-01-03 Monier Limited Ceramic material
RU2281925C1 (en) * 2004-12-31 2006-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Министерства путей сообщения Российской Федерации" Ceramic mixture
RU2304124C1 (en) * 2006-04-10 2007-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2398752C1 (en) * 2009-06-29 2010-09-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) Ceramic mixture for making ceramic bricks

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1008190A1 (en) * 1981-04-06 1983-03-30 Ташкентский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" Ceramic composition for making lining brick
WO1985000035A1 (en) * 1983-06-17 1985-01-03 Monier Limited Ceramic material
RU2281925C1 (en) * 2004-12-31 2006-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Министерства путей сообщения Российской Федерации" Ceramic mixture
RU2304124C1 (en) * 2006-04-10 2007-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2398752C1 (en) * 2009-06-29 2010-09-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) Ceramic mixture for making ceramic bricks

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107500727A (en) * 2017-09-25 2017-12-22 北京科技大学 A kind of method that ceramic material is prepared using pyrometallurgical smelting copper ashes
RU2798996C1 (en) * 2023-01-11 2023-06-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Ceramic mass for manufacturing ceramic bricks

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Phonphuak et al. Utilization of waste glass to enhance physical–mechanical properties of fired clay brick
JP2013515665A5 (en)
RU2494992C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic brick
RU2400448C1 (en) Ceramic mass for brick production
Olokode et al. Optimization of the quantity of wood ash addition on kaolinitic clay performance in porcelain stoneware tiles
KR101658887B1 (en) Method of preparing light weight aggregate using gold mine tail
RU2382012C1 (en) Ceramic mass for production of brick
RU2508269C2 (en) Ceramic composition for making light brick
RU2513739C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic brick
RU2430059C1 (en) Ceramic mass
RU2394788C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
CN108863417B (en) Wear-resistant refractory castable
RU2466112C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2416585C1 (en) Ceramic mass
RU2462432C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2433979C1 (en) Ceramic mass for ceramic brick fabrication
RU2440949C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2502701C1 (en) Ceramic mass for production of ceramic brick
RU2394789C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2599813C1 (en) Stone casting
RU2301210C1 (en) Ceramic body
RU2570689C1 (en) Ceramic composition for brick manufacturing
RU2558034C1 (en) Ceramic mixture for facing tile fabrication
RU2398752C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2410356C1 (en) Ceramic mass to manufacture ceramic brick

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140421