RU2433979C1 - Ceramic mass for ceramic brick fabrication - Google Patents

Ceramic mass for ceramic brick fabrication Download PDF

Info

Publication number
RU2433979C1
RU2433979C1 RU2010109552/03A RU2010109552A RU2433979C1 RU 2433979 C1 RU2433979 C1 RU 2433979C1 RU 2010109552/03 A RU2010109552/03 A RU 2010109552/03A RU 2010109552 A RU2010109552 A RU 2010109552A RU 2433979 C1 RU2433979 C1 RU 2433979C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic
mass
slag
bricks
ferromolybdenum
Prior art date
Application number
RU2010109552/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010109552A (en
Inventor
Валерий Константинович Семёнычев (RU)
Валерий Константинович Семёнычев
Владимир Закирович Абдрахимов (RU)
Владимир Закирович Абдрахимов
Original Assignee
Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") filed Critical Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ")
Priority to RU2010109552/03A priority Critical patent/RU2433979C1/en
Publication of RU2010109552A publication Critical patent/RU2010109552A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2433979C1 publication Critical patent/RU2433979C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: construction. ^ SUBSTANCE: ceramic mass for ceramic brick fabrication contains stiff refractory clay and ferromolybdenum slag with content of wt %: SiO2 - 54.4; Al2O3 - 14.8; Fe2O3 - 20.2; CaO - 0.28; MgO - 6.3; R2O - 6.28; at the following ratio of components, wt %: stiff refractory clay - 50-80; ferromolybdenum slag - 20-50. ^ EFFECT: increased frost resistance and strength of products. ^ 2 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.The invention relates to the industry of ceramic materials, mainly to the composition of the masses for ceramic bricks.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, маc.%: глинистая часть «хвостов» гравитации цирконильменитовых руд 20-70, зола ТЭС 30-80 (Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35).The ceramic mass for producing bricks of the following composition is known, wt.%: Clay part of the “tails” of gravity of zirconilmenite ores 20-70, ash TPP 30-80 (Abdrakhimov D.V. Ceramic brick from industrial waste / D.V. Abdrakhimov, E. S.Abdrakhimova, V.Z.Abdrakhimov. // Building materials. - 1999. - No. 9. - C 34-35).

Недостатком указанного состава является относительно низкая прочность на сжатие кирпича (10,4-16,8 МПа).The disadvantage of this composition is the relatively low compressive strength of the brick (10.4-16.8 MPa).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: среднепластичная легкоплавкая глина 85-95, отходы переработки твердых солевых алюмосодержащих шлаков 5-15 (патент РФ №2333898, МПК С04В 33/138. Керамическая масса для изготовления / Д.Ю.Денисов, И.В.Ковков, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов, опубл. 20.09.2008, БИ №26).Closest to the invention is a ceramic mass for the manufacture of bricks, comprising the following components, wt.%: Medium-plastic low-melting clay 85-95, waste processing of solid salt aluminum-containing slag 5-15 (RF patent No. 2333898, IPC С04В 33/138. Ceramic mass for manufacture / D.Yu. Denisov, I.V. Kovkov, E.S. Abdrakhimov, V.Z. Abdrakhimov, publ. September 20, 2008, BI No. 26).

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость.The disadvantage of this composition of the ceramic mass is the relatively low frost resistance.

Данная керамическая масса принята в качестве прототипа.This ceramic mass is adopted as a prototype.

Техническим результатом является повышение морозостойкости и прочности на сжатие кирпича.The technical result is an increase in frost resistance and compressive strength of bricks.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности на сжатие кирпича.The technical result of the invention is to increase frost resistance and compressive strength of bricks.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую среднепластичную легкоплавкую глину, дополнительно вводят ферромолибденовый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that ferromolybdenum slag is additionally introduced into the well-known ceramic mass, including medium-plastic low-melting clay in the following ratio of components, wt.%:

среднепластичная легкоплавкая глинаmedium plastic fusible clay 50-8050-80 ферромолибденовый шлак с содержанием. %: SiO2 54,4; Аl2O3 14,8;ferromolybdenum slag with content. %: SiO 2 54.4; Al 2 O 3 14.8;   Fe2O3 20,2; CaO 0,28; MgO 0,32; R2O 6,28Fe 2 O 3 20.2; CaO 0.28; MgO 0.32; R 2 O 6.28 20-5020-50

Тонкомолотый ферромолибденовый шлак (удельная поверхность 350 м2/г) не нуждается в предварительном измельчении. Химический состав ферромолибденового шлака представлен следующими оксидами, мас.%: SiO2 54,4; Аl2O3 14,8; Fe2O3 20,2; CaО - 0,28; MgO - 0,32; R2O - 6,28. Повышенное содержание оксида железа (Fe2O3) в ферромолибденовом шлаке будет способствовать спеканию керамического кирпича.Fine-ground ferromolybdenum slag (specific surface 350 m 2 / g) does not need preliminary grinding. The chemical composition of ferromolybdenum slag is represented by the following oxides, wt.%: SiO 2 54,4; Al 2 O 3 14.8; Fe 2 O 3 20.2; CaO - 0.28; MgO - 0.32; R 2 O - 6.28. The increased content of iron oxide (Fe 2 O 3 ) in ferromolybdenum slag will contribute to the sintering of ceramic bricks.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°C. В табл.1 приведены составы керамических масс, а в табл.2 - физико-механические показатели кирпича.Information confirming the possibility of carrying out the invention. The ceramic mass was prepared in a plastic way at a humidity of 20-24%, from which the brick was molded, raw brick was dried to a moisture content of not more than 8% and then fired at a temperature of 1050 ° C. Table 1 shows the composition of ceramic masses, and in table 2 - physico-mechanical parameters of the brick.

Таблица 1Table 1 Составы керамических массThe compositions of ceramic masses КомпонентыComponents Содержание компонентов, мас.%The content of components, wt.% 1one 22 33 4four Среднепластичная легкоплавкая глинаMedium soft fusible clay 8080 7070 6060 50fifty Ферромолибденовый шлакFerromolybdenum Slag 20twenty 30thirty 4040 50fifty

Таблица 2table 2 Физико-механические показатели кислотоупоровPhysicomechanical indicators of acid resistance ПоказателиIndicators СоставыCompositions ПрототипPrototype 1one 22 33 4four Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles 8181 8989 9797 9595 57-7957-79 Механическая прочность при сжатии, МПаMechanical compressive strength, MPa 26,226.2 27,427.4 27,927.9 27,727.7 17,8-25,817.8-25.8

Как видно из табл.2, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели на морозостойкость и прочность на сжатие, чем прототип.As can be seen from table 2, the bricks of the proposed compositions have higher rates of frost resistance and compressive strength than the prototype.

Полученное техническое решение при использовании ферромолибденового шлака позволяет повысить морозостойкость и механическую прочность на сжатие кирпича.The resulting technical solution when using ferromolybdenum slag allows to increase frost resistance and mechanical compressive strength of bricks.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.The use of technogenic raw materials in the production of bricks contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection, and the expansion of the raw material base for ceramic materials.

Claims (1)

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая среднепластичную легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ферромолибденовый шлак с содержанием, мас.%: SiO2 54,4; Аl2О3 14,8; Fe2O3 20,2; СаО 0,28; MgO 0,32; R2O 6,28 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
среднепластичная легкоплавкая глина 50-80 ферромолибденовый шлак 20-50
Ceramic mass for the manufacture of ceramic bricks, including medium-plastic fusible clay, characterized in that it further comprises ferromolybdenum slag with a content, wt.%: SiO 2 54,4; Al 2 O 3 14.8; Fe 2 O 3 20.2; CaO 0.28; MgO 0.32; R 2 O 6,28 in the following ratio of components, wt.%:
medium plastic fusible clay 50-80 ferromolybdenum slag 20-50
RU2010109552/03A 2010-03-15 2010-03-15 Ceramic mass for ceramic brick fabrication RU2433979C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010109552/03A RU2433979C1 (en) 2010-03-15 2010-03-15 Ceramic mass for ceramic brick fabrication

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010109552/03A RU2433979C1 (en) 2010-03-15 2010-03-15 Ceramic mass for ceramic brick fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010109552A RU2010109552A (en) 2011-09-20
RU2433979C1 true RU2433979C1 (en) 2011-11-20

Family

ID=44758469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010109552/03A RU2433979C1 (en) 2010-03-15 2010-03-15 Ceramic mass for ceramic brick fabrication

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2433979C1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010109552A (en) 2011-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2483042C1 (en) Ceramic composition for making light brick
RU2341491C2 (en) Ceramic mixture for ceramic brick production
RU2433979C1 (en) Ceramic mass for ceramic brick fabrication
RU2382012C1 (en) Ceramic mass for production of brick
RU2502701C1 (en) Ceramic mass for production of ceramic brick
RU2418767C1 (en) Ceramic mixture
RU2430054C1 (en) Ceramic mass
RU2346908C2 (en) Ceramic paste for ceramic brick manufacturing
RU2466112C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2349562C2 (en) Ceramic mass used for manufacturing of ceramic brick
RU2513739C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic brick
RU2331613C2 (en) Raw mixture
RU2306292C1 (en) Raw mixture
RU2412130C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2394788C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2417200C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2389706C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2326850C2 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2388723C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2440949C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2494992C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic brick
RU2410355C1 (en) Ceramic mass to manufacture ceramic brick
RU2410356C1 (en) Ceramic mass to manufacture ceramic brick
RU2354627C2 (en) Ceramic paste for ceramic brick manufacturing
RU2417196C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120316