RU2410356C1 - Ceramic mass to manufacture ceramic brick - Google Patents

Ceramic mass to manufacture ceramic brick Download PDF

Info

Publication number
RU2410356C1
RU2410356C1 RU2009138184/03A RU2009138184A RU2410356C1 RU 2410356 C1 RU2410356 C1 RU 2410356C1 RU 2009138184/03 A RU2009138184/03 A RU 2009138184/03A RU 2009138184 A RU2009138184 A RU 2009138184A RU 2410356 C1 RU2410356 C1 RU 2410356C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic
calcium
brick
zircon
mass
Prior art date
Application number
RU2009138184/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Закирович Абдрахимов (RU)
Владимир Закирович Абдрахимов
Илья Валерьевич Ковков (RU)
Илья Валерьевич Ковков
Елена Сергеевна Абдрахимова (RU)
Елена Сергеевна Абдрахимова
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ)
Priority to RU2009138184/03A priority Critical patent/RU2410356C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2410356C1 publication Critical patent/RU2410356C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: construction. ^ SUBSTANCE: ceramic mass to manufacture ceramic brick includes clay part of tailing of gravitation of zircon-ilmenite ores and calcium-containing galvanic sludge, with the following content, wt %: SiO2 - 4.8; Al2O3 - 14.3; Fe2O3 - 3.7; CaO - 36.8; MgO - 2.1; R2O - 12.47, their mass fractions being as follows, wt %: clay part of zircon-ilmenite ores gravitation tailing - 50-80; calcium-containing galvanic sludge - 20-50. ^ EFFECT: product strength and heat resistance improvement. ^ 2 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.The invention relates to the industry of ceramic materials, mainly to the composition of the masses for ceramic bricks.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 / Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С.34-35/ [1].The ceramic mass for producing bricks of the following composition is known, wt.%: Clay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores - 20-70, ash TPP - 30-80 / Abdrakhimov DV Ceramic brick from industrial wastes / D.V. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov. // Construction Materials. - 1999. - No. 9. - S. 34-35 / [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая прочность на сжатие кирпича (10,4-16,8 МПа).The disadvantage of this composition is the relatively low compressive strength of the brick (10.4-16.8 MPa).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 50-80, кальцийсодержащий шлак от выплавки белого чугуна - 20-50 / Пат. 2308437 Российская Федерация, МПК С04B 33/138. Керамическая масса для получения кирпича / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов; заявитель и патентообладатель СГАСУ; заявл. 11.05.2005. Опубл. 20.10.2007. Бюл. - 2007. - №29 [2]. Принят за прототип.Closest to the invention is a ceramic mass for the manufacture of bricks, including the following components, wt.%: The clay part of the "tails" of gravity of zircon-ilmenite ores - 50-80, calcium-containing slag from the smelting of white iron - 20-50 / Pat. 2308437 Russian Federation, IPC С04B 33/138. Ceramic mass for brick production / E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov; applicant and patent holder of SSASU; declared 05/11/2005. Publ. 10.20.2007. Bull. - 2007. - No. 29 [2]. Adopted for the prototype.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая термостойкость кирпича.The disadvantage of this composition of the ceramic mass is the relatively low heat resistance of the brick.

Сущность изобретения - повышение качества строительных материалов.The essence of the invention is improving the quality of building materials.

Техническим результатом изобретения является повышение прочности на сжатие и термостойкости кирпича.The technical result of the invention is to increase the compressive strength and heat resistance of the brick.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, дополнительно вводят кальцийсодержащий гальванический шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that in the known ceramic mass, including the clay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores, calcium-containing galvanic sludge is additionally introduced in the following ratio of components, wt.%:

Глинистая часть «хвостов» гравитацииThe clay part of the “tails” of gravity   циркон-ильменитовых рудzircon-ilmenite ores 50-8050-80 Кальцийсодержащий гальванический шламCalcium-plated sludge   с содержанием, мас.%:with content, wt.%:   SiO2 - 4,8; Al2O3 - 14,3; Fe2O3 - 3,7; СаО - 36,8; MgO - 2,1; R2O - 12,47SiO 2 - 4.8; Al 2 O 3 - 14.3; Fe 2 O 3 - 3.7; CaO - 36.8; MgO - 2.1; R 2 O - 12.47 20-5020-50

Кальцийсодержащий гальванический шлам, получающийся при гальванике, имеет высокое содержание оксида кальция (CaO - 36,8%) и оксиды щелочей (R2O - 12,47). Известно, что СаО, несмотря на высокую температуру плавления, является сильным плавнем вследствие образования с Al2O3 и SiO2 сравнительно легкоплавких соединений, что позволит повысить физико-механические показатели кирпича.The calcium-containing galvanic sludge obtained by electroplating has a high content of calcium oxide (CaO - 36.8%) and alkali oxides (R 2 O - 12.47). It is known that CaO, despite the high melting point, is a strong flux due to the formation of relatively low-melting compounds with Al 2 O 3 and SiO 2 , which will increase the physicomechanical properties of bricks.

Химический состав кальцийсодержащего гальванического шлама представлен следующими оксидами, мас.%: SiO2 - 4,8; Al2O3 - 14,3; Fe2O3 - 3,7; СаО - 36,8; MgO - 2,1; R2O - 12,47; п.п.п.24,8, а минералогический состав - гидрооксидами цветных и черных металлов, в том числе незначительным количеством Cr(ОН)3, гидрооксидом и карбонатом кальция и гипсом.The chemical composition of the calcium-containing galvanic sludge is represented by the following oxides, wt.%: SiO 2 - 4.8; Al 2 O 3 - 14.3; Fe 2 O 3 - 3.7; CaO - 36.8; MgO - 2.1; R 2 O - 12.47; pp 24.8, and the mineralogical composition - non-ferrous and ferrous metal hydroxides, including a small amount of Cr (OH) 3 , calcium hydroxide and calcium carbonate and gypsum.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.1 приведены составы керамических масс, а в табл.2 - физико-механические показатели кирпича.Information confirming the possibility of carrying out the invention. The ceramic mass was prepared in a plastic way at a moisture content of 20-24%, from which the brick was molded, raw brick was dried to a moisture content of not more than 8% and then fired at a temperature of 1050 ° C. Table 1 shows the composition of ceramic masses, and in table 2 - physico-mechanical parameters of the brick.

Таблица 1Table 1 Составы керамических массThe compositions of ceramic masses КомпонентыComponents Содержание компонентов, мас.%The content of components, wt.% 1one 22 33 Глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых рудThe clay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores 8080 6565 50fifty Кальцийсодержащий гальванический шламCalcium-plated sludge 20twenty 3535 50fifty

Таблица 2table 2 Физико-механические показатели кирпичаPhysico-mechanical properties of bricks ПоказателиIndicators СоставыCompositions ПрототипPrototype 1one 22 33 Механическая прочность на сжатие, МПаMechanical compressive strength, MPa 18,818.8 19,719.7 21,221,2 10,4-16,810,4-16,8 Термостойкость, количество циклов (температура 20-350°С)Heat resistance, number of cycles (temperature 20-350 ° С) 99 11eleven 14fourteen 3-73-7

Как видно из таблицы 2, кирпичи из предложенных составов имеют более высокую прочность на сжатие и термостойкость, чем прототипы.As can be seen from table 2, the bricks of the proposed compositions have higher compressive strength and heat resistance than prototypes.

Полученное техническое решение при использовании кальцийсодержащего гальванического шлама позволяет повысить механическую прочность на сжатие и термостойкость кирпича.The resulting technical solution when using calcium-containing galvanic sludge can increase the mechanical compressive strength and heat resistance of the brick.

Использование техногенного сырья без применения традиционного природного сырья для производства кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.The use of technogenic raw materials without the use of traditional natural raw materials for brick production contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection, and the expansion of the raw material base for ceramic materials.

Источники информацииInformation sources

1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С.34-35.1. Abdrakhimov D.V. Ceramic brick from industrial wastes / D.V. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov. // Construction Materials. - 1999. - No. 9. - S. 34-35.

2. Пат. 2308437 Российская Федерация, МПК С04B 33/138. Керамическая масса для получения кирпича / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов; заявитель и патентообладатель СГАСУ; заявл. 11.05.2005. Опубл. 20.10.2007. Бюл. - 2007. - №29. 2. Pat. 2308437 Russian Federation, IPC С04B 33/138. Ceramic mass for brick production / E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov; applicant and patent holder of SSASU; declared 05/11/2005. Publ. 10.20.2007. Bull. - 2007. - No. 29.

Claims (1)

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальцийсодержащий гальванический шлам с содержанием, мас.%: SiO2 - 4,8; Al2O3 - 14,3; Fe2O3 - 3,7; CaO - 36,8; MgO - 2,1; R2O - 12,47, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глинистая часть «хвостов»   гравитации циркон-ильменитовых руд 50-80 Кальцийсодержащий гальванический шлам 20-50
Ceramic mass for the manufacture of ceramic bricks, including the clay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores, characterized in that it further comprises a calcium-containing galvanic sludge with a content, wt.%: SiO 2 - 4.8; Al 2 O 3 - 14.3; Fe 2 O 3 - 3.7; CaO 36.8; MgO - 2.1; R 2 O - 12.47, in the following ratio of components, wt.%:
The clay part of the “tails” gravity of zircon-ilmenite ores 50-80 Calcium-plated sludge 20-50
RU2009138184/03A 2009-10-15 2009-10-15 Ceramic mass to manufacture ceramic brick RU2410356C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009138184/03A RU2410356C1 (en) 2009-10-15 2009-10-15 Ceramic mass to manufacture ceramic brick

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009138184/03A RU2410356C1 (en) 2009-10-15 2009-10-15 Ceramic mass to manufacture ceramic brick

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2410356C1 true RU2410356C1 (en) 2011-01-27

Family

ID=46308386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009138184/03A RU2410356C1 (en) 2009-10-15 2009-10-15 Ceramic mass to manufacture ceramic brick

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2410356C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104529393A (en) * 2014-12-04 2015-04-22 宋展泓 Method fro producing low-cost high-whiteness sanitary ceramic with clay tailings

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104529393A (en) * 2014-12-04 2015-04-22 宋展泓 Method fro producing low-cost high-whiteness sanitary ceramic with clay tailings
CN104529393B (en) * 2014-12-04 2016-05-11 宋展泓 A kind of method that adopts the high whiteness sanitary ceramics of clay tailing production low cost

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Abdullah et al. The relationship of NaOH molarity, Na2SiO3/NaOH ratio, fly ash/alkaline activator ratio, and curing temperature to the strength of fly ash-based geopolymer
RU2483042C1 (en) Ceramic composition for making light brick
EP2224895A4 (en) Aluminous cement-based composition for application in endodontics and cementitious product obtained thereof
RU2410356C1 (en) Ceramic mass to manufacture ceramic brick
RU2341491C2 (en) Ceramic mixture for ceramic brick production
RU2417181C1 (en) Crude mixture for making gypsum brick
RU2346908C2 (en) Ceramic paste for ceramic brick manufacturing
RU2410355C1 (en) Ceramic mass to manufacture ceramic brick
RU2508269C2 (en) Ceramic composition for making light brick
RU2412130C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2493119C1 (en) Ceramic composition for production of porous aggregate
RU2502701C1 (en) Ceramic mass for production of ceramic brick
JP2007131477A (en) Fly ash cement composition and concrete mold using it
RU2388723C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2417200C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2389706C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2466112C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2349562C2 (en) Ceramic mass used for manufacturing of ceramic brick
RU2354627C2 (en) Ceramic paste for ceramic brick manufacturing
RU2394789C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2417965C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2610015C1 (en) Refractory concrete mixture
RU2394788C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2398752C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2354626C2 (en) Ceramic paste for ceramic brick manufacturing

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20111016