RU2354626C2 - Ceramic paste for ceramic brick manufacturing - Google Patents

Ceramic paste for ceramic brick manufacturing Download PDF

Info

Publication number
RU2354626C2
RU2354626C2 RU2007121989/03A RU2007121989A RU2354626C2 RU 2354626 C2 RU2354626 C2 RU 2354626C2 RU 2007121989/03 A RU2007121989/03 A RU 2007121989/03A RU 2007121989 A RU2007121989 A RU 2007121989A RU 2354626 C2 RU2354626 C2 RU 2354626C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clay
hydromica
ceramic
content
ash
Prior art date
Application number
RU2007121989/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007121989A (en
Inventor
Елена Сергеевна Абдрахимова (RU)
Елена Сергеевна Абдрахимова
Елена Васильевна Вдовина (RU)
Елена Васильевна Вдовина
Владимир Закирович Абдрахимов (RU)
Владимир Закирович Абдрахимов
Алексей Владимирович Абдрахимов (RU)
Алексей Владимирович Абдрахимов
Валерий Иванович Кожевников (RU)
Валерий Иванович Кожевников
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ)
Priority to RU2007121989/03A priority Critical patent/RU2354626C2/en
Publication of RU2007121989A publication Critical patent/RU2007121989A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2354626C2 publication Critical patent/RU2354626C2/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: ceramic paste for ceramic brick manufacturing includes fusible beidellite clay with upper fire resistance limit close to high-melting clay temperature, ash and slag material with organic content of 15-25%, and hydromica clay with hydromica content of 32%, at the following component ratio, wt %: fusible beidellite clay - 50-70; ash and slag material - 15-25; hydromica clay with hydromica content of 32% - 15-25.
EFFECT: enhanced bending durability and frost resistance of products.
3 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.The invention relates to the industry of ceramic materials, mainly to the composition of the masses for ceramic bricks.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 (Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов // Строительные материалы. -1999. -№9. - С.34-35) [1].The ceramic mass for producing bricks of the following composition is known, wt.%: Clay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores - 20-70, ash TPP - 30-80 (Abdrakhimov D.V. Ceramic brick from industrial wastes / D.V. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov // Building materials. -1999. -№9. - P.34-35) [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (14-30 циклов) и прочность при сжатии (10,2-16,8 МПа).The disadvantage of this composition is the relatively low frost resistance (14-30 cycles) and compressive strength (10.2-16.8 MPa).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%:Closest to the invention is a ceramic mass for the manufacture of bricks, comprising the following components, wt.%:

бейделлитовая легкоплавкая глина с верхним пределом температуры огнеупорности, близкой к температуре тугоплавких глин - 50-70, золошлаковый материал с содержанием органики 15-25% - 30-50 (Абдрахимов В.З. Использование золы ТЭС в производстве керамического кирпича // Межвузовский сборник трудов. - Самара, 2006. Вып.1: Повышение энергоэффективности зданий и сооружений. - С.88-92 ) [2]. Принят за прототип.beidellitic fusible clay with an upper limit of refractory temperature close to the temperature of refractory clays - 50-70, ash and slag material with an organic content of 15-25% - 30-50 (Abdrakhimov V.Z. Use of TPP ash in ceramic brick production // Interuniversity collection of works . - Samara, 2006. Issue 1: Improving the energy efficiency of buildings and structures. - P.88-92) [2]. Adopted for the prototype.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая механическая прочность при сжатии (14,8-16,4 МПа).The disadvantage of this composition of the ceramic mass is the relatively low mechanical compressive strength (14.8-16.4 MPa).

Сущность изобретения - повышение качества строительных материалов.The essence of the invention is improving the quality of building materials.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и механической прочности при сжатии.The technical result of the invention is to increase frost resistance and mechanical compressive strength.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую бейделлитовую легкоплавкую глину с верхним пределом температуры огнеупорности, близкой к температуре тугоплавких глин, и золошлаковый материал с содержанием органики 15-25%, дополнительно вводят гидрослюдистую глину с содержанием гидрослюды 32% при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that in the well-known ceramic mass, including beidellite low-melting clay with an upper limit of refractory temperature close to the temperature of refractory clays, and ash and slag material with an organic content of 15-25%, hydromica clay with a hydromica content of 32% is additionally introduced in the next the ratio of components, wt.%:

бейделлитовая легкоплавкая глина с верхним пределом температуры огнеупорности, близкой к температуре тугоплавких глин, - 50-70;beidellitic fusible clay with an upper limit of the temperature of refractoriness close to the temperature of refractory clays - 50-70;

золошлаковый материал с содержанием органики 15-25% - 15-25;ash and slag material with an organic content of 15-25% - 15-25;

гидрослюдистая глина с содержанием гидрослюды 32% - 15-25.hydromica clay with a hydromica content of 32% - 15-25.

В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась глина Образцовского месторождения Самарской области. Глина Образцовского месторождения характеризуется как среднедисперсная, преимущественно с низким содержанием мелких и средних включений, представленных кварцем, железистыми минералами, гипсом и карбонатными включениями. Химический состав представлен в табл.1. Основным породообразующим минералом глины является бейделлит, среднее содержание которого составляет до 80%.As the main clay raw material for the production of ceramic bricks, clay of the Obraztsovsky deposit of the Samara region was used. Clay of the Obraztsovsky deposit is characterized as medium-dispersed, mainly with a low content of small and medium inclusions, represented by quartz, ferrous minerals, gypsum and carbonate inclusions. The chemical composition is presented in table 1. The main rock-forming clay mineral is beidellite, the average content of which is up to 80%.

Таблица 1. Химические составы компонентовTable 1. The chemical compositions of the components КомпонентыComponents Содержание оксидов, мас.%The content of oxides, wt.% SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 CaOCaO MgOMgO Fe2O3 Fe 2 O 3 R2OR 2 O SO3 SO 3 П.п.п.P.p.p. Бейделлитовая глинаBeidellite clay 57,1357.13 19,2519.25 2,02.0 1,321.32 5,725.72 1,51,5 1,011.01 8,88.8 Золошлаковый материалAsh and Slag Material 49,1649.16 17,717.7 3,993.99 2,362,36 6,426.42 0,10.1 0.90.9 19,9419.94 Гидрослюдистая глинаHydromica clay 64,264,2 10,310.3 5,685.68 2,22.2 4,024.02 2,52.5 0,50.5 8,48.4

По гранулометрическому составу глина Образцовского месторождения относится к группе среднедисперсного сырья, высокочувствительного к сушке, и характеризуется высокой усадкой образцов, а по пластичности относится к среднепластичной, число пластичности которой колеблется в пределах 15-24.According to the granulometric composition, clay of the Obraztsovsky deposit belongs to the group of medium-dispersed raw materials, highly sensitive to drying, and is characterized by high shrinkage of the samples, and plasticity refers to medium-plastic, the plasticity number of which ranges from 15-24.

В качестве отощителя и выгорающей добавки для производства керамического кирпича использовался золошлаковый материал, химический состав которого представлен в табл.1, а для повышения морозостойкости и механической прочности использовалась гидрослюдистая глина Даниловского месторождения Самарской области. Гидрослюдистая глина имеет огнеупорность не выше 1100°С, поэтому применение ее в составах керамических масс позволит получить морозостойкий и высокопрочный кирпич при температуре 1000°С. Химический состав гидрослюдистой глины представлен в табл.1. Минералогический состав легкоплавкой глины Даниловского месторождения представлен следующими минералами, мас.%: гидрослюда 27, кварц 30, гипс - 5, полевой шпат - 23, каолинит - 10, оксиды железа - 5.Ash and slag material, the chemical composition of which is shown in Table 1, was used as a cleaning agent and a burn-out additive for the production of ceramic bricks, and hydromica clay of the Danilovsky deposit in the Samara region was used to increase frost resistance and mechanical strength. Hydromica clay has a refractoriness not higher than 1100 ° C; therefore, its use in the composition of ceramic masses will make it possible to obtain frost-resistant and high-strength bricks at a temperature of 1000 ° C. The chemical composition of hydromica clay is presented in table 1. The mineralogical composition of the fusible clay of the Danilovsky deposit is represented by the following minerals, wt.%: Hydromica 27, quartz 30, gypsum - 5, feldspar - 23, kaolinite - 10, iron oxides - 5.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1000°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 физико-механические показатели кирпича.Information confirming the possibility of carrying out the invention. The ceramic mass was prepared in a plastic way at a moisture content of 20-24%, from which the brick was molded, raw brick was dried to a moisture content of not more than 8% and then fired at a temperature of 1000 ° C. Table 2 shows the compositions of ceramic masses, and in table 3 the physical and mechanical properties of bricks.

Таблица 2. Составы керамических массTable 2. The composition of ceramic masses КомпонентыComponents Содержание компонентов, мас.%The content of components, wt.% 1one 22 33 Бейделлитовая глина Образцовского месторожденияBeidellite clay of Obraztsovsky deposit 7070 6060 50fifty Золошлаковый материал Тольяттинской ТЭЦ (Донецкий бассейн)Ash and slag material of the Togliatti TPP (Donetsk Basin) 15fifteen 20twenty 2525 Гидрослюдистая глина Даниловского месторожденияHydromica clay of Danilovskoye field 15fifteen 20twenty 2525

Таблица 3. Физико-механические показатели кирпичаTable 3. Physico-mechanical properties of bricks ПоказателиIndicators СоставыCompositions ПрототипPrototype 1one 22 33 Механическая прочность при сжатии, МПаMechanical compressive strength, MPa 17,817.8 18,918.9 19,819.8 14,8-16,414.8-16.4 Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles 7272 7878 8484 25-3025-30

Как видно из табл.3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели по механической прочности и морозостойкости, чем прототип.As can be seen from table 3, the bricks of the proposed compositions have higher rates of mechanical strength and frost resistance than the prototype.

Полученное техническое решение при использовании гидрослюдистой легкоплавкой глины позволяет значительно повысить механическую прочность при сжатии и морозостойкость.The resulting technical solution when using hydromica mild fusible clay can significantly increase the mechanical compressive strength and frost resistance.

Использование золошлакового материала при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.The use of ash and slag material in brick production contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection and the expansion of the raw material base for ceramic materials.

Claims (1)

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая бейделлитовую легкоплавкую глину с верхним пределом температуры огнеупорности, близкой к температуре тугоплавких глин, и золошлаковый материал с содержанием органики 15-25%, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит гидрослюдистую глину с содержанием гидрослюды 32% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
бейделлитовая легкоплавкая глина с верхним пределом температуры огнеупорности, близкой к температуре тугоплавких глин 50-70 золошлаковый материал с содержанием органики 15-25% 15-25 гидрослюдистая глина с содержанием гидрослюды 32% 15-25
Ceramic mass for the manufacture of ceramic bricks, including beidellite fusible clay with an upper limit of refractoriness close to the temperature of refractory clays, and ash and slag material with an organic content of 15-25%, characterized in that it additionally contains hydromica clay with a hydromica content of 32% in the next the ratio of components, wt.%:
beidellite fusible clay with upper temperature limit refractoriness close to the temperature of refractory clays 50-70 ash and slag material with an organic content of 15-25% 15-25 hydromica clay with a hydromica content of 32% 15-25
RU2007121989/03A 2007-06-13 2007-06-13 Ceramic paste for ceramic brick manufacturing RU2354626C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007121989/03A RU2354626C2 (en) 2007-06-13 2007-06-13 Ceramic paste for ceramic brick manufacturing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007121989/03A RU2354626C2 (en) 2007-06-13 2007-06-13 Ceramic paste for ceramic brick manufacturing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007121989A RU2007121989A (en) 2008-12-20
RU2354626C2 true RU2354626C2 (en) 2009-05-10

Family

ID=41020192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007121989/03A RU2354626C2 (en) 2007-06-13 2007-06-13 Ceramic paste for ceramic brick manufacturing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2354626C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2516175C1 (en) * 2013-03-13 2014-05-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for making of facing tiles

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
АБДРАХИМОВ В.З. Использование золы ТЭС в производстве керамического кирпича. Повышение энергоэффективности зданий и сооружений. Межвузовский сборник научных трудов, вып.1. - Самара, 2006, с 88-92. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2516175C1 (en) * 2013-03-13 2014-05-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for making of facing tiles

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007121989A (en) 2008-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2483042C1 (en) Ceramic composition for making light brick
RU2341491C2 (en) Ceramic mixture for ceramic brick production
RU2387607C2 (en) Additive for modification of gypsum binders, construction mortars and concretes on their basis
RU2354626C2 (en) Ceramic paste for ceramic brick manufacturing
RU2346908C2 (en) Ceramic paste for ceramic brick manufacturing
RU2354627C2 (en) Ceramic paste for ceramic brick manufacturing
RU2388723C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2349562C2 (en) Ceramic mass used for manufacturing of ceramic brick
JP2007261901A (en) Ceramic formed by using waste as main material, and its manufacturing method
RU2389706C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
JP2007284292A (en) Method of manufacturing porous lightweight construction material
RU2398751C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2410355C1 (en) Ceramic mass to manufacture ceramic brick
RU2398752C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2417200C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2502701C1 (en) Ceramic mass for production of ceramic brick
RU2417965C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2481303C2 (en) Ceramic composition for making light brick
RU2326850C2 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2392247C1 (en) Ceramic mass for ceramic brick fabrication
RU2389707C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2394788C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
Munhoz et al. Recycling of automotive laminated waste glass in ceramic
RU2410356C1 (en) Ceramic mass to manufacture ceramic brick
JP4938234B2 (en) Light weight inorganic board and method for producing the light weight inorganic board

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090614