RU2317278C1 - Raw mixture for manufacture of the wall ash-ceramic articles - Google Patents

Raw mixture for manufacture of the wall ash-ceramic articles Download PDF

Info

Publication number
RU2317278C1
RU2317278C1 RU2006116089/03A RU2006116089A RU2317278C1 RU 2317278 C1 RU2317278 C1 RU 2317278C1 RU 2006116089/03 A RU2006116089/03 A RU 2006116089/03A RU 2006116089 A RU2006116089 A RU 2006116089A RU 2317278 C1 RU2317278 C1 RU 2317278C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ash
ceramic articles
manufacture
raw mixture
burning
Prior art date
Application number
RU2006116089/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Наталья Алексеевна Лохова
Ирина Альбертовна Макарова
Андрей Алексеевич Топоров
Сергей Александрович Мугаев
Екатерина Сергеевна Хмыльнина
Ирина Александровна Нейман
Лидия Васильевна Вилисова
Екатерина Юрьевна Лохова
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет"
Priority to RU2006116089/03A priority Critical patent/RU2317278C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2317278C1 publication Critical patent/RU2317278C1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

FIELD: construction materials industry; other industries; production of the raw mixture used for manufacture of the wall ash-ceramic articles.
SUBSTANCE: the invention presents the raw mixture, which is pertaining to the compositions for manufacture of the wall ash-ceramic articles. The raw mixture used for manufacture of the wall ash-ceramic articles contains the micro-silica and ash. At that in the capacity of the ash use the ash produced at burning in the furnaces with the fluidized bed of the sand of the dehydrated deposits of the sewage disposal plants of the timber industry complex enterprises, which are characterized by the specific area of the surface - 115m2/kg in the grain composition of the ash the mass share of the particles of less than 0.14 mm makes 72 % containing in its chemical composition SiO2 making 48.83 %, at the following ratio of the components: the micro-silicon - 30-40 %, the ash produced after burning of the dehydrated deposits of the sewage disposal plants of the industrial timber complex enterprises - 60-70 %. The technical result of the invention is the increase of the strength, the frost resistance and the factor of the design quality at reduction of the temperature of the ash-ceramic articles calcination.
EFFECT: the invention ensures the increased strength, the frost resistance and the factor of the design quality of the ash-ceramic articles at reduction of the temperature of their calcination.
2 tbl, 1 ex

Description

Предлагаемое изобретение относится к производству стеновых керамических изделий и может быть использовано для изготовления строительных материалов.The present invention relates to the production of wall ceramic products and can be used for the manufacture of building materials.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая (в мас.%):Closest to the proposed raw mix according to the technical nature and the achieved effect is a raw mix, including (in wt.%):

- микрокремнезем производства кристаллического кремния- silica fume production of crystalline silicon (15-80)(15-80) - высококальциевая зола - унос от сжигания бурых углей- high calcium ash - entrainment from burning brown coal (20-85)(20-85)

[Патент РФ №2086517, МКИ6 С04В 35/14, 35/16, опубликованный 10 августа 1997г.].[RF patent No. 2086517, MKI 6 C04B 35/14, 35/16, published August 10, 1997.].

Недостатками известной сырьевой смеси являются относительно низкие значения прочности, морозостойкости и повышенная температура обжига.The disadvantages of the known raw material mixture are relatively low values of strength, frost resistance and high firing temperature.

Технический результат - повышение прочности, морозостойкости и понижение температуры обжига.The technical result is an increase in strength, frost resistance and lowering the firing temperature.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь содержит микрокремнезем, золу от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса при следующем соотношении компонентов (в мас.%):The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture contains silica fume, ash from burning dehydrated sludge from sewage treatment plants of industrial effluents of the timber industry complex with the following ratio of components (in wt.%):

- микрокремнезем- silica fume 30-4030-40 - зола от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений - ash from the burning of dehydrated sludge from treatment facilities промышленных стоков лесопромышленного комплексаindustrial effluents of the timber industry 60-7060-70

Зола от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса является крупнотоннажным дисперсным отходом, образованным при сжигании обезвоженных осадков в печах с кипящим слоем песка. Удельная площадь поверхность золы - 115 м2/кг; остаток на сите №008 - 40%; насыпная плотность 1165 кг/м3; в зерновом составе золы массовая доля частиц менее 0,14 мм - 72%; удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Бк/кг) - 74,02±13,16.Ash from burning dehydrated sludge from sewage treatment plants of industrial effluents of the timber industry complex is a large-tonnage dispersed waste generated by burning dehydrated sludge in furnaces with a fluidized bed of sand. The specific surface area of the ash is 115 m 2 / kg; the residue on sieve No. 008 is 40%; bulk density of 1165 kg / m 3 ; in the grain composition of the ash, the mass fraction of particles less than 0.14 mm is 72%; specific effective activity of natural radionuclides (Bq / kg) - 74.02 ± 13.16.

Химический состав золы от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений Усть-Илимского лесопромышленного комплекса (в мас.%):The chemical composition of the ash from the burning of dehydrated sludge from treatment facilities of the Ust-Ilimsk timber industry complex (in wt.%):

SiO2 - 48,83%; Al2O3 - 0,34%; Fe2O3 - 0,39%; CaO - 1,67%; MgO - 0,78%; SO3 - 6,15%; Р2О5 - 3,62%; К2O - 0,11%; Na2O - 28,36%; Mn3O4 - 1,19%; TiO2 - следы.SiO 2 - 48.83%; Al 2 O 3 - 0.34%; Fe 2 O 3 - 0.39%; CaO - 1.67%; MgO - 0.78%; SO 3 - 6.15%; P 2 O 5 - 3.62%; K 2 O - 0.11%; Na 2 O - 28.36%; Mn 3 O 4 - 1.19%; TiO 2 - traces.

ПримерExample

Изготовление материала осуществляется следующим образом. Сырьевые компоненты смешивают в сухом состоянии. В полученную смесь вводят воду (16 мас.%) и формуют образцы методом полусухого прессования при удельном давлении 20 МПа.The manufacture of the material is as follows. Raw components are mixed in the dry state. Water (16 wt.%) Is added to the resulting mixture and the samples are molded by semi-dry pressing at a specific pressure of 20 MPa.

Высушенный при 70-90°С полуфабрикат обжигают при температуре 950°С.Dried at 70-90 ° C, the semi-finished product is fired at a temperature of 950 ° C.

Рецептуры смесей и физико-механические характеристики изделий на их основе представлены в табл.1 и 2.Mixture formulations and physicomechanical characteristics of products based on them are presented in Tables 1 and 2.

Таблица 1Table 1 КомпонентыComponents Количество, мас.%, в составахThe amount, wt.%, In the compositions 1one 22 33 ПрототипPrototype Зола от сжигания обезвоженных осадков очистныхAsh from burning dehydrated sewage sludge сооруженийfacilities 7070 6565 6060 -- промышленных стоков лесопромышленного комплексаindustrial effluents of the timber industry МикрокремнеземSilica fume 30thirty 3535 4040 15-8015-80 ВысококальциеваяHigh calcium зола-унос от сжигания бурыхfly ash from burning brown -- -- -- 20-8520-85 углейcoal Таблица 2table 2 СоставStructure 1one 22 33 ПрототипPrototype Средняя плотность, кг/м3 The average density, kg / m 3 15061506 14451445 14001400 1120-14601120-1460 Прочность при сжатии, МПаCompressive strength, MPa 35,135.1 34,034.0 31,931.9 11,4-21,311.4-21.3 Коэффициент конструктивного качества *10-2, МПа/(кг/м3)The coefficient of structural quality * 10 -2 , MPa / (kg / m 3 ) 2,332,33 2,352,35 2,282.28 1,02-1,541.02-1.54 Коэффициент размягченияSoftening coefficient 0,980.98 0,970.97 0,980.98 0,84-1,10.84-1.1 Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles 100one hundred 105105 100one hundred 15fifteen Водопоглощение, мас.%Water absorption, wt.% 28,528.5 29,129.1 30,830.8 23,4-34,023.4-34.0

Claims (1)

Сырьевая смесь для изготовления стеновых золокерамических изделий, включающая микрокремнезем и золу, отличающаяся тем, что в качестве золы используют золу от сжигания в печах с кипящим слоем песка обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса, характеризующуюся удельной площадью поверхности 115 м2/кг, в зерновом составе золы массовая доля частиц менее 0,14 мм - 72%, содержанием в ее химическом составе SiO2, составляющим 48,83%, при следующем соотношении компонентов, %:The raw material mixture for the manufacture of wall ceramic-gold products, including silica fume and ash, characterized in that the ash used is ash from burning dehydrated sludge from sewage treatment plants of industrial wastes of the timber industry complex in furnaces with a fluidized bed of sand, characterized by a specific surface area of 115 m 2 / kg, grain composition of ash, the mass fraction of particles less than 0.14 mm - 72%, the content in its chemical composition of SiO 2 , comprising 48.83%, with the following ratio of components,%: микрокремнеземsilica fume 30-4030-40 зола от сжигания обезвоженных осадковdehydrated sludge ash очистных сооружений промышленных стоковsewage treatment plants лесопромышленного комплексаtimber industry complex 60-7060-70
RU2006116089/03A 2006-05-10 2006-05-10 Raw mixture for manufacture of the wall ash-ceramic articles RU2317278C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006116089/03A RU2317278C1 (en) 2006-05-10 2006-05-10 Raw mixture for manufacture of the wall ash-ceramic articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006116089/03A RU2317278C1 (en) 2006-05-10 2006-05-10 Raw mixture for manufacture of the wall ash-ceramic articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2317278C1 true RU2317278C1 (en) 2008-02-20

Family

ID=39267193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006116089/03A RU2317278C1 (en) 2006-05-10 2006-05-10 Raw mixture for manufacture of the wall ash-ceramic articles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2317278C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ИВАНОВ И.А. "Легкие бетоны на основе зол электростанций", Москва, Изд-во литературы по строительству, 22.03.1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Subramaniam et al. Wood ash as an effective raw material for concrete blocks
SU621656A1 (en) Ceramic mass
KR101728445B1 (en) Environmental-friendly Plastering Additives with Antimicrobial and Deodorant Functions and Environmental-friendly Plastering Cement Using the Same and Mortar Containing the Same
US3600476A (en) Method for manufacture of light weight aggregates
CN107915473A (en) Sintered coal ash super light ceramisite and preparation method thereof
WO2009154405A2 (en) Method for manufacturing non-baked loess bricks and loess brick manufactured by the same
RU2317278C1 (en) Raw mixture for manufacture of the wall ash-ceramic articles
KR100787541B1 (en) Eco-brick including carbon type adsorbent and manufacturing method thereof
EP3943464A1 (en) A novel lightweight ceramic sand formulation from lignite fly ash and method of preparation thereof
RU2375101C1 (en) Method of manufacturing granulated filtering material
RU2415103C1 (en) Crude mixture for making ceramic articles
KR20050104936A (en) A manufacturing method for gentleness cement
SU1724642A1 (en) Ceramic body for making facing tiles
KR100737398B1 (en) Preparation of dry cement mortar using a charcoal
RU2165909C2 (en) Ceramic body
RU2090528C1 (en) Method of manufacturing aluminosilicate non-vitrified sand
SU1070132A1 (en) Ceramic composition for making porcelain products
RU2268866C2 (en) Raw materials mixture for production of wall ceramic products
SU1565824A1 (en) Ceramic compound for manufacturing floor tiles
RU2167125C2 (en) Raw meal for manufacturing ceramic wall parts
Saruchera et al. A study on the pozzolanic properties of Pennisetum Purpureum ash
SU1738793A1 (en) Method of manufacturing porous-hole brick
RU2052424C1 (en) Feedstock for manufacture of building bricks
SU1458349A1 (en) Ceramic composition for making sewage pipes
SU1604792A1 (en) Ceramic mass for making construction ceramic articles

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080511