KR20050104936A - A manufacturing method for gentleness cement - Google Patents

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Abstract

본 발명은 무독성 시멘트의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세리사이트, 크로라이트, 일라이트와 같은 광물질 분말과 기타 첨가제가 시멘트에 혼합되어 광물질이 갖는 강한 흡착력과 다량 방출되는 음이온 효과 등에 의하여 시멘트의 독성(毒性)을 효과적으로 중화시킬 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a non-toxic cement, and more specifically, the mineral powder and other additives such as sericite, chromite, and elite are mixed in the cement, and thus the cement is absorbed by the strong adsorptive force of the mineral and the negatively released anion effect. The present invention relates to an invention that can effectively neutralize the toxicity.

전술한 본 발명은, 세리사이트(sericite), 크로라이트(chlorite), 일라이트(illite) 등의 광물을 채취하는 단계; 채취된 광물들을 각각 굵은 입자들로 파쇄하면서 불순물을 제거한 후 자연건조시켜 광물의 표피층에 함유된 수분을 건조하는 단계; 자연건조된 광물들을 건조로에 투입한 후 500∼700℃의 열을 가하여 광물에 함유된 수분을 완전히 건조시키는 단계; 건조된 광물들을 각각 곱게 분쇄하여 200메시 이상의 입도(粒度)를 유지하도록 미세 분말로 분쇄하는 단계; 시멘트 분말 88∼91중량%, 세리사이트 5∼7중량%, 크로라이트 0.4∼0.6중량%, 일라이트 분말 2∼3중량%, 플라이애시(fly ash) 분말 0.8∼1.2중량%를 고르게 혼합하는 단계; 혼합된 분말들을 포대에 투입하여 포장하는 단계 등으로 이루어진 것을 특징으로 하는 무독성 시멘트의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.The present invention described above, the step of collecting minerals such as sericite, chlorite, illite and the like; Crushing the collected minerals into coarse particles, respectively, and removing impurities to dry the moisture contained in the epidermal layer of the mineral; Putting the naturally dried minerals into a drying furnace and applying heat at 500 to 700 ° C. to completely dry the moisture contained in the minerals; Grinding the dried minerals finely into fine powder to maintain a particle size of 200 mesh or more; Mixing 88-91% by weight of cement powder, 5-7% by weight sericite, 0.4-0.6% by weight chromite, 2-3% by weight elite powder, 0.8-1.2% by weight fly ash powder ; It can be achieved by a method for producing a non-toxic cement, characterized in that the step of packing the mixed powder in the bag and the like.

Description

무독성 시멘트의 제조방법{a manufacturing method for gentleness cement} Manufacture method for non-toxic cement

본 발명은 무독성 시멘트의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세리사이트, 크로라이트, 일라이트와 같은 광물질 분말과 기타 첨가제가 시멘트에 혼합되어 광물질이 갖는 강한 흡착력과 다량 방출되는 음이온 효과 등에 의하여 시멘트의 독성(毒性)을 효과적으로 중화시킬 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a non-toxic cement, and more specifically, the mineral powder and other additives such as sericite, chromite, and elite are mixed in the cement, and thus the cement is absorbed by the strong adsorptive force of the mineral and the negatively released anion effect. The present invention relates to an invention that can effectively neutralize the toxicity.

일반적으로 시멘트는 건축재료로서 사용되는 접합제로 포틀랜드 시멘트를 말하는 것으로서 주성분은 석회, 실리카, 알루미나, 산화철 등으로 구성되어 있으며, 시멘트에 자갈 모래와 같은 골재를 물과 혼합하여 성형한 콘크리트를 사용하여 건물, 도로, 교량, 블록, 침목, 전주와 같은 각종 건축용 구축재료로 널리 사용된다.In general, cement refers to Portland cement as a binder used as a building material. The main component is lime, silica, alumina, iron oxide, etc., and is made of concrete formed by mixing aggregates such as gravel sand with water and cement. Widely used for building construction materials such as roads, bridges, blocks, sleepers and poles.

그러나, 전술한 시멘트는 강한 알칼리 성분으로 구성되어 장기간 유독성 물질을 분출하는 특성이 있고, 이러한 유독성 물질은 콘크리트 건물에서 생활하는 거주자들의 건강을 나쁘게 하는 등의 폐단이 있었을 뿐 아니라 현재에는 시멘트에서 발생되는 유독성 물질의 폐단으로부터 건강을 지키기 위한 노력이 사회적인 문제로 대두되고 있는 실정이다.However, the above-mentioned cement is composed of a strong alkaline component, which emits toxic substances for a long time, and these toxic substances have a disadvantage such as deteriorating the health of the residents living in concrete buildings. Efforts to protect health from the abandonment of toxic substances have emerged as a social problem.

또한, 시멘트는 기온이 낮고, 습도가 높은 경우에 시멘트 경화체 중에 함유된 수용성 성분이 표면으로 이동하여 수분만 증발됨으로써 백화를 석출하는 백화현상이 발생되고, 이러한 백화현상은 건축물의 외관을 손상시켜 전체적인 외관을 미려하게 유지할 수 없었을 뿐 아니라 콘크리트의 강도를 저하시키는 등의 폐단이 발생되었다.In addition, when the cement is low in temperature and high in humidity, the water-soluble component contained in the cement hardened body moves to the surface and only white water is evaporated, causing whitening to precipitate whitening. Not only could the appearance not be kept beautiful, but there were also closed ends such as lowering the strength of the concrete.

특히, 백화현상이 진행되는 과정에서 인체에 유해한 유독 성분이 용출되는 것으로 알려져 있고, 이러한 유해 성분은 결국 거주자의 건강을 나쁘게 하는 주요 원인이 되었다.In particular, it is known that toxic components harmful to the human body are eluted during the process of whitening, and these harmful components eventually became a major cause of deteriorating the health of residents.

또한, 백화현상의 성분은 발생까지의 재령, 대상물, 환경조건, 사용한 첨가제 등에 따라서 다르지만, 주체가 되는 것으로는 CaCO3, Ca(OH)2, Na2SO4, K2SO4, CaSO4, Na2CO3, K2CO3 등이 있고, 이러한 물질들이 물의 수산기(OH-) 이온에 반응하는 수화반응에 의하여 백화를 석출하므로 결국 시멘트 성분들과 물의 수산기(OH-) 이온과의 반응을 미연에 차단하는 혼화재의 제안이 절실히 요구되었다.In addition, the components of the bleaching phenomenon vary depending on the age until generation, the object, environmental conditions, additives used, etc., but the main agents include CaCO3, Ca (OH) 2, Na2SO4, K2SO4, CaSO4, Na2CO3, and K2CO3. materials are water hydroxyl groups (OH -) - have been highly required in the admixture is proposed to block the ion and the reaction from occurring eventually cement components and water in a hydroxyl group (OH), so the precipitated bleaching by hydration reaction in response to an ion.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 세리사이트, 크로라이트, 일라이트와 같은 광물질 분말과 기타 첨가제가 시멘트에 혼합되어 광물질이 갖는 강한 흡착력과 다량 방출되는 음이온 효과 등에 의하여 시멘트의 독성(毒性)을 효과적으로 중화시켜 콘크리트 건물에서 생활하는 거주자들의 건강을 지켜 줄 수 있는 무독성 시멘트의 제조방법을 제공함에 있는 것이다.The present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to combine mineral powders such as sericite, chromite, and illite and other additives in cement, thereby increasing the strength of the minerals by the strong adsorptive force and the large amount of anion effect. It is to provide a method for producing non-toxic cement that can effectively neutralize the toxicity of toxic and protect the health of residents living in concrete buildings.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 세리사이트(sericite), 크로라이트(chlorite), 일라이트(illite) 등의 광물을 채취하는 단계; 채취된 광물들을 각각 굵은 입자들로 파쇄하면서 불순물을 제거한 후 자연건조시켜 광물의 표피층에 함유된 수분을 건조하는 단계; 자연건조된 광물들을 건조로에 투입한 후 500∼700℃의 열을 가하여 광물에 함유된 수분을 완전히 건조시키는 단계; 건조된 광물들을 각각 곱게 분쇄하여 200메시 이상의 입도(粒度)를 유지하도록 미세 분말로 분쇄하는 단계; 시멘트(cement) 분말 88∼91중량%, 세리사이트(sericite) 5∼7중량%, 크로라이트(chlorite) 0.4∼0.6중량%, 일라이트(illite) 분말 2∼3중량%, 플라이애시(fly ash) 분말 0.8∼1.2중량%를 고르게 혼합하는 단계; 혼합된 분말들을 포대에 투입하여 포장하는 단계 등으로 이루어진 것을 특징으로 하는 무독성 시멘트의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다. Features of the present invention for achieving the above object, the step of collecting minerals such as sericite, chlorite, illite and the like; Crushing the collected minerals into coarse particles, respectively, and removing impurities to dry the moisture contained in the epidermal layer of the mineral; Putting the naturally dried minerals into a drying furnace and applying heat at 500 to 700 ° C. to completely dry the moisture contained in the minerals; Grinding the dried minerals finely into fine powder to maintain a particle size of 200 mesh or more; 88-91 wt% cement powder, 5-7 wt% sericite, 0.4-0.6 wt% chlorite, 2-3 wt% illite powder, fly ash ) Evenly mixing 0.8 to 1.2% by weight of powder; It can be achieved by a method for producing a non-toxic cement, characterized in that the step of packing the mixed powder in the bag and the like.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 제조공정도에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail by the accompanying manufacturing process drawings for a preferred embodiment for achieving the above object is as follows.

실시예Example

자연에서 천연광물로 존재하는 세리사이트(sericite), 크로라이트(chlorite), 일라이트(illite) 등의 광물을 채취하였다.Minerals such as sericite, chlorite, and illite, which exist as natural minerals in nature, were collected.

이어서, 채취된 광물들을 각각 파쇄기에 투입하여 약 35mm 이하의 크기를 갖는 입자(粒子)들로 파쇄한 후 입자들을 선별하여 불순물을 제거하고 7일간 자연건조하였더니 광물들의 표피층에 함유된 수분이 건조되었다.Subsequently, the collected minerals were put into each crusher and crushed into particles having a size of about 35 mm or less, and then the particles were sorted to remove impurities and naturally dried for 7 days. The moisture contained in the epidermal layers of the minerals was dried. It became.

이 단계에서는 파쇄된 광물 입자들을 선별한 후 물로 세척하는 단계가 더포함되도록 하여 광물들의 표면에 함유된 미세한 이물질까지 제거하는 것이 바람직하다.In this step, it is preferable to remove the fine foreign matter contained on the surface of the minerals by selecting the crushed mineral particles and then washing with water.

이어서, 자연건조된 광물들을 건조로에 투입한 후 500∼700℃의 열을 가하여 건조시켰더니 광물에 함유된 수분들이 완전히 건조되었다.Subsequently, the naturally dried minerals were put into a drying furnace and dried by applying heat of 500 to 700 ° C., and the moisture contained in the minerals was completely dried.

상기 건조로는 열가마 형태의 건조로 형태로 구성되어 광물을 투입하여 건조시켜도 무방하나 가마 내부를 통해 이동되는 컨베이어에 광물을 투입하여 약10∼20분간 이동시키면서 약600℃ 이상의 열을 가하여 건조하는 방법이 대량생산이 가능하여 바람직하다.The drying furnace is composed of a drying furnace in the form of a thermal kiln, and may be dried by adding minerals, but by adding minerals to a conveyor moving through the kiln and moving it for about 10 to 20 minutes while applying heat of about 600 ° C. or more. This mass production is possible because it is preferable.

물론, 경우에 따라서는 경사지도록 장착되어 가열되는 회전로에 광물을 투입하여 열 건조시킬 수 있는 것이므로 본 발명에서는 상기 광물들의 건조방법에 국한되는 것은 아니다.Of course, in some cases, it is possible to inject minerals into a rotary furnace that is mounted to be inclined and heated so as to dry them in the present invention, it is not limited to the drying method of the minerals in the present invention.

이어서, 건조된 광물들을 각각 분쇄기에 투입하여 곱게 분쇄하였더니 200메시 이상의 입도(粒度)를 갖는 미세 분말로 분쇄되었다.Subsequently, the dried minerals were put in a grinder to finely grind them, and then ground to a fine powder having a particle size of 200 mesh or more.

이어서, 시멘트 분말 36Kg, 세리사이트 2.4Kg, 크로라이트 200g, 일라이트 분말 1Kg, 플라이애시 분말 400g을 고르게 혼합하여 무독성 시멘트 40Kg을 제조하였다.Then, 36Kg of cement powder, 2.4Kg of sericite, 200g of chromite, 1Kg of illite powder, and 400g of fly ash powder were evenly mixed to prepare 40Kg of non-toxic cement.

이어서, 혼합된 분말 40Kg을 포대에 투입한 후 포장하였더니 무독성 시멘트 40Kg들이 1포대를 완성할 수 있었다.Subsequently, 40 Kg of the mixed powder was put in a bag and then packaged, and 40 kg of non-toxic cement were able to complete one bag.

시험항목 Test Items 무독성 모르타르 Non-toxic mortar 시험항목 Test Items 무독성 모르타르 Non-toxic mortar 압축강도 Compressive strength 235Kgf/cm2 235 Kgf / cm 2 공기량 Air volume 19.6Vol% 19.6Vol% 열전도율 Thermal conductivity 0.14Kcal/mh℃ 0.14Kcal / mh ℃ 흡음계수 Sound absorption coefficient 0.26NRG 0.26NRG 인장강도 The tensile strength 31Kgf/cm2 31 Kgf / cm 2 원적외선 방사율 Far Infrared Emissivity 93%max(40℃) 93% max (40 degrees Celsius)

실험예 1 : 무독성 모르타르의 물성시험Experimental Example 1: Physical property test of non-toxic mortar

상기 실험은 제조된 무독성 시멘트를 고운모래와 1 : 3의 중량비로 혼합한 모르타르(mortar)를 물로 반죽하여 양생시킨 블록을 사용하였으며 압축강도, 열전도율, 인장강도, 공기량, 흡음계수는 상기 표와 같고 약40℃의 온도에서 측정한 원적외선 방사율은 93% 이상으로 매우 높게 나타났다.The experiment used a block prepared by kneading the prepared non-toxic cement with fine sand and mortar mixed with a weight ratio of 1: 3 with water, and the compressive strength, thermal conductivity, tensile strength, air content, and sound absorption coefficient are as shown in the above table. The far-infrared emissivity measured at the temperature of about 40 degreeC was very high, 93% or more.

보일러 가동종료 후 경과시간 Elapsed time after boiler shutdown 10분 10 minutes 30분 30 minutes 50분 50 minutes 70분 70 minutes 90분 90 minutes 무독성 모르타르 바닥(42℃) Non-toxic mortar bottom (42 ℃) 41.5℃ 41.5 ℃ 38.5℃ 38.5 ℃ 36.2℃ 36.2 ℃ 35.0℃ 35.0 ℃ 32.3℃ 32.3 ℃ 일반 모르타르 바닥(42℃) General mortar bottom (42 ℃) 41.3℃ 41.3 ℃ 36.2℃ 36.2 ℃ 31.5℃ 31.5 ℃ 26.5℃ 26.5 ℃ 22.0℃ 22.0 ℃

실험예 1 : 축열 성능시험Experimental Example 1 Performance Test

상기 실험은 제조된 무독성 시멘트와 일반시멘트를 각각 고운모래와 1 : 3의 중량비로 혼합한 모르타르를 물로 반죽하여 온수관이 배관된 방바닥에 40mm 두께로 각각 도포하여 양생시킨 후 보일러를 가열하여 방바닥의 온도가 42℃를 유지한 상태에서 보일러의 가동을 종료하고 각각의 온도를 일정 시간마다 측정하였더니 그 결과는 상기 표와 같았으며, 실험결과 무독성 시멘트를 사용한 모르타르는 보일러의 종료 후 약90분이 경과되었을 때 약 10℃의 온도가 저하되어 약 20℃의 온도가 저하되는 일반 시멘트와는 달리 축열 성능이 매우 양호한 것으로 나타났다.The experiment was made by kneading the mortar mixed with a fine sand and a general cement in a weight ratio of 1: 3 with water, kneading with water and applying a 40 mm thickness to the heated pipe pipe to heat the boiler, and heating the boiler. The boiler was operated at a temperature of 42 ° C. and the respective temperatures were measured at regular intervals. The results were as shown in the table above. The test results showed that mortar using non-toxic cement was about 90 minutes after the boiler was finished. When the temperature of about 10 ℃ is lowered when the temperature of about 20 ℃ is lowered than the ordinary cement, the heat storage performance was found to be very good.

전술한 제조과정을 통해 완성된 무독성 시멘트는 세리사이트, 크로라이트, 일라이트와 같이 자연상태에서 음이온을 방출하는 천연 광물질이 혼합된 것이므로 광물질의 미립 물질 흡착효과에 의하여 시멘트의 강한 독성을 흡착하여 중화시킬 수 있을 뿐 아니라 시멘트의 알칼리성 독성인 자극성 취기를 없앨 수 있는 동시에 점토광물들이 갖는 강한 음이온 치환능력에 의하여 시멘트의 각종 성분들과 수화반응을 일으키는 물의 수산기(OH-) 이온을 강력하게 환원시킬 수 있는 것이므로 시멘트에서 백화현상이 발생되는 폐단을 효과적으로 방지하여 시멘트의 독성을 더욱 낮출 수 있는 것으로서 콘크리트 구조물에 내장된 철근의 부식을 상당간 지연시켜 전체적인 콘크리트 구조물의 내구성을 향상시킬 수 있는 등의 이점이 있는 것이다.The non-toxic cement completed through the above-described manufacturing process is a mixture of natural minerals that emit anions in the natural state such as sericite, chromite, and elite, so that they are neutralized by adsorbing the strong toxicity of the cement due to the adsorption effect of particulate matter. could then be eliminated alkaline toxic irritant odor of the cement at the same time the clay minerals have a strong anion substituted ability various components of the cement and the water, hydroxyl groups cause the hydration reaction (OH -), by having in the ions can be strongly reduced Therefore, it is possible to reduce the toxicity of cement by effectively preventing the waste end that whitening phenomenon occurs in cement, and can significantly delay the corrosion of reinforcing steel embedded in concrete structure and improve durability of the entire concrete structure. It is.

또한, 본 발명의 제조과정에서 가장 많이 포함되고 중요한 물질 중의 하나인 세리사이트는 자연상태에서 음이온을 방사할 뿐 아니라 근래의 학계에서 발표된 바로는 회전전자파(π- RAY)를 방사하는 것으로 알려져 있고, 이러한 회전전자파(π- RAY)는 시멘트의 경화를 속성으로 유도하고 시멘트의 균열과 기공을 억제시키는 한편, 시멘트의 경화단계에서 발생되는 강한 알칼리 성분인 독성을 자연적으로 중화시켜 자극성 취기를 제거할 수 있는 것이다.In addition, sericite, which is one of the most included and important substances in the manufacturing process of the present invention, emits negative ions in a natural state, and is known to emit rotating electromagnetic waves (π-RAY) as published in recent academic fields. This electromagnetic wave (π-RAY) induces hardening of the cement as a property, suppresses cracks and pores of the cement, and neutralizes toxic odor, which is a strong alkaline component generated in the hardening stage of the cement, to remove irritating odor. It can be.

한편, 본 발명의 제조방법에 사용되는 광물질 골재들 및 플라이애시 등의 특성은 다음과 같다.On the other hand, the characteristics of the mineral aggregates and fly ash used in the manufacturing method of the present invention are as follows.

세리사이트(sericite)는 질이 치밀하거나 미세한 비늘 모양으로 견운모(絹雲母)라고 하며, 단사정계(單斜晶系)에 속하는 광물로 견운모편암의 주성분 광물을 말하였으나, 오늘날에는 열수작용(熱水作用)으로 생긴 점토 모양의 미세한 백운모를 지칭한다.Sericite is a mineral that belongs to a monoclinic system with dense or fine scales. It is a mineral belonging to the monoclinic system. Refers to clay-like fine muscovite formed by 作用).

상기 세리사이트는 도자기나 내화벽돌의 혼화재로 많이 사용되는 것으로서 자연상태에서 음이온 및 회전전자파(π- RAY)를 방사하여 미립 물질을 흡착하거나 크기가 다른 미립 물질을 분리시키는 특성에 의하여 시멘트 경화체인 CaCO3, Ca(OH)2, Na2SO4, Na2CO3, K2CO3 성분들의 화학적인 치환작용 및 물질변환을 유도하여 시멘트에 함유된 강한 알칼리 독성을 흡착하여 분리시킬 수 있을 뿐 아니라 백화현상을 억제하여 시멘트가 갖는 독성으로부터 거주자의 건강을 지키는 한편, 자연환경을 보호할 수 있는 것이다.The sericite is widely used as an admixture of ceramics or refractory bricks. CaCO3, which is a hardened cement material, is absorbed by anion and rotating electromagnetic waves (π-RAY) in its natural state to adsorb particulates or separate particulates having different sizes. , Ca (OH) 2, Na2SO4, Na2CO3, K2CO3, chemical substitution and induction of chemical components to induce the strong alkali toxicity contained in the cement can be adsorbed and separated as well as inhibiting the whitening phenomenon from the toxicity of cement While protecting residents' health, they can protect the natural environment.

크로라이트(chlorite)는 단사정계(單斜晶系)에 속하는 광물로서 녹니석(綠泥石)이라 하며, 주성분은 알루미늄, 철, 마그네슘의 함수(含水)규산염 (Mg, Fe, Al)12(Si, Al)8O20(OH)16이다.Chlorite is a mineral belonging to monoclinic system. It is called chlorite and its main component is hydrous silicate (Mg, Fe, Al) 12 (Si) of aluminum, iron and magnesium. Al) 8O20 (OH) 16.

사기 크로라이트(chlorite)는 여러 종류의 퇴적암이나 저온의 변성암, 열수(熱水)로 인해 변질된 화성암 등에서 널리 발견되는데 주로 운모 ·각섬석 ·휘석 등 철고토 광물이 변질된 것으로서 자연상태에서 음이온을 방출하고 독성물질을 흡착하여 분해하는 성질에 의하여 시멘트의 독성을 중화시키는 한편 적정량의 수분을 흡수 및 방출하여 실내의 습도조절 역할을 할 수 있는 것이다.Porous chlorite is widely found in various types of sedimentary rocks, low-temperature metamorphic rocks, and igneous rocks deteriorated by hot water, and is mainly a change in iron clay minerals such as mica, hornblende, and fluorite. It neutralizes the toxicity of cement by adsorbing and decomposing toxic substances and absorbs and releases an appropriate amount of moisture to play a role of controlling humidity in the room.

일라이트(illite)는 단사정계(單斜晶系)에 속하는 미세한 운모족(雲母族) 광물로서 그 화학조성은 (K,H3O)Al2(Si,Al)4O10(H2O,OH)2이고, 알루미늄이 풍부한 이질(泥質) 또는 응회암질(凝灰岩質) 구조의 퇴적암 중에 산출되며, 열수성(熱水性) 광상모암의 변질광물로서 산출되는 것으로서 자연상태에서 음이온 및 원적외선을 방출하여 독성의 중화 및 습도조절 기능을 갖는 것이다.Illite is a fine mica mineral belonging to monoclinic system whose chemical composition is (K, H3O) Al2 (Si, Al) 4O10 (H2O, OH) 2 and aluminum Calculated in sedimentary rocks of this rich heterogeneous or tuff structure, and produced as altered minerals of hydrothermal deposits, it releases anions and far infrared rays in its natural state to neutralize the toxicity and It has a humidity control function.

플라이애시(fly ash)는 미분탄(微粉炭)을 연소하는 보일러의 연도(煙道) 가스로부터 집진기로 채취한 회분(석탄재)으로서 알루미나(Al2O3)와 실리카(SiO2)가 주성분이고, 이미 이러한 플라이애시는 시멘트의 혼화재로 널리 사용되는 것이다.Fly ash is an ash dust collected from a flue gas of a boiler that burns pulverized coal, and is composed of alumina (Al2O3) and silica (SiO2) as main components. Is widely used as a cement admixture.

상기 플라이에시를 시멘트에 혼합시키면 가공성(加工性:workability)이 개선되고 경화열이 완화됨과 더불어 장기적인 강도 및 수밀성(水密性)이 향상될 뿐 아니라 콘크리트속의 공극을 미세화하여 강도를 증진시키고 내구성을 향상시켜 몰탈층의 강도를 향상시키며, 폐기물을 재활용함에 따라 폐기물 처리비용을 절감시키는 등의 이점이 있다.When the fly ash is mixed with cement, workability is improved, heat of curing is alleviated, long-term strength and watertightness are improved, and the pores in concrete are refined to enhance strength and durability. By improving the strength of the mortar layer, there is an advantage such as reducing the waste disposal cost by recycling the waste.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.Although the preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the present invention is not limited to the above-described embodiments without departing from the spirit of the present invention as claimed in the claims. Various modifications can be made by those skilled in the art, and such modifications are intended to fall within the scope of the appended claims.

이상에서 상술한 제조과정을 통해 완성된 무독성 시멘트는 세리사이트, 크로라이트, 일라이트와 같이 자연상태에서 음이온을 방출하는 천연 광물질이 혼합된 것이므로 광물질의 미립 물질 흡착효과에 의하여 시멘트의 강한 알칼리 독성을 흡착하여 중화시킬 수 있을 뿐 아니라 시멘트의 독성인 자극성 취기를 없앨 수 있는 동시에 점토광물들이 갖는 강한 음이온 치환능력에 의하여 시멘트의 각종 성분들과 수화반응을 일으키는 물의 수산기(OH-) 이온을 강력하게 환원시킬 수 있는 것이므로 시멘트에서 백화현상이 발생되는 폐단을 효과적으로 방지하여 시멘트의 독성을 더욱 낮출 수 있을 뿐 아니라 콘크리트 구조물에 내장된 철근의 부식을 상당간 지연시켜 전체적인 구조물의 내구성을 향상시킬 수 있는 등의 이점이 있는 것으로서 무독성 시멘트의 대외경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 것이다.The non-toxic cement completed through the above-described manufacturing process is a mixture of natural minerals that emit anions in a natural state, such as sericite, chromite, and elite, and thus, the strong alkali toxicity of the cement is prevented by the adsorption effect of the particulate matter. adsorption to be able to be neutralized, as well as it is possible to eliminate the toxicity of irritating odors of the cement clay minerals having strong anion substituted ability to various components of the cement and water, hydroxyl groups, causing the hydration reaction (OH -) by ion strongly reducing Therefore, it is possible to reduce the toxicity of cement by effectively preventing the waste end that whitening phenomenon occurs in cement, and to significantly delay the corrosion of reinforcing steel embedded in concrete structure, thereby improving the durability of the whole structure. Non-toxic cement as having Will that could enhance competitiveness as much as possible.

도 1은 본 발명에 의한 무독성 시멘트의 제조과정을 공정별로 순차적으로 나열한 제조공정도.1 is a manufacturing process chart sequentially listing the manufacturing process of the non-toxic cement according to the present invention.

Claims (1)

세리사이트(sericite), 크로라이트(chlorite), 일라이트(illite) 등의 광물을 채취하는 단계;Collecting minerals such as sericite, chlorite, and illite; 채취된 광물들을 각각 굵은 입자들로 파쇄하면서 불순물을 제거한 후 자연건조시켜 광물의 표피층에 함유된 수분을 건조하는 단계;Crushing the collected minerals into coarse particles, respectively, and removing impurities to dry the moisture contained in the epidermal layer of the mineral; 자연건조된 광물들을 건조로에 투입한 후 500∼700℃의 열을 가하여 광물에 함유된 수분을 완전히 건조시키는 단계;Putting the naturally dried minerals into a drying furnace and applying heat at 500 to 700 ° C. to completely dry the moisture contained in the minerals; 건조된 광물들을 각각 곱게 분쇄하여 200메시 이상의 입도(粒度)를 유지하도록 미세 분말로 분쇄하는 단계;Grinding the dried minerals finely into fine powder to maintain a particle size of 200 mesh or more; 시멘트(cement) 분말 88∼91중량%, 세리사이트(sericite) 5∼7중량%, 크로라이트(chlorite) 0.4∼0.6중량%, 일라이트(illite) 분말 2∼3중량%, 플라이애시(fly ash) 분말 0.8∼1.2중량%를 고르게 혼합하는 단계;88-91 wt% cement powder, 5-7 wt% sericite, 0.4-0.6 wt% chlorite, 2-3 wt% illite powder, fly ash ) Evenly mixing 0.8 to 1.2% by weight of powder; 혼합된 분말들을 포대에 투입하여 포장하는 단계 등으로 이루어진 것을 특징으로 하는 무독성 시멘트의 제조방법.Method for producing a non-toxic cement, characterized in that consisting of a step of packing the powder mixed in the bag.
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