f Изобретение относитс к производству строительных материалов, преимущественно теплоизол ционных изделий , используемых в магистральных трубопроводах пара, а также в печах керамической промьшшенности при 800-900 С. Целью изобретени вл етс повышение прочности, В качестве заполнител смесь содержит диатомит следующего состава,% SiOj 82,6; 4,4; CaO 1,9; Rj О 11,1. Содержание его в смеси определ етс содержанием других компонентов . В качестве в жущего используютс отходы содового производства следую щего химического состава, %: СаС 4,6; NaCI 1,7; 2,94; CaCOg 31,51; MgCO, 3,09; CaSO 0,85; CaOH 25,43; CaO 19,9; Si0.j 9,98 - которы ввод т в состав Дл повышени прочности сырца при взаимодействии с диатомитом и боем стекла. При перем шивании происходит растворение диатомита в щелочной среде бо стекла и отходов содового производства с образованием нерастворимых гидросиликатов кальци и выпадением их в твердьм осадок с коагул цией и упрочнением пленок (стенок) пор. При сушке стенки еще более упрочн ютс . Ввиду большого количества кал ци при обжиге образуетс структура обладающа высокой механической прочностью (ранкинит и волластонит) Содержание в смеси отходов ниже 13% ведет к снижению прочности вследствие образовани тридимита, а выше 23% - к растрескиванию материала при обжиге. Бой стекла - отходы промьшшенног производства следующего химического состава, %: SiOj 62,4; 8гО 8,30; KjO 7,8; SejOj 0,4; AJjOj 3,65; CaO 1,30; TiOj 0,4; Fe.j 0 0,10; BaO 6,00; Na,,0 6,75; Fj 0,46; 0,084; 0,00095; GeOj 0,16 выполн ет роль катализатора коагул ции и упрочнени структуры при взаи модействии с остальными компонентами . Содержание его ниже 7% ведет к снижению прочности при сушке и обжи ге ввиду малого, количества новообра 1 зований центров коагул ции, а выше 10% также k снижению прочности вследствие мгновенной коагул ции системы, и резкому увеличению обьемной массы. Пенообразователь готов т на основе казеинового кле и канифоли сосновой . Содержание в смеси ниже 0,1% недостаточно дл получени требуемой обьемной массы изделий, а в.ыше 0,2% ведет к снижению стойкости-пены. Издели из предложенной смеси готов т следук цим образом. Диатомит сушат и измельчают совместно с боем стекла до удельной поверхности 2500-3000 . Пенообразователь раствор ют в воде в соотношении 1:10 и, перемешива в мешалке, получают пену. Молотый диатомит и бой стекла затвор ют водой при 0,5-0,65 в мешалке, куда затем добавл ют пену до получени пеномассы 1200-1300 кг/м с добавлением отходов содового производства . Затем издели разливают по формам, сушат при 100-120 Си обжигают при 820-950 С, Введение отходов содового производства повышает рН среды до 11, в св зи с чем повьш аетс растворимость диатомита. При перемешивании всех компонентов с водой и пеной на поверхности зерен диатомита образуютс пленки поликремниевой кислоты, насыщенные кальцием, коагулирующие под действием молотого бо стекла, вл ющегос катализатором коагул ции , с образованием нерастворимых гидросиликатов кальци , оказывающих склеивающее действие и упрочн ющих структуру сырца и позже при обжиге изделий , Образцы известного и предложенного составов и результаты испытаний приведены в табл, 1 и 2 соответственно . Как видно из табл,2, прочность на сжатие предложенного состава по сравнению с известным в 3,8-4,6 а .прочность на изгиб в 3-5 раз вьш1е при тех же остальных показател х.f The invention relates to the production of building materials, mainly heat-insulating products used in steam pipelines, as well as in ceramic furnaces at 800-900 C. The purpose of the invention is to increase the strength, As a filler, the mixture contains diatomite of the following composition,% SiOj 82 , 6; 4.4; CaO 1.9; Rj About 11.1. Its content in the mixture is determined by the content of other components. Waste soda production of the following chemical composition,%: CaC 4.6; NaCl 1.7; 2.94; CaCOg 31.51; MgCO, 3.09; CaSO 0.85; CaOH 25.43; CaO 19.9; Si0.j 9.98 - which are included in the composition To increase the strength of the raw material when interacting with diatomite and glass attack. During stirring, diatomite dissolves in an alkaline environment of glass and soda ash production with the formation of insoluble calcium hydrosilicates and precipitation of them into solid sediment with coagulation and hardening of the films (walls) of the pores. By drying, the walls are further strengthened. Due to the large amount of calories in calcinating, a structure with high mechanical strength (rankinite and wollastonite) is formed. The content in the waste mixture below 13% leads to a decrease in strength due to the formation of tridymite, and above 23% to cracking of the material during burning. Glass breakage - industrial waste produced by the following chemical composition,%: SiOj 62.4; 8gO 8.30; KjO 7.8; SejOj 0.4; AJjOj 3.65; CaO 1.30; TiOj 0.4; Fe.j 0 0.10; BaO 6.00; Na ,, 0 6.75; Fj 0.46; 0.084; 0.00095; GeOj 0.16 acts as a catalyst for the coagulation and hardening of the structure when interacting with the other components. Its content below 7% leads to a decrease in strength during drying and calcination due to a small number of new formations of coagulation centers, and above 10% also k to a decrease in strength due to instantaneous coagulation of the system, and a sharp increase in volumetric mass. The foaming agent is prepared on the basis of casein glue and pine rosin. The content in the mixture below 0.1% is not enough to obtain the required volume of products, and higher than 0.2% leads to a decrease in foam-resistance. Products from the proposed mixture are prepared in the following way. Diatomite is dried and crushed together with a battle of glass to a specific surface of 2500-3000. The foaming agent is dissolved in water in a ratio of 1:10 and, stirring in a mixer, a foam is obtained. Ground diatomite and glass breakage are shut off with water at 0.5-0.65 in a mixer, to which foam is then added to obtain a foam mass of 1200–1300 kg / m with the addition of soda ash production. Then the products are poured into molds, dried at 100-120 C are calcined at 820-950 ° C. The introduction of soda production waste raises the pH of the medium to 11, thereby increasing the solubility of diatomite. When all components are mixed with water and foam, polysilicic acid films saturated with calcium form on the surface of diatomite grains, coagulate under the influence of ground glass, act as a coagulation catalyst, forming insoluble calcium hydrosilicate, having a bonding effect and strengthening the structure of the raw material and later on. roasting products, Samples of known and proposed compositions and test results are given in Table 1 and 2, respectively. As can be seen from Table 2, the compressive strength of the proposed composition as compared with the known 3.8–4.6 a. The flexural strength is 3-5 times higher with the same other indicators.
Таблица 1Table 1