SU1622332A1 - Wood-fibre concrete mix - Google Patents

Wood-fibre concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU1622332A1
SU1622332A1 SU884397301A SU4397301A SU1622332A1 SU 1622332 A1 SU1622332 A1 SU 1622332A1 SU 884397301 A SU884397301 A SU 884397301A SU 4397301 A SU4397301 A SU 4397301A SU 1622332 A1 SU1622332 A1 SU 1622332A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wood
portland cement
defecate
water
arbolite
Prior art date
Application number
SU884397301A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Николаевич Шахов
Казимир Александрович Олехнович
Клавдия Ивановна Марченко
Владимир Иванович Савин
Original Assignee
Полтавский инженерно-строительный институт
Научно-Исследовательский Институт Бетона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Полтавский инженерно-строительный институт, Научно-Исследовательский Институт Бетона filed Critical Полтавский инженерно-строительный институт
Priority to SU884397301A priority Critical patent/SU1622332A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1622332A1 publication Critical patent/SU1622332A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сырьевым смес м дл  изготовлени  арболита. С целью повышени  прочности, расширени  сырьевой базы производства арболита , снижени  себестоимости арбо- лнтова  смесь содержит следующие компоненты , кг/м : портландцемент 270- 390; древесна  дробленка 140-240; дефекат 27-78, Арболит, изготовленный из предлагаемой смеси, имеет среднюю плотность 450-653 кг/м , прочность при сжатии 0,47-1,87 МПа, водопоглоще- пне 46-85%, морозостойкость 23-26 циклов , коэффициент теплопроводности 0,092-0,131 Бт/м°С. 1 табл.This invention relates to raw materials for making arbolite. In order to increase the strength, expand the raw material base of the production of wood concrete, reduce the cost, the arbolnt mixture contains the following components, kg / m: portland cement 270-390; wood shredder 140-240; defect 27-78, Arbolit, made from the proposed mixture, has an average density of 450-653 kg / m, compressive strength 0.47-1.87 MPa, water absorption 46-85%, frost resistance 23-26 cycles, thermal conductivity 0.092-0.131 Bt / m ° C. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к сырьевым смес м дл  изготовлени  арболита.This invention relates to raw materials for making arbolite.

Целью ичобретени   вл етс  повышение прочности, расширение сырьевой базы производства арболита и снижение себестоимости.The purpose of the invention is to increase the strength, expand the raw material base for the production of wood concrete and reduce costs.

Дл  приготовлени  смеси используют отход - дефекат, получаемый на сахарных заводах после очистки сока (си- . ропа). Количество его составл ет 10- 15% от массы выпускаемого сахара. Дефекат вместе с водой удал етс  в отвалы . После высыхани  он приобретает вид землистой массы, котора  после сушки легко рассыпаетс  в пррошок.To prepare the mixture, waste-defecate is used, which is obtained in sugar factories after purifying the juice (syrup). Its amount is 10-15% of the mass of sugar produced. The waste is disposed of with the water. After drying, it takes on the appearance of an earthy mass, which, after drying, is easily scattered into the powder.

Насыпна  плотность дефеката 750- 900 кг/м3, удельна  поверхность 4300- 3000 смг/г. Дефекат - порошок коричне- ,вато-землистого цвета, который получают при очистке сахара известью. Химический состав дефеката, мас.%: SiOg. 3,5-2,75 ; + Fe203 2,75-1,80; The bulk density of the defect is 750–900 kg / m3, the specific surface is 4300– 3000 cmg / g. Defekat is a brownish-yellowish-earthy powder, which is obtained by cleaning lime with sugar. The chemical composition of the defecate, wt.%: SiOg. 3.5-2.75; + Fe203 2.75-1.80;

СаО 48,5-46,0; MgO 1,0-1,2; SO-, 0,5- 0,4; вода гидратна  5,0-4,5, потери при прокаливании 46-44, пересчет на СаС03 89-84,0.CaO 48.5-46.0; MgO 1.0-1.2; SO-, 0.5- 0.4; hydrated water is 5.0-4.5, loss on ignition is 46-44, recalculated to CAS03 89-84.0.

Пример. Отдозированную объемно-весовым дозатором древесную дроб- ленку влажностью 12-18% загружают в смеситель принудительного действи  с объемом готового замеса, превышающим объем формуемого издели . После чего подают деЛекат и 1/3 части воды. Смесь пепемешипают в течение 30 с, после чего выдерживают 8-10 мин дл  нейтрализации органических BPDICCTB, вредно действующих на схватывание цемента. Затем в смеситель поцают це мент и остальную воду. Готовую смесь укладывают в формы и уплотн ют на ударно-встр хивающей установке в течение 30-70 с с пригруэом или беа пригруза(в зависимости от требуемой средней плотности и прочности).Example. The wood shredder with a moisture content of 12–18% that has been removed with a volume-weight dispenser is loaded into a forced-action mixer with a ready-mix batch volume exceeding the volume of the molded product. Then served deLekat and 1/3 of the water. The mixture is peepeshpuyut for 30 s, then incubated for 8-10 min to neutralize the organic BPDICCTB, harmful to the setting of the cement. Then the cement and the rest of the water is pounded into the mixer. The prepared mixture is placed in molds and compacted on a shock-shaking unit for 30-70 seconds with prigrueom or no prigruz (depending on the desired average density and strength).

(L

СWITH

-м.m

аъ ьэae

СлЭSLE

со юwith y

Твердение изделий до распалубоч- ной прочности происходит в помещении с температурой 2012 С и с относительной влажностью воздуха 65-70Я. Осад- ка конуса смеси составл ет .около Осм.Hardening of products up to destructive strength occurs in a room with a temperature of 2012 ° C and with a relative air humidity of 65-70 Å. The sediment cone of the mixture is about Osm.

По описанной технологии приготов-1 л ют смеси, состав и свойства которых приведены в таблице. According to the described technology, mixtures are prepared, the composition and properties of which are listed in the table.

Предлагаемые арболитовыё издели  JQ имеют водопоглощение 46-85%, морозостойкость 23-26 циклов, коэффициент теплопроводности 0,092-0,131 Вт/м-К. Фо. рмула изобретени The proposed wood concrete products JQ have a water absorption of 46-85%, a frost resistance of 23-26 cycles, a thermal conductivity coefficient of 0.092-0.131 W / mK. Pho. rmula of invention

Арболитова  смесь, содержаща  5 портландцемент, органический заполнитель , химическую добавку и воду, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности, расширени  сырьевой базы производства арболита , снижени  себестоимости, она содержит в качестве добавки деАекат иэвестьсодержащий отход сахарного производства при следующем соотношении , кг/мэ:Arbolite mixture containing 5 Portland cement, organic aggregate, chemical additive and water, characterized in that, in order to increase the strength, expand the raw material base of the production of arbolit, reduce the cost, it contains, as an additive, de Acacate and aneast waste sugar production in the following ratio, kg / me:

Портландцемент 270-390 Древесна  дробленка - органический заполнитель140-240 Дефекат27-84 Вода ОстальноеPortland cement 270-390 Wood shredder - organic filler140-240 Defek27-84 Water Else

редлааемыйextendable

))

22

3 .3

4four

5five

6.6

77

звестыйthe famous

8eight

QQ

270 270 280 390 390 390 330270 270 280 390 390 390 330

270 390270 390

140 140 170140 140 170

240 240 240 200240 240 240 200

Хлористый кальций 140 5 243 240 8 351Calcium chloride 140 5 243 240 8 351

0,470.47

0,4980.498

0,5790.579

1,671.67

1,661.66

1,871.87

1,861.86

455 620455,620

0,447 0,950.447 0.95

Claims (1)

Формула изобретения Арболитовая смесь, содержащая 15 портландцемент, органический заполни тель, химическую добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, расширения сырьевой базы производства арболита, снижения себестоимости, она содержит в качестве добавки деФекат известьсодержащий отход сахарного производства при следующем соотношении, кг/мэ:The claims Arbolite mixture containing 15 Portland cement, an organic filler, a chemical additive and water, characterized in that, in order to increase strength, expand the raw material base of the production of arbolite, reduce cost, it contains as an additive DeFecate lime-containing waste from sugar production in the following ratio kg / m e : Портландцемент 270-390Portland Cement 270-390 Древесная дробленка органический запол-Organic wood chippings - нитель carrier 140-240 140-240 Дефекат Defecate 27-84 27-84 Вода Water Остальное Rest
Состав Composition Расход, кг/м5 Consumption, kg / m 5 Дефекат Defecate Вода Water Плотность, кг/м э Density, kg / m e Прочность МПа Strength MPa Портландцемент Portland cement Древесная дробленка Wood chippings Предла- Offers гаемый pulled 1 1 270 270 140 140 27 27 243 243 450 450 0,47 0.47 2 2 270 270 140 140 40,5 40.5 243 243 452 452 0,498 0.498 3 . 3. 280 280 170 170 84 84 253 253 501 501 0,579 0.579 4 4 390 390 240 240 39 39 351 351 653 653 1,67 1,67 5 5 390 390 240 240 58,5 58.5 351 351 652' 652 ' 1,66 1.66 6 6 390 390 240 240 78,0 78.0 351 351 650 650 1,87 1.87 7 7 330 330 200 200 . 66 . 66 297 297 £50 £ 50 1,86 1.86 Извест- Famous - - ный ny Хлористый кальций Calcium chloride 8 8 270 270 140 140 5 5 243 243 455 455 0,447 0.447 9 9 390 390 240 240 8 8 351 351 620 620 0,95 0.95
Ссставитель Н.Щекина ,Co-creator N. Shchekina,
SU884397301A 1988-02-02 1988-02-02 Wood-fibre concrete mix SU1622332A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884397301A SU1622332A1 (en) 1988-02-02 1988-02-02 Wood-fibre concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884397301A SU1622332A1 (en) 1988-02-02 1988-02-02 Wood-fibre concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1622332A1 true SU1622332A1 (en) 1991-01-23

Family

ID=21363355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884397301A SU1622332A1 (en) 1988-02-02 1988-02-02 Wood-fibre concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1622332A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003097554A1 (en) * 2002-05-15 2003-11-27 Olmway Pty Ltd Use of dunder in concrete compositions

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Руководство по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита ГН-549-83, П., СИ, 1983, с. 41-43. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003097554A1 (en) * 2002-05-15 2003-11-27 Olmway Pty Ltd Use of dunder in concrete compositions

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20050103234A1 (en) Cementitious composition
RU2003106432A (en) METHOD FOR PRODUCING CONCRETE OR CONSTRUCTION MORTAR WITH VEGETABLE FILLER
SU1209642A1 (en) Raw mix for producing porous aggregate
SU1622332A1 (en) Wood-fibre concrete mix
SU1601095A1 (en) Raw stock for producing expanded-clay lightweight concrete articles
RU2005701C1 (en) Peat-containing composition
NL1028551C2 (en) Building block and method for its manufacture.
RU2081088C1 (en) Ceramic mass
RU2077520C1 (en) Light concrete of non-autoclave hardening
SU1395604A1 (en) Concrete mix
SU1474135A1 (en) Initial composition for manufacturing constrution articles
RU1794924C (en) Raw material mixture for building articles manufacturing
JPH0816020B2 (en) Method for producing inorganic extrudate
SU1357388A1 (en) Concrete mix
SU1044613A1 (en) Raw mix for making autoclave-curing products
RU2081861C1 (en) Raw material mixture for production of silicate brick
SU1039923A1 (en) Raw mix and method of producing light-weight aggregate therefrom
RU2211196C2 (en) Composition for porous aggregate manufacture
RU2114083C1 (en) Building composition and complex addition "lignopan b" for building composition
SU1636391A1 (en) Composition for preparing heat-insulating material
SU1609766A1 (en) Initial composition for producing lightweight aggregate
SU1203067A1 (en) Heat-resistant concrete mix
SU1585303A1 (en) Method of producing claydite articles
SU1705256A1 (en) Mixture for producing expanded clay aggregate
RU2005109C1 (en) Raw materials mixture for ceramic articles production and method of its preparation