SU1622332A1 - Wood-fibre concrete mix - Google Patents
Wood-fibre concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1622332A1 SU1622332A1 SU884397301A SU4397301A SU1622332A1 SU 1622332 A1 SU1622332 A1 SU 1622332A1 SU 884397301 A SU884397301 A SU 884397301A SU 4397301 A SU4397301 A SU 4397301A SU 1622332 A1 SU1622332 A1 SU 1622332A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wood
- portland cement
- defecate
- water
- arbolite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сырьевым смес м дл изготовлени арболита. С целью повышени прочности, расширени сырьевой базы производства арболита , снижени себестоимости арбо- лнтова смесь содержит следующие компоненты , кг/м : портландцемент 270- 390; древесна дробленка 140-240; дефекат 27-78, Арболит, изготовленный из предлагаемой смеси, имеет среднюю плотность 450-653 кг/м , прочность при сжатии 0,47-1,87 МПа, водопоглоще- пне 46-85%, морозостойкость 23-26 циклов , коэффициент теплопроводности 0,092-0,131 Бт/м°С. 1 табл.This invention relates to raw materials for making arbolite. In order to increase the strength, expand the raw material base of the production of wood concrete, reduce the cost, the arbolnt mixture contains the following components, kg / m: portland cement 270-390; wood shredder 140-240; defect 27-78, Arbolit, made from the proposed mixture, has an average density of 450-653 kg / m, compressive strength 0.47-1.87 MPa, water absorption 46-85%, frost resistance 23-26 cycles, thermal conductivity 0.092-0.131 Bt / m ° C. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к сырьевым смес м дл изготовлени арболита.This invention relates to raw materials for making arbolite.
Целью ичобретени вл етс повышение прочности, расширение сырьевой базы производства арболита и снижение себестоимости.The purpose of the invention is to increase the strength, expand the raw material base for the production of wood concrete and reduce costs.
Дл приготовлени смеси используют отход - дефекат, получаемый на сахарных заводах после очистки сока (си- . ропа). Количество его составл ет 10- 15% от массы выпускаемого сахара. Дефекат вместе с водой удал етс в отвалы . После высыхани он приобретает вид землистой массы, котора после сушки легко рассыпаетс в пррошок.To prepare the mixture, waste-defecate is used, which is obtained in sugar factories after purifying the juice (syrup). Its amount is 10-15% of the mass of sugar produced. The waste is disposed of with the water. After drying, it takes on the appearance of an earthy mass, which, after drying, is easily scattered into the powder.
Насыпна плотность дефеката 750- 900 кг/м3, удельна поверхность 4300- 3000 смг/г. Дефекат - порошок коричне- ,вато-землистого цвета, который получают при очистке сахара известью. Химический состав дефеката, мас.%: SiOg. 3,5-2,75 ; + Fe203 2,75-1,80; The bulk density of the defect is 750–900 kg / m3, the specific surface is 4300– 3000 cmg / g. Defekat is a brownish-yellowish-earthy powder, which is obtained by cleaning lime with sugar. The chemical composition of the defecate, wt.%: SiOg. 3.5-2.75; + Fe203 2.75-1.80;
СаО 48,5-46,0; MgO 1,0-1,2; SO-, 0,5- 0,4; вода гидратна 5,0-4,5, потери при прокаливании 46-44, пересчет на СаС03 89-84,0.CaO 48.5-46.0; MgO 1.0-1.2; SO-, 0.5- 0.4; hydrated water is 5.0-4.5, loss on ignition is 46-44, recalculated to CAS03 89-84.0.
Пример. Отдозированную объемно-весовым дозатором древесную дроб- ленку влажностью 12-18% загружают в смеситель принудительного действи с объемом готового замеса, превышающим объем формуемого издели . После чего подают деЛекат и 1/3 части воды. Смесь пепемешипают в течение 30 с, после чего выдерживают 8-10 мин дл нейтрализации органических BPDICCTB, вредно действующих на схватывание цемента. Затем в смеситель поцают це мент и остальную воду. Готовую смесь укладывают в формы и уплотн ют на ударно-встр хивающей установке в течение 30-70 с с пригруэом или беа пригруза(в зависимости от требуемой средней плотности и прочности).Example. The wood shredder with a moisture content of 12–18% that has been removed with a volume-weight dispenser is loaded into a forced-action mixer with a ready-mix batch volume exceeding the volume of the molded product. Then served deLekat and 1/3 of the water. The mixture is peepeshpuyut for 30 s, then incubated for 8-10 min to neutralize the organic BPDICCTB, harmful to the setting of the cement. Then the cement and the rest of the water is pounded into the mixer. The prepared mixture is placed in molds and compacted on a shock-shaking unit for 30-70 seconds with prigrueom or no prigruz (depending on the desired average density and strength).
(Л(L
СWITH
-м.m
аъ ьэae
СлЭSLE
со юwith y
Твердение изделий до распалубоч- ной прочности происходит в помещении с температурой 2012 С и с относительной влажностью воздуха 65-70Я. Осад- ка конуса смеси составл ет .около Осм.Hardening of products up to destructive strength occurs in a room with a temperature of 2012 ° C and with a relative air humidity of 65-70 Å. The sediment cone of the mixture is about Osm.
По описанной технологии приготов-1 л ют смеси, состав и свойства которых приведены в таблице. According to the described technology, mixtures are prepared, the composition and properties of which are listed in the table.
Предлагаемые арболитовыё издели JQ имеют водопоглощение 46-85%, морозостойкость 23-26 циклов, коэффициент теплопроводности 0,092-0,131 Вт/м-К. Фо. рмула изобретени The proposed wood concrete products JQ have a water absorption of 46-85%, a frost resistance of 23-26 cycles, a thermal conductivity coefficient of 0.092-0.131 W / mK. Pho. rmula of invention
Арболитова смесь, содержаща 5 портландцемент, органический заполнитель , химическую добавку и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности, расширени сырьевой базы производства арболита , снижени себестоимости, она содержит в качестве добавки деАекат иэвестьсодержащий отход сахарного производства при следующем соотношении , кг/мэ:Arbolite mixture containing 5 Portland cement, organic aggregate, chemical additive and water, characterized in that, in order to increase the strength, expand the raw material base of the production of arbolit, reduce the cost, it contains, as an additive, de Acacate and aneast waste sugar production in the following ratio, kg / me:
Портландцемент 270-390 Древесна дробленка - органический заполнитель140-240 Дефекат27-84 Вода ОстальноеPortland cement 270-390 Wood shredder - organic filler140-240 Defek27-84 Water Else
редлааемыйextendable
))
22
3 .3
4four
5five
6.6
77
звестыйthe famous
8eight
270 270 280 390 390 390 330270 270 280 390 390 390 330
270 390270 390
140 140 170140 140 170
240 240 240 200240 240 240 200
Хлористый кальций 140 5 243 240 8 351Calcium chloride 140 5 243 240 8 351
0,470.47
0,4980.498
0,5790.579
1,671.67
1,661.66
1,871.87
1,861.86
455 620455,620
0,447 0,950.447 0.95
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884397301A SU1622332A1 (en) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | Wood-fibre concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884397301A SU1622332A1 (en) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | Wood-fibre concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1622332A1 true SU1622332A1 (en) | 1991-01-23 |
Family
ID=21363355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884397301A SU1622332A1 (en) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | Wood-fibre concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1622332A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003097554A1 (en) * | 2002-05-15 | 2003-11-27 | Olmway Pty Ltd | Use of dunder in concrete compositions |
-
1988
- 1988-02-02 SU SU884397301A patent/SU1622332A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Руководство по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита ГН-549-83, П., СИ, 1983, с. 41-43. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003097554A1 (en) * | 2002-05-15 | 2003-11-27 | Olmway Pty Ltd | Use of dunder in concrete compositions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20050103234A1 (en) | Cementitious composition | |
RU2003106432A (en) | METHOD FOR PRODUCING CONCRETE OR CONSTRUCTION MORTAR WITH VEGETABLE FILLER | |
SU1209642A1 (en) | Raw mix for producing porous aggregate | |
SU1622332A1 (en) | Wood-fibre concrete mix | |
SU1601095A1 (en) | Raw stock for producing expanded-clay lightweight concrete articles | |
RU2005701C1 (en) | Peat-containing composition | |
NL1028551C2 (en) | Building block and method for its manufacture. | |
RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2077520C1 (en) | Light concrete of non-autoclave hardening | |
SU1395604A1 (en) | Concrete mix | |
SU1474135A1 (en) | Initial composition for manufacturing constrution articles | |
RU1794924C (en) | Raw material mixture for building articles manufacturing | |
JPH0816020B2 (en) | Method for producing inorganic extrudate | |
SU1357388A1 (en) | Concrete mix | |
SU1044613A1 (en) | Raw mix for making autoclave-curing products | |
RU2081861C1 (en) | Raw material mixture for production of silicate brick | |
SU1039923A1 (en) | Raw mix and method of producing light-weight aggregate therefrom | |
RU2211196C2 (en) | Composition for porous aggregate manufacture | |
RU2114083C1 (en) | Building composition and complex addition "lignopan b" for building composition | |
SU1636391A1 (en) | Composition for preparing heat-insulating material | |
SU1609766A1 (en) | Initial composition for producing lightweight aggregate | |
SU1203067A1 (en) | Heat-resistant concrete mix | |
SU1585303A1 (en) | Method of producing claydite articles | |
SU1705256A1 (en) | Mixture for producing expanded clay aggregate | |
RU2005109C1 (en) | Raw materials mixture for ceramic articles production and method of its preparation |