NL1028551C2 - Building block and method for its manufacture. - Google Patents

Building block and method for its manufacture. Download PDF

Info

Publication number
NL1028551C2
NL1028551C2 NL1028551A NL1028551A NL1028551C2 NL 1028551 C2 NL1028551 C2 NL 1028551C2 NL 1028551 A NL1028551 A NL 1028551A NL 1028551 A NL1028551 A NL 1028551A NL 1028551 C2 NL1028551 C2 NL 1028551C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
weight
building block
block according
fly ash
flour
Prior art date
Application number
NL1028551A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL1028551A1 (en
Inventor
Karin Schmidt
Ulrich Falta
Original Assignee
Haniel Baustoff Ind Technologi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haniel Baustoff Ind Technologi filed Critical Haniel Baustoff Ind Technologi
Publication of NL1028551A1 publication Critical patent/NL1028551A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1028551C2 publication Critical patent/NL1028551C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
    • C04B14/16—Minerals of vulcanic origin porous, e.g. pumice
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

* t* t

Bouwsteen en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.Building block and method for its manufacture.

De uitvinding betreft een hydrothermaal geharde, met calciumsilicaathydraat gebonden, bouwsteen, in het bijzonder een kalkzandsteen.The invention relates to a hydrothermal hardened building block bonded with calcium silicate hydrate, in particular a sand-lime brick.

Dergelijke bouwstenen worden vervaardigd door mengen van ten 5 minste een silicatisch bestanddeel, bijvoorbeeld kwartsmeel en ten minste een kalkbestanddeel bijvoorbeeld gebrande kalk en/of kalkhydraat, met water tot een vormbare massa. Uit de massa worden ruwe vormlichamen gevormd, die ter uitharding in een autoclaaf hydrothermaal worden behandeld. Daarbij reageert het kalkbestanddeel 10 met het silicatische bestanddeel onder vorming van calciumsilicaathydraatfasen, die de silicatische bestanddelen aan het oppervlak met elkander verkitten.Such building blocks are manufactured by mixing at least one silicatic component, for example quartz flour and at least one lime component, for example burnt lime and / or lime hydrate, with water into a moldable mass. Crude molded bodies are formed from the mass, which are hydrothermally treated for curing in an autoclave. In this case, the lime component 10 reacts with the silicatic component to form calcium silicate hydrate phases, which mutually bond the silicic components on the surface.

Uit DE-A1-198 26 251 is een kalkzandsteenvormlichaam bekend dat een samenstelling bestaande uit 5-12 delen calciumoxide, 58-91 delen 15 niet amorf siliciumdioxide en 3-10 delen water omvat, waarbij tijdens en/of na het in aanraking brengen 1-20 delen van ten minste één, een amorf siliciumdioxide bevattend, middel wordt toegevoegd.DE-A1-198 26 251 discloses a sand-lime molding body comprising a composition consisting of 5-12 parts of calcium oxide, 58-91 parts of non-amorphous silica and 3-10 parts of water, wherein during and / or after contacting -20 parts of at least one agent containing an amorphous silica is added.

In DE-A1-197 37 447 wordt een warmteremmende kalkzandsteen beschreven die naast kalk, water en kiezelzuurhoudende toeslag 20 aanvullend 80-95 gew.% blaaskleizand, 30-50 gew.% kwartszand alsmede 30-50 gw.% bimszand bevat.In DE-A1-197 37 447 a heat-inhibiting sand-lime brick is described which, in addition to lime, water and silica-containing additive, contains an additional 80-95% by weight of blow-clay sand, 30-50% by weight of quartz sand and 30-50% by weight of sand.

Deze relatief zware bouwstenen, bijvoorbeeld de kalkzandstenen, vertonen een betrekkelijk hoog warmtegeleidingsvermogen bij een hoge druksterkte. Ze zijn derhalve niet geschikt voor inbouw in delen van 25 een gebouw waarin warmtebruggen moeten worden vermeden, bijvoorbeeld in doorstotingsgebieden, waarin bouwdelen met hoge warmtegeleidings-vexmogen en hoge sterkte vanwege de benodigde drukbelasting door de warmteremmingslagen heensteken, zoals bijvoorbeeld in gebieden van de voet van buiten- en binnenwanden boven niet-verwarmde kelders of bij 30 fundamentplaten of beluchte kruipruimten.These relatively heavy building blocks, for example the sand-lime bricks, exhibit a relatively high thermal conductivity with a high compressive strength. They are therefore not suitable for installation in parts of a building in which heat bridges are to be avoided, for example in penetration areas, in which building parts with high heat conductivity and high strength due to the required pressure load pass through the heat inhibition layers, such as for example in areas of the foot of external and internal walls above non-heated basements or at 30 foundation plates or aerated crawl spaces.

In het bijzonder voor deze probleemzones zijn bouwstenen, zogenaamde kimstenen, bijvoorbeeld ISO-kimstenen, ontwikkeld, waarbij een zo boog mogelijke steensterkte met een zo gering mogelijke warmtegeleidbaarheid is gecombineerd. Bijvoorbeeld zijn dergelijke 35 bouwstenen onder toepassing van blaasklei of blaasglasgranulaat of 1028551 - 2 - dergelijke als toevoegstoffen te vervaardigen (DE-OS 38 16 686). Het is van nadeel dat hoge sterkten slechts met geringe toeslagstofhoe-veelhederi te bereiken zijn, waaruit betrekkelijk hoge warmtegelei-dingsvermogens resulteren zodat voor verschillende vereisten bouw-5 stenen met verschillende samenstellingen moeten worden vervaardigd.Particularly for these problem areas, building blocks, so-called kimstones, for example ISO kimstones, have been developed, in which an as strong as possible stone strength is combined with the lowest possible thermal conductivity. For example, such building blocks can be manufactured using additives such as blown clay or blown glass granulate or 1028551-2 (DE-OS 38 16 686). It is disadvantageous that high strengths can only be achieved with small aggregate quantities, from which relatively high thermal conductivity results, so that building blocks with different compositions must be manufactured for different requirements.

, ! ( Dit probleem zou door een bouwsteen kunnen worden verminderd < waarbij bij de vervaardiging in plaats van blaasklei, of blaasglas-! ' granulaat of dergëlijke, of combinaties daarvan, amorfe silicatische bestanddelen zoals glasmeel of bimsmeel worden toegepast (DE-A1-41 04 10 919). Door het toevoegen van deze amorfe silicatische bestanddelen kan weliswaar het warmtegeleidingsvermogen bij een ongeveer gelijkblijvende druksterkte worden verminderd; een verhoging met betrekking tot de druksterkte is echter niet te bereiken.,! (This problem could be alleviated by a building block in which, instead of blowing clay, or blown glass granules or the like, or combinations thereof, amorphous silicatic components such as glass flour or bimmeal flour are used (DE-A1-41 04 10 Although the addition of these amorphous silicatic components can reduce the thermal conductivity at an approximately constant compressive strength, an increase with respect to the compressive strength cannot be achieved.

De uitvinding heeft ten doel bij een bouwsteen van het in de 15 aarihef beschreven type een vermindering van het warmtegeleidingsver- mogen samengaande met een verhoging van de druksterkte te bereiken.It is an object of the invention to achieve a reduction of the thermal conductivity associated with an increase in compressive strength for a building block of the type described in the first paragraph.

Dit doel wordt met een bouwsteen bereikt die is vervaardigd uit: 5-15 gew.% CaO van een CaO-bestanddeel 20 3-10 gew.% Si02 van een Si02-bestanddeel, in het bijzonder kwartsmeel 35-50 gew.% van tenminste een product gekozen uit de groep van poriënbetonmeel, schuimbetonmeel en vliegas 35-50 gew.% bims, 25 waarbij de: som van het tenminste ene product gekozen uit de groep van poriënbetonmeel, schuimbetonmeel en vliegas, en bims £ 85 gew.% is.This object is achieved with a building block made from: 5-15% by weight CaO of a CaO component 20 3-10% by weight SiO2 of an SiO2 component, in particular quartz flour 35-50% by weight of at least a product selected from the group consisting of pore concrete flour, foamed concrete flour and fly ash 35-50% by weight of bims, the sum of the at least one product selected from the group of pore concrete flour, foamed concrete flour and fly ash, and bims being 85% by weight.

Eén voorkeursmengsel bevat aanvullend vliegas, waarbij het aandeel vliegas niet groter is dan 40 gew.% en de som uit poriënbetonmeel, bims en vliegas tezamen £ 85 gew.% is en waarbij de 30 bestanddelen telkens op 100 gew.% worden samengevoegd. Dientengevolge is bij een bijzonder voordelig mengsel het aandeel aan poriënbetonmeel door vliegas vervangen.One preferred mixture additionally contains fly ash, wherein the proportion of fly ash is no greater than 40% by weight and the sum of pore concrete flour, bims and fly ash together is £ 85% by weight and the 30 components are combined in each case at 100% by weight. As a result, in a particularly advantageous mixture, the proportion of pore concrete flour has been replaced by fly ash.

Als CaO-bestanddeel wordt bij voorkeur kalkhydraat of gebrande kalk toegepast.As CaO component, lime hydrate or burnt lime is preferably used.

35 Kwartsmeel wordt bij voorkeur met een korrelafmetingsgebied van 0-1 mm, in het bijzonder van 0-0,064 mm toegepast.Quartz flour is preferably used with a grain size range of 0-1 mm, in particular of 0-0.064 mm.

Het poriënbetonmeel dat doelmatig als afvalproduct uit de poriënbetonvervaardiging stamt, bezit bij voorkeur een korrelafmetinggebied van 0-1 mm, in het bijzonder van 0-0,5 mm.The pore concrete flour which is advantageous as a waste product from the pore concrete manufacture preferably has a grain size range of 0-1 mm, in particular of 0-0.5 mm.

1028551- a - 3 -1028551- a - 3 -

De bixns wordt bij voorkeur in de vorm van Yali-bims toegepast. Dit is een bims met de volgende samenstelling.The bixns are preferably used in the form of Yali-bims. This is a bims with the following composition.

[siCfe IAI2O3 |Fe203 CaO [Mgö |Na20 Γίζδ [SÖ^ |<3ew. Iniet pe0 verlies bepaald 1 1 ___ t ,' , 70/5 12,3_"Ö79 173 "Ö7Ï "375 473 0,01 5,6 0,49 gew.% gew.% gew.% gew.% gew.% gew.% gew.% gew.% gew.% gew.% I I L— L^—I .-...1 I I I ———1^— I lil —«i—— I 1 —^^ 5 Dit munt uit door een gering warmtegeleidingsvermogen en door een, in tegenstelling tot zand, kleiner stortgewicht.[siCfe IAI2O3 | Fe2 O3 CaO [Mg0 | Na20 ζίΓδ [SÖ ^ | <3ew. Inlet pe loss determined 1 1, 70, 5, 12.3, "79, 173," 17, "375 473, 0.01, 5.6, 0.49% by weight,% by weight,% by weight,% by weight % wt% wt% wt% wt% IIL— L ^ —I-... 1 III ——— 1 ^ - III - «I—— I 1 - ^^ 5 This excels by low thermal conductivity and a smaller bulk density, unlike sand.

De bims wordt bij voorkeur in een korrelgrootteverdeling van 0-5 mm, in het bijzonder van 0-4,5 mm toegepast.The bims is preferably used in a grain size distribution of 0-5 mm, in particular of 0-4.5 mm.

Vliegas wordt bij voorkeur met een gering stortgewicht 10 toegepast, bij voorkeur < 1 t/m3.Fly ash is preferably used with a low bulk density, preferably <1 t / m3.

De vervaardiging van de bouwstenen volgens de uitvinding vindt bijvoorbeeld plaats waarbij eerst de uitgangsstoffen poriënbetonmeel, bims en kwartsmeel en eventueel vliegas worden vermengd, aansluitend het kalkbestanddeel wordt bijgemengd en daarna water wordt toegevoegd 15 en intensief verder wordt gemengd. De waterhoeveelheid bedraagt bij voorkeur tussen 15 en 22 gew.%, in het bijzonder tussen 18 en 20 gew.% betrokken op het gewicht van de droge stof.The building blocks according to the invention are produced, for example, in which first the starting materials pore concrete flour, bims and quartz flour and possibly fly ash are mixed, the lime component is subsequently mixed in and then water is added and intensive mixing is continued. The amount of water is preferably between 15 and 22% by weight, in particular between 18 and 20% by weight, based on the weight of the dry substance.

De waterhoudende massa blijft 60-120 minuten in een reactor bij temperaturen van bijvoorbeeld 60-70°C tot volledige blussing. Daarna 20 worden ruwe vormstenen met persdrukken van 10-22 N/mm2, in het bijzonder van 15-20 N/mm2 geperst.The aqueous mass remains in a reactor for 60-120 minutes at temperatures of, for example, 60-70 ° C until complete extinguishing. Subsequently, rough molding stones with pressing pressures of 10-22 N / mm 2, in particular 15-20 N / mm 2, are pressed.

De ruwe vormstenen worden aansluitend in de autoklaaf bij 14-16 bar verzadigde stoom respectievelijk bij 190-200°C, bij voorkeur 5-10 uur, in het bijzonder 8-10 uur gehard.The raw molding stones are subsequently cured in the autoclave at 14-16 bar of saturated steam or at 190-200 ° C, preferably 5-10 hours, in particular 8-10 hours.

25 Op deze manier kunnen in het bijzonder bouwstenen van het kalkzandsteentype met de volgende eigenschappen worden vervaardigd: ruwe dichtheid : 1-1,5, in het bijzonder 1,0-1,3 kg/dm3 druksterkte van de steen : 15-30 in het bijzonder 20-28 N/mm2 30 warmtegeleidingsvermogenIn this way, building blocks of the sand-lime brick type with the following properties in particular can be produced: rough density: 1-1.5, in particular 1.0-1.3 kg / dm3 compressive strength of the stone: 15-30 in in particular 20-28 N / mm 2 thermal conductivity

Xiotr : 0,23-0,36 W/mK, in het bijzonder 0,27-0,36 W/mK.Xiotr: 0.23-0.36 W / mK, in particular 0.27-0.36 W / mK.

Aan de hand van de volgende voorbeelden wordt het succes van de 35 uitvinding verduidelijkt: 1028551 - 4 -The success of the invention is illustrated by the following examples: 1028551 - 4 -

Voorbeeld 1 Voorbeeld 2 Voorbeeld 3 93 gew.% zand 40,5 gew.% Yali-Bims 40,5 gew.% YaliExample 1 Example 2 Example 3 93% by weight of sand 40.5% by weight of Yali-Bims 40.5% by weight of Yali

Bims 7 gew.% gebrande 40,5 gew.% poriënbeton- 20,5 gew.% kalk breeksel poriënbeton- breeksel 5 gew.% kwartsmeel 20 gew.% vliegas 14 gew.% kalkhydraat 14 gew.% kalkhydraat 5 gew.% kwartsmeel persvochtgehalte persvochtgehalte persvochtgehalte 20 5 gew.% 20 gew.% gew.% persdruk 15 N/mm* persdruk 15 N/mm* persdruk 15 N/nïm2 hardingscyclus hardingscyclus hardingscyclus 8 uur 10 uur 10 uur stemeigenschappen: ruwe dichtheid ruwe dichtheid ruwe dichtheid 1,15 1,8 kg/dm3 1,08 kg/dm3 kg/dm3 druksterkte 28 druksterkte 20 N/mmu druksterkte N/mm2 28 N/mm2Bims 7% by weight of burned 40.5% by weight of pore concrete 20.5% by weight of lime fracture pore concrete breakage 5% by weight of quartz flour 20% by weight of fly ash 14% by weight of lime hydrate 14% by weight of lime hydrate 5% by weight of quartz flour press moisture content press moisture content press moisture content 20 5 wt% 20 wt% wt% press pressure 15 N / mm * press pressure 15 N / mm * press pressure 15 N / nm2 m2 curing cycle curing cycle curing cycle 8 hours 10 hours 10 hours steam properties: rough density rough density rough density 1 1.8 kg / dm3 1.08 kg / dm3 kg / dm3 compressive strength 28 compressive strength 20 N / mmu compressive strength N / mm2 28 N / mm2

WGVX 10tr 1/28 W/roK WGVXiotr 0,28 W/mK WGVX10tr 0,30 W/mKWGVX 10tr 1/28 W / roK WGVXiotr 0.28 W / mK WGVX10tr 0.30 W / mK

De voorbeelden laten zien dat door toevoegen van 5 poriënbetonmeel de ruwe dichtheid wordt verminderd en het warmtegeleidingsvermogen wordt verlaagd, door toevoegen van vliegas wordt de druksterkteklasse 20 bereikt.The examples show that by adding pore concrete flour the raw density is reduced and the thermal conductivity is lowered, by adding fly ash the compressive strength class 20 is achieved.

Verrassend is dat het porienbetonmeel, dat ook schuimbetonmeel kan zijn, in zoverre staat in de kader van de uitvinding het begrip 10 "poriënbeton" ook voor het product "schuimbeton", de drukstevigheidsverhoging bij voortgaande verlaging van het warmtegeleidingsvermogen tot stand brengt.It is surprising that the pore concrete flour, which can also be foam concrete flour, insofar as the term "pore concrete" also stands for the product "foamed concrete" in the context of the invention, brings about the increase in compressive strength with continued reduction of the thermal conductivity.

Het is voordelig een wat betreft de eigenschappen identieke bouwsteen te vervaardigen waarbij afvalstoffen, die anders in een 15 deponie moeten worden gebracht, als werkstoffen tot toepassing komen.It is advantageous to manufacture a building block which is identical with regard to its properties, in which waste materials which would otherwise have to be deposited in a landfill are used as active substances.

Bouwstenen volgens de uitvinding kunnen zonder sterkteproblemen in het bijzonder uit warmte-technische gronden als onderste steenlaag (kimsteen) in buitenwanden bij niet-verwarmde kelders, als onderste 1 028551 9 - 5 - steenlaag van de binnenwanden boven niet verwarmde kelders, als onderste steenlaag van binnen- en buitenwanden bij gebouwen zonder onderkeldering of als bovenste steenlaag van kelder binnen- en buitenwanden bij niet-verwarmde kelders alsmede als isolatielagen 5 onder de keldervloer worden toegepast.Building blocks according to the invention can be used without strength problems, in particular for thermal reasons, as a lower layer of stone (kimsteen) in external walls of non-heated cellars, as a lower layer of inner walls above non-heated cellars, as a lower layer of stone of inner and outer walls in buildings without a basement or as the upper layer of stone in the basement inner and outer walls in non-heated basements and as insulation layers under the basement floor.

10285511028551

Claims (22)

1. Met calciumsilicaathydraat gebonden bouwsteen volgens het type van een kaikzandsteen, vervaardigd door hydrothermalé harding van een waterig gevormd mengsel van uitgangsmaterialen, dat tl, | , l v ; 5 5-15 gew.% CaO van een CaO-bestanddeél 3-10 gew.% Si02 van ëen Si02-béstahddeel 35-50 gew-.% van tenminste'1 een product gekozen Uit de groep Van poriënbetorimeel, schuimbetöhmëél ën vliegas 35-50 gew.% bims* 10 omvat, Waarbij de som uit het tenminste ene product1 gekozen uit de groep van poriënbetonmeel,sehuimbëtórimeel en vliegas, en bims < 85 gew.% is.Calcium silicate hydrate bonded building block according to the type of a sand-lime brick, produced by hydrothermal curing of an aqueous-formed mixture of starting materials, which is tl, | lv; 5-15% by weight CaO of a CaO component 3-10% by weight SiO2 of an SiO2 component 35-50% by weight of at least 1 product selected From the group Van pore concrete, foamed particles and fly ash 35- 50% by weight of bims * 10, wherein the sum from the at least one product1 selected from the group of pore concrete flour, foamed foam and fly ash, and bims is <85% by weight. 2. Bouwsteen volgens conclusie 1, met hét kenmerk, dat het mengsel vliegas bevat, waarbij het aandeel vliegas niet groter is dan 40 gew.%.2. Building block according to claim 1, characterized in that the mixture contains fly ash, wherein the share of fly ash does not exceed 40% by weight. 3. Bouwsteen volgens conclusie 1 en/of 2, met het kenmerk, dat het 20 CaÖ-bestanddeel kalkhydraat of gebrande kalk is.3. Building block according to claim 1 and / or 2, characterized in that the CaÖ component is lime hydrate or burnt lime. 4. Bouwsteen volgens een of meèr van de conclusies 1-3, met het kenmerk, dat het Si02-bestaiiddeëi kwartsméel is. 25 5. ' Bouwsteen volgens conclusie 4, mét hét kenmerk, dat het kwartsmeel in een korrelgroottëverdeling tot 1 mm, in het bijzonder tot 0,064 mm aanwezig is.Building block according to one or more of Claims 1 to 3, characterized in that the SiO 2 component is quartz flour. 5. Building block according to claim 4, characterized in that the quartz flour is present in a grain size distribution of up to 1 mm, in particular up to 0.064 mm. 6. Bouwsteen volgens een of méér van de conlusies 1-5, met het 3Ó kenmerk, dat het poriënbetonmeel een klein gemaakt product uit de poriënbetonvervaardiging is.Building block according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the pore concrete meal is a small product made from the pore concrete manufacture. 7. Bouwsteen volgens een of meer van de conclusies 1-6, met het kenmerk, dat het poriënbetonmeel of schuimbetonmeel met een 35 korrelgrootteverdeling tot 1 mm, in het bijzonder tot 0,5 mm aanwezig is. 1028551- - 7 -Building block according to one or more of claims 1-6, characterized in that the pore concrete flour or foamed concrete flour is present with a grain size distribution of up to 1 mm, in particular up to 0.5 mm. 1028551 - 7 - 8. Bouwsteen volgens een of meer van de conclusies 1-7/ met het kenmerk, dat het bims een amorf Yali-bims is, in het bijzonder met de volgende samenstelling: ( |Si02 IAI2O3 |Fe203 I CaO |MgO |Na20 [k20 S03 |Gew. [niet ' · i Fe0 verlies bepaald , ; = 70,5 12,3 0,9 273 Ό 175 ITT 0,01 176 1749 gew.% gew.% gew.% gew.% gew.% gew.% gew.% gew.% gew.% gew.% 5Building block according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the bims is an amorphous Yali bims, in particular with the following composition: (| SiO 2 IAI 2 O 3 | Fe 2 O 3 I CaO | MgO | Na 2 O SO 3 | Weight [not] Fe0 loss determined, = 70.5 12.3 0.9 273 Ό 175 ITT 0.01 176 1749 wt% wt% wt% wt% wt% wt. % wt% wt% wt% wt% 5 9. Bouwsteen volgens een pf meer van de conclusies 1-8, met het kenmerk, dat het bims met een korrelgrootteverdeling tot 5 mm, in het bijzonder tot 4,5 mm aanwezig is. iOBuilding block according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the bims are present with a grain size distribution of up to 5 mm, in particular up to 4.5 mm. 10 10. Bouwsteèn volgens een of meer van de conclusies 1-9, met het kenmerk, dat de vliegas een stortgewicht < 1 t/m3 bezit.Building block according to one or more of claims 1-9, characterized in that the fly ash has a bulk density <1 t / m3. 11. Bouwsteen volgens een of mèer van de conclusies 1-10, met het 15 kenmerk, dat de vliegas een korrelgrootteverdeling tot 0,355 mm, bij voorkeur tot 0,25 mm omvat.11. Building block according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the fly ash comprises a grain size distribution of up to 0.355 mm, preferably up to 0.25 mm. 12. Bouwsteen volgens een Of meer van de conclusies 1-?11, met het kenmerk, dat de ruwe dichtheid van de bouwsteen 1-1,5 kg/dm3, in het 20 bijzonder 1,0 - 1,2 kg/dm3 bedraagt.12. Building block according to One or more of claims 1 to 11, characterized in that the rough density of the building block is 1-1.5 kg / dm3, in particular 1.0 - 1.2 kg / dm3 . 13. Bouwsteen volgens een of meer van de conclusies 1-12, met het kenmerk, dat de druksterkte van de bouwsteen 15-30 N./mm2, in het bijzonder 20-28 N/mm2 bedraagt. 25Building block according to one or more of Claims 1 to 12, characterized in that the compressive strength of the building block is 15-30 N / mm 2, in particular 20-28 N / mm 2. 25 14. Bouwsteen volgens een of meer van de conclusies 1-13, met het kenmerk, dat het warmtegeleidingsvermogen fciotr 0,23-0,36 W/mK, in het bijzonder 0,27-0,33 W/mK bedraagt.Building block according to one or more of Claims 1-13, characterized in that the thermal conductivity is fciotr 0.23-0.36 W / mK, in particular 0.27-0.33 W / mK. 15. Toepassing van de bouwsteen volgens een of meer van de conclusies 1-14 als kimsteen, in het bijzonder als ISO-kimsteen.Use of the building block according to one or more of claims 1-14 as a kimsteen, in particular as an ISO kimsteen. 16. Werkwijze voor de vervaardiging van een of meer van de conclusies 1-15 gekenmerkt door de volgende werkwijzenstappen: 35 1028551 - - 8 - a. mengen van tenminste een droog product gekozen uit de groep van poriënbetonmeel, schuimbetonmeel en vliegas in een hoeveelheid van 35-50 gew.% van een uitgangsstoffenmengsel, ten minste een Si02-bestanddeel in een hoeveelheid van 3-10 gew.% van het 5 uitgangsstofmengsel, bims in een hoeveelheid van 35-50 gew.% van het uitgangsstofmengsel waarbij de som van het product gekozen uit poriënbetonmeel, schuimbetonmeel en vliegas, en bims £ 85 gew.% is, b. toemengen van ten minste een CaO-bestanddeel in een hoeveelheid van 5-15 gew.% van het uitgangsstofmengsel, 10 c. bijmengen van water voor het bereiden van een vormbare massa, d. persen van de massa tot ruwe vormstenen, e. hydrothermaal harden.16. Method for the production of one or more of claims 1-15 characterized by the following method steps: a. Mixing at least one dry product selected from the group of pore concrete flour, foamed concrete flour and fly ash in an amount of 35-50% by weight of a starting material mixture, at least one SiO2 component in an amount of 3-10% by weight of the starting material mixture, bims in an amount of 35-50% by weight of the starting material mixture with the sum of the starting material mixture product selected from pore concrete flour, foamed concrete flour and fly ash, and bims is £ 85% by weight, e.g. admixture of at least one CaO component in an amount of 5-15% by weight of the starting material mixture, 10 c. admixture of water to prepare a formable mass, d. pressing the mass into rough molds, e. hydrothermal curing. 17. Werkwijze van conclusie 16, met het kenmerk, dat dat de hydrothermale harding onder omstandigheden van verzadigde stoom plaatsvindt.The method of claim 16, characterized in that the hydrothermal curing takes place under conditions of saturated steam. 18. Werkwijze van conclusie 16-17, met het kenmerk, dat 15-25 20 gew.%, in het bijzonder 18-20 gew.% water betrokken op het gewicht van de droge stof wordt bijgemengd.A method according to claims 16-17, characterized in that 15-25% by weight, in particular 18-20% by weight of water, based on the weight of the dry substance, is admixed. 19. Werkwijze volgens een of meer van de: conclusies 16-18, met het kenmerk, dat de massa voor het persen tot de ruwe vormstenen in een 25 reactor verblijft.19. Method according to one or more of the claims 16-18, characterized in that the mass remains in a reactor prior to pressing into the raw molding stones. 20. Werkwijze volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat de masse 50-90 minuten, in het bijzonder 60-80 minuten in de reactor verblijft wanneer gebrande kalk wordt toegepast. 30Process according to claim 19, characterized in that the mass is in the reactor for 50-90 minutes, in particular 60-80 minutes, when calcined lime is used. 30 21. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 16-18, met het kenmerk, dat kalkhydraat wordt toegepast, de massa koud wordt geperst en hydrothermaal gehard.Process according to one or more of claims 16 to 18, characterized in that lime hydrate is used, the mass is cold pressed and hydrothermally cured. 22. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 16-21, met het kenmerk, dat bij drukken van 10-25 N/mm2, in het bijzonder van 15-20 N/mm2 wordt geperst. 1028551- - 9 -Method according to one or more of claims 16 to 21, characterized in that pressing is carried out at 10-25 N / mm 2, in particular 15-20 N / mm 2. 1028551 - 9 - 23. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 16-22, met het kenmerk, dat bij temperaturen tussen 120 en 210°C respectievelijk tussen 13,5 en 16 bar verzadigd stoom, in het bijzonder tussen 190 en 200°C respectievelijk tussen 14 en 16 bar verzadigde stoom wordt I 5 gehard. * i 1 ! : ï . ; 24. Werkwijze volgens conclusie 23, met het kenmerk, dat 8-10 uur, in het bijzonder 8,5-9,5 uur wordt gehard. 10 15 1028551-Method according to one or more of claims 16 to 22, characterized in that saturated steam at temperatures between 120 and 210 ° C or between 13.5 and 16 bar, in particular between 190 and 200 ° C and between 14 and 16 bar of saturated steam is cured. * i 1! :. ; Method according to claim 23, characterized in that 8-10 hours, in particular 8.5-9.5 hours, is cured. 10 15 1028551
NL1028551A 2004-04-07 2005-03-15 Building block and method for its manufacture. NL1028551C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410017199 DE102004017199B4 (en) 2004-04-07 2004-04-07 Calcium silicate hydrate bonded building block in the manner of a limestone and method for its preparation
DE102004017199 2004-04-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL1028551A1 NL1028551A1 (en) 2005-10-10
NL1028551C2 true NL1028551C2 (en) 2005-11-23

Family

ID=35070392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1028551A NL1028551C2 (en) 2004-04-07 2005-03-15 Building block and method for its manufacture.

Country Status (3)

Country Link
BE (1) BE1016704A5 (en)
DE (1) DE102004017199B4 (en)
NL (1) NL1028551C2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1892226A3 (en) * 2006-08-25 2010-02-17 H+H Deutschland GmbH Process for reducing the heat conductivity of calcium silicate building blocks and calcium silicate building blocks with improved heat conductivity
DE102020209454A1 (en) 2020-07-27 2022-01-27 Xella Technologie- Und Forschungsgesellschaft Mbh Sand-lime molded body and process for its production
DE202022106522U1 (en) 2022-11-22 2022-11-29 RODGAUER BAUSTOFFWERKE GmbH & Co KG Sand-lime brick molding

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1014019B (en) * 1953-02-11 1957-08-14 Porenbeton G M B H Deutsche Process for the manufacture of steam-hardened building materials
DE1285938B (en) * 1964-03-16 1968-12-19 Willersinn Geb Kg Process for the production of limestone cinder blocks
DE2423395A1 (en) * 1974-05-14 1975-11-27 Ludwig Hoerling Fabrik Chemisc Hydrothermally hardened cellular concrete or silicate bodies - produced with additiona of sulphur to increase compressive strength
DE2805153B2 (en) * 1978-02-08 1980-08-28 Gebr. Dennert, 8602 Viereth Hydrothermally hardened perforated brick made of lime and silicic acid-containing predominantly amorphous lightweight aggregate and a process for its production
DE3637753A1 (en) * 1986-11-05 1988-05-19 Kalksandsteinwerk Kastendiek V Sand-lime brick
DE4104919A1 (en) * 1991-02-18 1992-08-20 Dennert Kg Veit Hydrothermally hardened brick - contg amorphous silicate , limestone and opt. expanded clay or glass granulate
DE19858342C1 (en) * 1998-12-17 2000-02-03 Kalksandstein Werk Wemding Gmb Cement-free molded product, for sound or thermal insulation or fireproofing, comprises a hydrothermally hardened mixture of lime-based component and hollow silicate micro-spheres

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004017199A1 (en) 2005-11-03
NL1028551A1 (en) 2005-10-10
DE102004017199B4 (en) 2006-09-21
BE1016704A5 (en) 2007-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8709150B2 (en) Composition for building material and a process for the preparation thereof
US3501323A (en) Method of manufacturing building structural and paving products using a calcium silicate hydrate bonding matrix
AU2007200392A1 (en) A Process for the Preparation of Self-Glazed Geopolymer Tile from Fly Ash and Blast Furnace Slag
CZ2010855A3 (en) Cement composites resistant to acids and high temperature values and process for preparing thereof
CN101857411B (en) Method for preparing baking-free bricks from high soil content construction waste
CA2170626A1 (en) Use of alumina clay with cement fly ash mixtures
KR101988942B1 (en) Compositions and manufacturing method for the construction materials having the heat insulation and sound absorbing properties by using the industrial waste materials
US20230090940A1 (en) Heat and fire resistant geopolymer materials
RU2403230C1 (en) Method of obtaining granular heat insulating material
RU2397967C1 (en) Method of making semi-finished product for producing construction materials
KR100853754B1 (en) The refractory material of high strength for construction and the making method thereof
NL1028551C2 (en) Building block and method for its manufacture.
RU2327663C1 (en) Composition for light granulated aggregate and its production method
CZ2005211A3 (en) Binding mixture containing secondary starting material, process for its preparation and use
KR20070066129A (en) Insulation, soundproof and quake proof self leveling mortar
US11384022B2 (en) Method of producing lightweight ceramic sand particulates from coal pond ash and use thereof
KR100429854B1 (en) Light Weight Mortar comprising Loess Powder and Scoria Fine Aggregate
KR101583013B1 (en) extrusion process construction material for fly-ash and manufacturing process using the same
CN107902979B (en) Brickwork and manufacturing method thereof
RU2052416C1 (en) Feedstock for manufacture of building products
RU2412922C2 (en) Silicate mix
RU2661173C2 (en) Raw mixture for making silicate products
RU2358936C1 (en) Granulated filler based on siliceous ceolyte rocks for concrete mix, composition of concrete mix for production of construction items, method for production of concrete construction items and concrete construction item
Ju et al. Developing FA-based cementless binder composite by opting sustainable technology: Application of brick and paving block
JPH11199294A (en) Concrete composition mixed with glass waste and its formed body

Legal Events

Date Code Title Description
AD1B A search report has been drawn up
PD2B A search report has been drawn up