BE1016704A5 - BUILDING STONE AND METHOD FOR MANUFACTURING IT - Google Patents

BUILDING STONE AND METHOD FOR MANUFACTURING IT Download PDF

Info

Publication number
BE1016704A5
BE1016704A5 BE2005/0142A BE200500142A BE1016704A5 BE 1016704 A5 BE1016704 A5 BE 1016704A5 BE 2005/0142 A BE2005/0142 A BE 2005/0142A BE 200500142 A BE200500142 A BE 200500142A BE 1016704 A5 BE1016704 A5 BE 1016704A5
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
building block
weight
block according
flour
fly ash
Prior art date
Application number
BE2005/0142A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Karin Schmidt
Original Assignee
Haniel Baustoff Ind Technologi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haniel Baustoff Ind Technologi filed Critical Haniel Baustoff Ind Technologi
Application granted granted Critical
Publication of BE1016704A5 publication Critical patent/BE1016704A5/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
    • C04B14/16—Minerals of vulcanic origin porous, e.g. pumice
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

De uitvinding betreft een met calciumsilicaathydraat gebonden bouwsteen van het type van een kalkzandsteen, in het bijzonder geschikt als toepassing kan kimsteen, bijvoorbeeld ISO-kimsteen, vervaardigd door hydrothermale harding, in het bijzonder onder omstandigheden van verzadigde stoom, van een waterig gevormd mengsel, dat als ruwe materialen ten minste een CaO-bestanddeel, ten minste een SiO2-bestanddeel en bims bevat, waarbij het mengsel van uitgangsmaterialen de volgende samenstelling vertoont, 5-15 gew.% CaO van een CaO-bestanddeel, 3-10 gew.% van een SiO2-bestanddeel, in het bijzonder kwartsmeel, 35-50 gew.% poriënbetonmeel of schuimbetonmeel en/of vliegas, 35-50 gew.% bims, waarbij de som uit poriënbetonmeel en bims < 85 gew. % is.The invention relates to a calcium silicate hydrate-bound building block of the sand-lime type, particularly suitable for use when limestone, for example ISO-limestone, produced by hydrothermal curing, in particular under conditions of saturated steam, of an aqueous formed mixture as raw materials, contains at least one CaO component, at least one SiO2 component and bims, the mixture of starting materials having the following composition, 5-15% by weight CaO of a CaO component, 3-10% by weight of CaO component a SiO2 component, in particular quartz flour, 35-50 wt.% pore concrete flour or foam concrete flour and / or fly ash, 35-50 wt.% bims, the sum of pore concrete flour and bims <85 wt. % is.

Description

Bouwsteen en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.Building block and method for its manufacture.

De uitvinding betreft een hydrothermaal geharde, met calciumsilicaathydraat gebonden, bouwsteen, in het bijzonder een kalkzandsteen.The invention relates to a hydrothermal hardened building block bonded with calcium silicate hydrate, in particular a sand-lime brick.

Dergelijke bouwstenen worden vervaardigd door mengen van ten minste een silicatisch bestanddeel, bijvoorbeeld kwartsmeel en ten minste een kalkbestanddeel bijvoorbeeld gebrande kalk en/of kalkhydraat, met water tot een vormbare massa. Uit de massa worden ruwe vormlichamen gevormd, die ter uitharding in een autoclaaf hydrothermaal worden behandeld. Daarbij reageert het kalkbestanddeel met het silicatische bestanddeel onder vorming van calciumsilicaathydraatfasen, die de silicatische bestanddelen aan het oppervlak met elkander verkitten.Such building blocks are manufactured by mixing at least one silicatic component, for example quartz flour and at least one lime component, for example burnt lime and / or lime hydrate, with water into a moldable mass. Crude molded bodies are formed from the mass, which are hydrothermally treated for curing in an autoclave. The limescale component reacts with the silicatic component to form calcium silicate hydrate phases, which the silicatic components at the surface become interconnected.

Uit DE-A1-198 26 251 is een kalkzandsteenvormlichaam bekend dat een samenstelling bestaande uit 5-12 delen, calciumoxide, 58-91 delen niet amorf siliciumdioxide en 3-10 delen water omvat, waarbij tijdens en/of na het in aanraking brengen 1-20 delen van ten minste één, een amorf siliciumdioxide bevattend, middel wordt toegevoegd.DE-A1-198 26 251 discloses a sand-lime molding body comprising a composition consisting of 5-12 parts, calcium oxide, 58-91 parts of non-amorphous silica and 3-10 parts of water, wherein during and / or after contacting 1 -20 parts of at least one agent containing an amorphous silica is added.

In DE-A1-197 37 447 wordt een warmteremmende kalkzandsteen beschreven die naast kalk, water en kiezelzuurhoudende toeslag aanvullend 80-95 gew.% blaaskleizand, 30-50 gew.% kwartszand alsmede 30-50 gw. % bimszand bevat.In DE-A1-197 37 447 a heat-inhibiting sand-lime brick is described which, in addition to lime, water and silica-containing additive, also contains 80-95% by weight of blow-clay sand, 30-50% by weight of quartz sand and 30-50 gw. % biosand.

Deze relatief zware bouwstenen, bijvoorbeeld· de kalkzandstenen, vertonen een betrekkelijk hoog warmtegeleidingsvermogen bij een hoge druksterkte. Ze zijn derhalve niet geschikt voor inbouw in delen van een gebouw waarin warmtebruggen moeten worden vermeden, bijvoorbeeld in doorstotingsgebieden, waarin bouwdelen met hoge warmtegeleidingsvermogen en hoge sterkte vanwege de benodigde drukbelasting door de warmteremmingslagen heensteken, zoals bijvoorbeeld in gebieden van de voet van buiten- en binnenwanden boven niet-verwarmde kelders of bij fundamentplaten of beluchte kruipruimten.These relatively heavy building blocks, for example the sand-lime bricks, exhibit a relatively high thermal conductivity with a high compressive strength. They are therefore not suitable for installation in parts of a building in which heat bridges are to be avoided, for example in penetration areas, in which building parts with high thermal conductivity and high strength due to the required pressure load pass through the heat inhibition layers, such as, for example, in areas of the outer and outer foot. interior walls above unheated basements or near foundation plates or aerated crawl spaces.

In het bijzonder voor deze probleemzones zijn bouwstenen, zogenaamde kimstenen, bijvoorbeeld ISO-kimstenen, ontwikkeld, waarbij een zo hoog mogelijke steensterkte met een zo gering mogelijke warmtegeleidbaarheid is gecombineerd. Bijvoorbeeld zijn dergelijke bouwstenen onder toepassing van blaasklei of blaasglasgranulaat of dergelijke als toevoegstoffen te vervaardigen (DE-OS 3 8 16 686) . Het is van nadeel dat hoge sterkten slechts met geringe toeslagstofhoeveelheden te bereiken zijn, waaruit betrekkelijk hoge warmtegeleidingsvermogens resulteren zodat voor verschillende vereisten bouwstenen met verschillende samenstellingen moeten worden vervaardigd.Particularly for these problem areas, building blocks, so-called kimstones, for example ISO kimstones, have been developed in which the highest possible stone strength is combined with the lowest possible thermal conductivity. For example, such building blocks can be manufactured using additives such as blown clay or blown glass granulate or the like (DE-OS 3 8 16 686). It is disadvantageous that high strengths can only be achieved with small amounts of aggregate material, from which relatively high thermal conductivity results, so that building blocks with different compositions must be manufactured for different requirements.

Dit probleem zou door een bouwsteen kunnen worden verminderd waarbij bij de vervaardiging in plaats van blaasklei, of blaasglasgranulaat of dergelijke, of combinaties daarvan, amorfe silicatische bestanddelen zoals glasmeel of bimsmeel worden toegepast (DE-A1-41 04 919) . Door het toevoegen van deze amorfe silicatische bestanddelen kan weliswaar het warmtegeleidingsvermogen bij een ongeveer gelijkblijvende druksterkte worden verminderd; een verhoging met betrekking tot de druksterkte is echter niet te bereiken.This problem could be mitigated by a building block in which, instead of blowing clay, or blowing glass granulate or the like, or combinations thereof, amorphous silicatic components such as glass flour or bimmeal flour are used (DE-A1-41 04 919). It is true that by adding these amorphous silicatic components, the thermal conductivity can be reduced at an approximately constant compressive strength; however, an increase in pressure strength cannot be achieved.

De uitvinding heeft ten doel bij een bouwsteen van het in de aanhef beschreven type een vermindering van het warmtegeleidingsvermogen samengaande met een verhoging van de druksterkte te bereiken.The invention has for its object to achieve a reduction of the thermal conductivity associated with an increase in compressive strength for a building block of the type described in the preamble.

Dit doel wordt met een bouwsteen bereikt die is vervaardigd uit: 5-15 gew.% CaO van een CaO-bestanddeel 3-10 gew.% Si02 van een Si02-bestanddeel, in het bijzonder kwartsmeel 35-50 gew.% poriënbetonmeel of schuimbetonmeel en/of vliegas 35-50 gew.% bims, waarbij de som uit poriënbetonmeel en bims < 85 gew.%.This object is achieved with a building block made from: 5-15% by weight CaO of a CaO component 3-10% by weight SiO2 of an SiO2 component, in particular quartz flour 35-50% by weight pore concrete flour or foamed concrete flour and / or fly ash 35-50% by weight of bims, the sum of pore concrete flour and bims <85% by weight.

Een voorkeursmengsel bevat aanvullend vliegas, waarbij het aandeel vliegas niet groter is dan 40 gew.% en de som uit poriënbetonmeel, bims en vliegas tezamen < 85 gew.% is en waarbij de bestanddelen telkens op 100 gew.% worden samengevoegd. Dientengevolge is bij een bijzonder voordelig mengsel het aandeel aan poriënbetonmeel door vliegas vervangen.A preferred mixture additionally contains fly ash, wherein the proportion of fly ash is no greater than 40% by weight and the sum of pore concrete flour, bims and fly ash together is <85% by weight and the components are combined at 100% by weight in each case. As a result, in a particularly advantageous mixture, the proportion of pore concrete flour has been replaced by fly ash.

Als CaO-bestanddeel wordt bij voorkeur kalkhydraat of gebrande kalk toegepast.As CaO component, lime hydrate or burnt lime is preferably used.

Kwartsmeel wordt bij voorkeur met een korrelafmetingsgebied van 0-1 mm, in het bijzonder van 0-0,064 mm toegepast.Quartz flour is preferably used with a grain size range of 0-1 mm, in particular of 0-0.064 mm.

Het poriënbetonmeel dat doelmatig als afvalproduct uit de poriënbetonvervaardiging stamt, bezit bij voorkeur een korrelafmetinggebied van 0-1 mm, in het bijzonder van 0-0,5 mm.The pore concrete flour which is effectively derived as a waste product from the pore concrete manufacture preferably has a grain size range of 0-1 mm, in particular of 0-0.5 mm.

De bims wordt bij voorkeur in de vorm van Yali-bims toegepast. Dit is een bims met de volgende samenstelling.The bims is preferably used in the form of Yali bims. This is a bims with the following composition.

Figure BE1016704A5D00041
Figure BE1016704A5D00051

Dit munt uit door een gering warmtegeleidingsvermogen en door een, in tegenstelling tot zand, kleiner stortgewicht.This excels due to a low thermal conductivity and a smaller bulk density, unlike sand.

De bims wordt bij voorkeur in een korrelgrootteverdeling van 0-5 mm, in het bijzonder van 0-4,5 mm toegepast.The bims is preferably used in a grain size distribution of 0-5 mm, in particular of 0-4.5 mm.

Vliegas wordt bij voorkeur met een gering stortgewicht toegepast, bij voorkeur < 1 t/m’.Fly ash is preferably used with a low bulk density, preferably <1 to ".

De vervaardiging van de bouwstenen volgens de uitvinding vindt bijvoorbeeld plaats waarbij eerst de uitgangsstoffen poriënbetonmeel, bims en kwartsmeel en eventueel vliegas worden vermengd, aansluitend het kalkbestanddeel wordt bijgemengd en daarna water wordt toegevoegd en intensief verder wordt gemengd. De waterhoeveelheid bedraagt bij voorkeur tussen 15 en 22 gew.%, in het bijzonder tussen 18 en 20 gew.% betrokken op het gewicht van de droge stof.The building blocks according to the invention are produced, for example, in which first the starting materials pore concrete flour, bims and quartz flour and possibly fly ash are mixed, the lime component is subsequently mixed in and then water is added and intensive mixing is continued. The amount of water is preferably between 15 and 22% by weight, in particular between 18 and 20% by weight, based on the weight of the dry substance.

De waterhoudende massa blijft 60-120 minuten in een reactor bij temperaturen van bijvoorbeeld 60-70°C tot volledige blussing. Daarna worden ruwe vormstenen met persdrukken van 10-22 N/mm2, in het bijzonder van 15-20 N/mm2 geperst.The aqueous mass remains in a reactor for 60-120 minutes at temperatures of, for example, 60-70 ° C until complete extinguishing. Rough molding stones are then pressed with pressing pressures of 10-22 N / mm 2, in particular 15-20 N / mm 2.

De ruwe vormstenen worden aansluitend in de autoklaaf bij 14-16 bar verzadigde stoom respectievelijk bij 190-200°C, bij voorkeur 5-10 uur, in het bijzonder 8-10 uur gehard.The raw molding stones are subsequently cured in the autoclave at 14-16 bar of saturated steam or at 190-200 ° C, preferably 5-10 hours, in particular 8-10 hours.

Op deze manier kunnen in het bijzonder bouwstenen van het kalkzandsteentype met de volgende eigenschappen worden vervaardigd : ruwe dichtheid : 1-1,5, in het bijzonder 1,0- 1,3 kg/dm3 druksterkte van de steen : 15-30 in het bijzonder 20-28 N/mm2 warmtegeleidingsve rmoge n λ ïotr : 0,23-0,36 W/mK, in het bij zonder 0,27-0,36 W/mK.In this way, building blocks of the sand-lime brick type with the following properties in particular can be produced: raw density: 1-1.5, in particular 1.0-1.3 kg / dm3 compressive strength of the stone: 15-30 in the in particular 20-28 N / mm 2 thermal conductivity: 0.23-0.36 W / mK, in particular 0.27-0.36 W / mK.

Aan de hand van de volgende voorbeelden wordt het succes van de uitvinding verduidelijkt:The success of the invention is illustrated by the following examples:

Figure BE1016704A5D00061
Figure BE1016704A5D00071

De voorbeelden laten zien dat door toevoegen van poriënbetonmeel de ruwe dichtheid wordt verminderd en het warmtegeleidingsvermogen wordt verlaagd, door toevoegen van vliegas wordt de druksterkteklasse 20 bereikt.The examples show that by adding pore concrete flour the raw density is reduced and the thermal conductivity is reduced, by adding fly ash the compressive strength class 20 is achieved.

Verrassend is dat het poriënbetonmeel, dat ook schuimbetonmeel kan zijn, in zoverre staat in de kader van de uitvinding het begrip "poriënbeton" ook voor het product "schuimbeton", de drukstevigheidsverhoging bij voortgaande verlaging van het warmtegeleidingsvermogen tot stand brengt.It is surprising that the pore concrete flour, which can also be foam concrete flour, insofar as the term "pore concrete" also stands for the product "foamed concrete" in the context of the invention, brings about the increase in compressive strength with continued reduction of the thermal conductivity.

Het is voordelig een wat betreft de eigenschappen identieke bouwsteen te vervaardigen waarbij afvalstoffen, die anders in een deponie moeten worden gebracht, als Werkstoffen tot toepassing komen.It is advantageous to manufacture a building block that is identical with regard to its properties, in which waste materials, which would otherwise have to be deposited in a landfill, will be used as working materials.

Bouwstenen volgens de uitvinding kunnen zonder sterkteproblemen in het bijzonder uit warmte-technische gronden als onderste steenlaag (kimsteen) in buitenwanden bij niet-verwarmde kelders, als onderste steenlaag van de binnenwanden boven niet verwarmde kelders, als onderste steenlaag van binnen- en buitenwanden bij gebouwen zonder onderkeldering of als bovenste steenlaag van kelder binnen- en buitenwanden bij niet-verwarmde kelders alsmede als isolatielagen onder de keldervloer worden toegepast.Building blocks according to the invention can be used without strength problems, in particular for thermal reasons, as a lower layer of stone (kimsteen) in external walls in non-heated cellars, as a lower layer of inner walls above non-heated cellars, as a lower layer of inner and outer walls of buildings without basement or as an upper layer of stone for basement interior and exterior walls in non-heated basements and as insulation layers under the basement floor.

Claims (24)

1. Met calciumsilicaathydraat gebonden bouwsteen volgens het type van een kalkzandsteen, vervaardigd door hydrothermale harding van een waterig gevormd mengsel van uitgangsmaterialen, dat (a) 5-15 gew.% CaO van een CaO-bestanddeel (b) 3-10 gew.% Si02 van een Si02-bestanddeel (c) 35-50 gew.% (cl) poriënbetonmeel of (c2)schuimbetonmeel of (c3) poriënbetonmeel en vliegas of (c4) schuimbetonmeel of vliegas of (c5)vliegas (d) 35-50 gew.% bims, omvat, waarbij de som uit bestanddelen (c) en (d) < 85 gew.% is.Calcium silicate hydrate bonded building block according to the type of a sand-lime brick, manufactured by hydrothermal curing of an aqueous formed mixture of starting materials, which (a) 5-15% by weight CaO of a CaO component (b) 3-10% by weight SiO2 of an SiO2 component (c) 35-50% by weight (c1) pore concrete flour or (c2) foamed concrete flour or (c3) pore concrete flour and fly ash or (c4) foamed concrete flour or fly ash or (c5) fly ash (d) 35-50% by weight % bims, wherein the sum of components (c) and (d) is <85% by weight. 2. Bouwsteen volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het mengsel vliegas bevat, waarbij het aandeel vliegas niet groter is dan 40 gew.%.Building block according to claim 1, characterized in that the mixture contains fly ash, wherein the proportion of fly ash is no greater than 40% by weight. 3. Bouwsteen volgens conclusie 1 en/of 2, met het kenmerk, dat het CaO-bestanddeel kalkhydraat of gebrande kalk is.Building block according to claim 1 and / or 2, characterized in that the CaO component is lime hydrate or burnt lime. 4. Bouwsteen volgens een of meer van de conclusies 1-3, met het kenmerk, dat het Si02-bestanddeel kwartsmeel is.Building block according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the SiO 2 component is quartz flour. 5. Bouwsteen volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het kwartsmeel in een korrelgrootteverdeling tot 1 mm, in het bijzonder tot 0,064 mm aanwezig is.Building block according to claim 4, characterized in that the quartz flour is present in a grain size distribution of up to 1 mm, in particular up to 0.064 mm. 6. Bouwsteen volgens een of meer van de conlusies 1-5, met het kenmerk, dat het poriënbetonmeel een klein gemaakt product uit de poriënbetonvervaardiging is.Building block according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the pore concrete flour is a small-sized product from the pore concrete manufacture. 7. Bouwsteen volgens een of meer van de conclusies 1-6, met het kenmerk, dat het poriënbetonmeel of schuimbetonmeel met een korrelgrootteverdeling tot 1 mm, in het bijzonder tot 0,5 mm aanwezig is.Building block according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the pore concrete flour or foamed concrete flour is present with a grain size distribution of up to 1 mm, in particular up to 0.5 mm. 8. Bouwsteen volgens een of meer van de conclusies 1-7, met het kenmerk, dat het bims een amorf Yali-bims is, in het bijzonder met de volgende samenstelling:Building block according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the bims is an amorphous Yali bims, in particular with the following composition:
Figure BE1016704A5C00101
Figure BE1016704A5C00101
 9. Bouwsteen volgens een of meer van de conclusies 1-8, met het kenmerk, dat het bims met een korrelgrootteverdeling tot 5 mm, in het bijzonder tot 4,5 mm aanwezig is.Building block according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the bims are present with a grain size distribution of up to 5 mm, in particular up to 4.5 mm. 10. Bouwsteen volgens een of meer van de conclusies 1-9, met het kenmerk, dat de vliegas een stortgewicht < 1 t/m3 bezit.Building block according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the fly ash has a bulk density <1 t / m3. 11. Bouwsteen volgens een of meer van de conclusies Ι-ΙΟ, met het kenmerk, dat de vliegas een korrelgrootteverdeling tot 0,355 mm, bij voorkeur tot 0,25 mm omvat.Building block according to one or more of claims Ι-ΙΟ, characterized in that the fly ash comprises a grain size distribution of up to 0.355 mm, preferably up to 0.25 mm. 12. Bouwsteen volgens een of meer van de conclusies 1- 11, met het kenmerk, dat de ruwe dichtheid van de bouwsteen 1-1,5 kg/dm3, in het bijzonder 1,0 - 1,2 kg/dm3 bedraagt.Building block according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the rough density of the building block is 1-1.5 kg / dm3, in particular 1.0 - 1.2 kg / dm3. 13. Bouwsteen volgens een of meer van de conclusies 1- 12, met het kenmerk, dat de druksterkte van de bouwsteen 15-30 N/mm2, in het bijzonder 20-28 N/mm2 bedraagt.Building block according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the compressive strength of the building block is 15-30 N / mm 2, in particular 20-28 N / mm 2. 14. Bouwsteen volgens een of meer van de conclusies 1- 13, met het kenmerk, dat het warmtegeleidings vermogen λ ïotr 0,23-0,36 W/mK, in het bijzonder 0,27-0, 33 W/mK bedraagt.Building block according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the thermal conductivity λ = 0.23-0.36 W / mK, in particular 0.27-0, 33 W / mK. 15. Toepassing van de bouwsteen volgens een of meer van de conclusies 1-14 als kimsteen, in het bijzonder als ISO-kimsteen.Use of the building block according to one or more of claims 1-14 as a kimsteen, in particular as an ISO kimsteen. 16. Werkwijze voor de vervaardiging van een of meer van de conclusies 1-14 gekenmerkt door de volgende werkwij zenstappen: a. mengen van een droog (cl) poriënbetonmeel of (c2)schuimbetonmeel of (c3) poriënbetonmeel en vliegas of (c4) schuimbetonmeel of vliegas of (c5)vliegas in een hoeveelheid van 35-50 gew.% van een uitgangsstoffenmengsel, ten minste een SiC>2-bestanddeel (b) in een hoeveelheid van 3-10 gew.% van het uitgangsstofmengsel, bims (d) in een hoeveelheid van 35-50 gew.% van het uitgangsstofmengsel waarbij de som uit bestandelen (c) en (d) £ 85 gew.% is, b. toemengen van ten minste een CaO-bestanddeel (a) in een hoeveelheid van 5-15 gew.% van het uitgangsstofmengsel, c. bijmengen van water voor het bereiden van een vormbare massa, d. persen van de massa tot ruwe vormstenen, e. hydrothermaal harden.A method of manufacturing one or more of claims 1-14, characterized by the following process steps: a. Mixing a dry (c1) pore concrete flour or (c2) foamed concrete flour or (c3) pore concrete flour and fly ash or (c4) foamed concrete flour or fly ash or (c5) fly ash in an amount of 35-50% by weight of a starting material mixture, at least one SiC> 2 component (b) in an amount of 3-10% by weight of the starting material mixture, bims (d) in an amount of 35-50% by weight of the starting material mixture, the sum of components (c) and (d) being £ 85% by weight, b. admixture of at least one CaO component (a) in an amount of 5-15% by weight of the starting material mixture, c. admixture of water to prepare a formable mass, d. pressing the mass into rough molds, e. hydrothermal curing. 17. Werkwijze van conclusie 16, met het kenmerk, dat dat de hydrothermale harding onder omstandigheden van verzadigde stoom plaatsvindt.The method of claim 16, characterized in that the hydrothermal curing takes place under conditions of saturated steam. 18. Werkwijze van conclusie 16-17, met het kenmerk, dat 15-25 gew.%, in het bijzonder 18-20 gew.% water betrokken op het gewicht van de droge stof wordt bij gemengd.Process according to Claims 16-17, characterized in that 15-25% by weight, in particular 18-20% by weight, of water, based on the weight of the dry substance, is admixed. 19. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 16-18, met het kenmerk, dat de massa voor het persen tot de ruwe vormstenen in een reactor verblijft.Process according to one or more of Claims 16 to 18, characterized in that the mass remains in a reactor prior to pressing into the raw molding stones. 20. Werkwijze volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat de masse 50-90 minuten, in het bijzonder 60-80 minuten in de reactor verblijft wanneer gebrande kalk wordt toegepast.Process according to claim 19, characterized in that the mass is in the reactor for 50-90 minutes, in particular 60-80 minutes, when calcined lime is used. 21. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 16-18, met het kenmerk, dat kalkhydraat wordt toegepast, de massa koud wordt geperst en hydrothermaal gehard.Process according to one or more of claims 16 to 18, characterized in that lime hydrate is used, the mass is cold pressed and hydrothermally cured. 22. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 16- 21, met het kenmerk, dat bij drukken van 10-25 N/mm2, in het bijzonder van 15-20 N/mm2 wordt geperst.Method according to one or more of claims 16 to 21, characterized in that pressing is carried out at 10-25 N / mm 2, in particular 15-20 N / mm 2. 23. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 16- 22, met het kenmerk, dat bij temperaturen tussen 120 en 210°C respectievelijk tussen 13,5 en 16 bar verzadigd stoom, in het bijzonder tussen 190 en 200°C respectievelijk tussen 14 en 16 bar verzadigde stoom wordt gehard.Method according to one or more of claims 16 to 22, characterized in that saturated steam at temperatures between 120 and 210 ° C or between 13.5 and 16 bar, in particular between 190 and 200 ° C and between 14 and 16 bar of saturated steam is cured. 24. Werkwijze volgens conclusie 23, met het kenmerk, dat 8-10 uur, in het bijzonder 8,5-9,5 uur wordt gehard.Method according to claim 23, characterized in that 8-10 hours, in particular 8.5-9.5 hours, is cured.
BE2005/0142A 2004-04-07 2005-03-17 BUILDING STONE AND METHOD FOR MANUFACTURING IT BE1016704A5 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410017199 DE102004017199B4 (en) 2004-04-07 2004-04-07 Calcium silicate hydrate bonded building block in the manner of a limestone and method for its preparation
DE102004017199 2004-04-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1016704A5 true BE1016704A5 (en) 2007-05-08

Family

ID=35070392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2005/0142A BE1016704A5 (en) 2004-04-07 2005-03-17 BUILDING STONE AND METHOD FOR MANUFACTURING IT

Country Status (3)

Country Link
BE (1) BE1016704A5 (en)
DE (1) DE102004017199B4 (en)
NL (1) NL1028551C2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1892226A3 (en) * 2006-08-25 2010-02-17 H+H Deutschland GmbH Process for reducing the heat conductivity of calcium silicate building blocks and calcium silicate building blocks with improved heat conductivity
DE102020209454A1 (en) 2020-07-27 2022-01-27 Xella Technologie- Und Forschungsgesellschaft Mbh Sand-lime molded body and process for its production
DE202022106522U1 (en) 2022-11-22 2022-11-29 RODGAUER BAUSTOFFWERKE GmbH & Co KG Sand-lime brick molding

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1285938B (en) * 1964-03-16 1968-12-19 Willersinn Geb Kg Process for the production of limestone cinder blocks
NL7812511A (en) * 1978-02-08 1979-08-10 Rwk Rhein Westfael Kalkwerke HYDROTHERMICALLY HARDENED HOLLOW MASONRY STONES FROM LIME AND SILICIC ACID MAINLY AMORPH LIGHT ADDITIVES.
DE4104919A1 (en) * 1991-02-18 1992-08-20 Dennert Kg Veit Hydrothermally hardened brick - contg amorphous silicate , limestone and opt. expanded clay or glass granulate
DE19858342C1 (en) * 1998-12-17 2000-02-03 Kalksandstein Werk Wemding Gmb Cement-free molded product, for sound or thermal insulation or fireproofing, comprises a hydrothermally hardened mixture of lime-based component and hollow silicate micro-spheres

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1014019B (en) * 1953-02-11 1957-08-14 Porenbeton G M B H Deutsche Process for the manufacture of steam-hardened building materials
DE2423395A1 (en) * 1974-05-14 1975-11-27 Ludwig Hoerling Fabrik Chemisc Hydrothermally hardened cellular concrete or silicate bodies - produced with additiona of sulphur to increase compressive strength
DE3637753A1 (en) * 1986-11-05 1988-05-19 Kalksandsteinwerk Kastendiek V Sand-lime brick

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1285938B (en) * 1964-03-16 1968-12-19 Willersinn Geb Kg Process for the production of limestone cinder blocks
NL7812511A (en) * 1978-02-08 1979-08-10 Rwk Rhein Westfael Kalkwerke HYDROTHERMICALLY HARDENED HOLLOW MASONRY STONES FROM LIME AND SILICIC ACID MAINLY AMORPH LIGHT ADDITIVES.
DE4104919A1 (en) * 1991-02-18 1992-08-20 Dennert Kg Veit Hydrothermally hardened brick - contg amorphous silicate , limestone and opt. expanded clay or glass granulate
DE19858342C1 (en) * 1998-12-17 2000-02-03 Kalksandstein Werk Wemding Gmb Cement-free molded product, for sound or thermal insulation or fireproofing, comprises a hydrothermally hardened mixture of lime-based component and hollow silicate micro-spheres

Also Published As

Publication number Publication date
NL1028551A1 (en) 2005-10-10
DE102004017199B4 (en) 2006-09-21
DE102004017199A1 (en) 2005-11-03
NL1028551C2 (en) 2005-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8709150B2 (en) Composition for building material and a process for the preparation thereof
US8617307B2 (en) Alkali-activated binder, alkali-activated mortar, concrete products and wet red clay paving material using binder
CN1229298C (en) Inorganic binder employing waste glass
US3501323A (en) Method of manufacturing building structural and paving products using a calcium silicate hydrate bonding matrix
CA2439660A1 (en) Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products
AU2002302913A1 (en) Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products
JP2009528240A (en) Masonry member matrix and manufacturing method thereof
KR100877528B1 (en) the dry mortar with soundproof and keeping warm and the noninflammable board therewith and light brick therewith
WO2021178672A2 (en) Heat and fire resistant geopolymer materials
KR100853754B1 (en) The refractory material of high strength for construction and the making method thereof
WO2010140919A1 (en) Method for producing a granulated heat-insulating material
CN100535351C (en) Ball-silicon composite building thermal insulation material and manufacturing method therefor
BE1016704A5 (en) BUILDING STONE AND METHOD FOR MANUFACTURING IT
HUT68584A (en) Concrete composition, premix for concrete, and method of forming shaped articles with high flexural strength
JP4235019B2 (en) Water-retaining porous concrete molded body and method for producing the same
JP3665770B2 (en) Strength improving material for hardened cement body and hardened cement body containing the same
KR100468198B1 (en) Construction material composition using foundry waste sand and method of producing construction material using the composition
US11384022B2 (en) Method of producing lightweight ceramic sand particulates from coal pond ash and use thereof
JPH11199294A (en) Concrete composition mixed with glass waste and its formed body
US8435342B2 (en) Concrete composition
RU2052416C1 (en) Feedstock for manufacture of building products
RU2074144C1 (en) Raw material mix for preparation of chemically stable silicon-concrete of autoclave hardening
RU2239611C1 (en) Mix for manufacturing especially strong large-size building units
JP6933422B2 (en) How to manufacture lightweight cellular concrete panels
JP7041918B2 (en) Geopolymer cured product with high bending performance and its manufacturing method