SU1726417A1

SU1726417A1 - Stock for producing filler

Info

Publication number: SU1726417A1
Application number: SU894740482A
Authority: SU
Inventors: Наталья Владимировна Секерина; Загира Абдуловна Камалова; Сергей Петрович Шептицкий
Original assignee: Казанский инженерно-строительный институт
Priority date: 1989-09-26
Filing date: 1989-09-26
Publication date: 1992-04-15

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам, в частности к сырьевым смес м дл получени пористого высокопрочного заполнител дл бетонов марки 400-500. С целью повышени открытой пористости, снижени объемно-насыпной массы и теплопроводности , сырьева смесь дл изготовлени заполнител содержит следующие компоненты, мае.ч.: суглинок 100-120; зола- унос ТЭЦ - 10-15; бой жаркого стекла 12- 15; вода 28-36; шлам-отход завода синтетического каучука на основе хлорида натри и ортофосфатов железа, алюмини , кальци и натри 5-10. Заполнитель имеет прочность при сжатии в куске при Т обжига 1000&deg;С 375-393 кг/см2, при Т обжига 1100&deg;С 399,8-550 кг/см2, открытую пористость 16,56-21,12%; теплопроводность 0,05-0,055 ккал/м.ч &deg;С, объемную насыпную массу 590-600 кг/м3. 1 табл.The invention relates to building materials, in particular, to raw materials for producing a porous high-strength aggregate for 400-500 grade concrete. In order to increase the open porosity, reduce the bulk density and thermal conductivity, the raw mix for the manufacture of aggregates contains the following components, wt.h.: loam 100-120; fly ash CHP - 10-15; the battle of hot glass 12-15; water 28-36; Sludge-waste synthetic rubber plant based on sodium chloride and orthophosphates of iron, aluminum, calcium and sodium 5-10. The filler has a compressive strength in the piece at a firing temperature of 1000 ° C 375-393 kg / cm2, at a firing temperature of 1100 ° C 399.8-550 kg / cm2, the open porosity is 16.56-21.12%; thermal conductivity 0.05-0.055 kcal / m.h & C, bulk bulk density of 590-600 kg / m3. 1 tab.

Description

соwith

сwith

Изобретение относитс к строительным материалам, в частности к сырьевым смес м дл получени пористого высокопрочного заполнител дл бетонов марки 400-500.The invention relates to building materials, in particular, to raw materials for producing a porous high-strength aggregate for 400-500 grade concrete.

Цель изобретени - повышение открытой пористости, снижение объемно-насыпной массы и теплопроводности заполнител .The purpose of the invention is to increase the open porosity, reducing the bulk density and thermal conductivity of the aggregate.

Дл получени заполнител использовались зола ТЭЦ г.Казани, суглинок Коща- ковского месторождени ТАСС, бой стекла, фосфатно-натриевый шлам отход производства синтетического каучука г. Казани.To obtain the aggregate, ash was used from the thermal power plant of Kazan, the loam of the Koschakovo deposit of TASS, glass breakage, sodium phosphate sludge from the production of synthetic rubber in Kazan.

Суглинок Кожаковского месторождени ТАССР по ГОСТ 9187-75 имеет следующий химический состав, мас.%:According to GOST 9187-75, the loam of the Kozhakovskoye deposit in the Republic of Tatarstan has the following chemical composition, wt.%:

SI0272,3-73,53SI0272.3-73.53

Ре20з3,5-4,2Re203.5-4.2

ЗОз0,02-0,07ZOZ0,02-0,07

п.п.п.4,31-6,48ppp 4.31-6.48

А120з10,84-11,3A120З10,84-11,3

СаО + МдО3,2-4,04CaO + MdO3,2-4,04

Na20 + K203,2-4Na20 + K203,2-4

Зола уноса ТЭЦ-2 Г по ГОСТ 25818 имеет следующий химический состав, мас.%: Si0248,51-49,1Fly ash CHP-2 G according to GOST 25818 has the following chemical composition, wt.%: Si0248,51-49,1

СаО + МдО5,5-7,5CaO + MdO5,5-7,5

ЗОз2,0-2,3ZOz2,0-2,3

А120з 17,79-18,2A120Z 17.79-18.2

Ре20з12,0-14,8Re20z12,0-14,8

п.п.п.9,4-12,8ppt 9,4-12,8

Бой тарного стекла по ГОСТ 10117-72 имеет следующий химический состав, мас.%; SI02 72,0-73,0; А120з 3,2-3,3; Ре20з 0,2-0,5; СаО 6,2-6,4; МдО 3,4-3,7; Na20 14,0-14,2 с тонкостью помола 1500 г/см2.The fight glass container according to GOST 10117-72 has the following chemical composition, wt.%; SI02 72.0-73.0; A1203 3.2-3.3; Re20z 0.2-0.5; CaO 6.2–6.4; MDO 3.4-3.7; Na20 14.0-14.2 with the fineness of grinding 1500 g / cm2.

Шлам фосфатнонатриевый - это отход завода синтетического каучука, следующего химического состава, мас.%: ортофосфаты железа, алюмини , кальци и натри 22,8- 26,0; хлорид натри 72,2-76,0; сернистые соединени 1,2-1,8.Phosphate-sodium sludge is a waste of a synthetic rubber plant of the following chemical composition, wt.%: Orthophosphates of iron, aluminum, calcium, and sodium 22.8-26.0; sodium chloride 72.2-76.0; sulfur compounds 1.2-1.8.

Представл ет собой порошок серого цвета с удельной поверхностью 1200 г/см2.It is a gray powder with a specific surface area of 1200 g / cm2.

Изобретение проиллюстрировано таблицей .The invention is illustrated in the table.

Технологи приготовлени заполнител следующа .The filler preparation technology is as follows.

Все компоненты шихты тщательно перемешивали и из полученной массы прессовали при Р 20 МПа образцы размером 2 х х2 х 2 см. После подсушки в течение 2 ч при 50-60°С образцы обжигали в течение 1 ч при 1000°С.All components of the mixture were thoroughly mixed and samples of 2 x x 2 x 2 cm were pressed from the resulting mass at P 20 MPa. After drying for 2 h at 50-60 ° C, the samples were fired for 1 h at 1000 ° C.

Claims

Invention Formula

A raw material mixture for the manufacture of a filler, including a clay component and an additive, characterized in that

0

five

that, in order to increase open porosity, reduce bulk density and thermal conductivity, it contains loam as a clay component, sludge as an additive - waste of a synthetic rubber plant based on sodium chloride and iron, aluminum, calcium and sodium orthophosphates and additionally contains ashes - entrainment of heat and power plants, container glass and water in the following ratio of components, parts by weight:

Loam100-120

Slurry 5-10

Fly ash CHP 10-15

Fighting container glass 12-15

Water28-36