SU1022956A1

SU1022956A1 - Raw mixture for making heat-insulation concrete

Info

Publication number: SU1022956A1
Application number: SU802976786A
Authority: SU
Inventors: Антанас Юстинович Яницкас; Ромуальдас Жилинскас; Антанина Казевна Гармуте
Original assignee: Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса
Priority date: 1980-07-04
Filing date: 1980-07-04
Publication date: 1983-06-15

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЕТОНА, включающа известковый компонент , отход производства фтористого алюмини , перлитовый песок и воду, о т л и ч a ю ш a с тем, что, с целью снижени коэффициента теплопроводности, она содержит в качестве известкового компонента известковые отходы сахарного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известковые отходы сахарного производства 17,0-28,8 Отход производства фтористого алюмини 9,1-17,2 Перлитовый песок 3,1-8,5 ВодаОстальноеRAW MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF HEAT-INSULATING CONCRETE, including lime component, waste of aluminum fluoride production, perlite sand and water, so that, in order to reduce the heat conductivity, it contains lime waste sugar as a lime component production in the following ratio, wt.%: Lime waste of sugar production 17.0-28.8 Waste production of aluminum fluoride 9.1-17.2 Perlite sand 3.1-8.5 Water

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени теплоизол ционного бетона, примен емого в ограждающих и изол ционных конструкци х .The invention relates to the building materials industry and can be used for the manufacture of heat insulating concrete used in enclosing and insulating structures.

Известна сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного бетона, включающа известково-кремнеземистое в жу шее с использованием в качестве кремнеземистого компонента молотого перлитового песка в соотношении с известью 1:1, по массе: 13-2О%, легкий заполнитель , преимущественно перлитовый песок 25-30%, глину 0,7-1,4% и воду 5257% 1..,The known raw material mixture for the manufacture of insulating concrete, including lime-silica in the skin using as a silica component ground ground perlitic sand in relation to lime 1: 1, by weight: 13-2O%, lightweight aggregate, mainly perlitic sand 25-30 % clay 0.7-1.4% and water 5257% 1 ..,

Недостатками известной смеси вл ютс необходимость помола кремнеземистого компонента и невысока прочность.The disadvantages of the known mixture are the need for grinding the silica component and low strength.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изоб .ретению вл етс сырьева смесь L2J , включающа мас.%: Смесь извести и кремнеземистого побочного продукта про изводства фтористого алюмини в соотно- . шении 1:1-1:12 15,4-30,0The closest in technical essence and the achieved result to the imitation is the raw material mixture L2J, including wt.%: A mixture of lime and silica byproduct of the production of aluminum fluoride in the ratio. 1: 1-1: 12 15.4-30.0

Вспученный перлитовый песок22,5-27,0 Вода Остальное Недостатком этой известной смеси вл етс большой коэффициент; теплопроводности бетона.Expanded perlite sand22.5-27.0 Water Rest The disadvantage of this known mixture is a large coefficient; thermal conductivity of concrete.

Цель изобретени - снижение коэффициента теплопроводности бетона.The purpose of the invention is to reduce the thermal conductivity of concrete.

Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного бетона, включающа известковый компонент, отход производства фтористого алюмини , перлитовый песок и воду, содержит качестве известкового компонента известковые отходы сахарного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известковые отходы сахарного производства17 ,0-28,8 Отходы производства фтористого алюмини 9,1-17,2 Перлитовый песок 3,1-8,5 Вода Остальное Сырьевую смесь готов т по общеиз-. вестному способу приготовлени бетонныхThe goal is achieved by the fact that the raw mix for the manufacture of thermal insulating concrete, including the lime component, waste fluoride aluminum production, perlite sand and water, contains lime lime waste from the sugar production as the lime component in the following ratio of components, wt.%: 0-28.8 Waste from the production of aluminum fluoride 9.1-17.2 Perlite sand 3.1-8.5 Water Else The raw material mixture is prepared according to general conditions. to the known method of preparing concrete

смесей на основе извести, кремнеземистого компонента и заполнител .mixtures based on lime, silica component and filler.

Дл составлени теплоизол ционных смесей в качестве исходных компонентов используют известковые отходы сахарного завода, представл кмцие собой высокодисперсный углекислый кальций, химического состава, мас.%: кальций углекислый 78,07; магний углекислый 8,4; органические вещества 7,0; двуокись кремни 55; 0,66; N 0,25; К20 0,12, Термическа активаци этих отходов позвол ет упростить примеси органических веществ и осуществл ть регенерацию основного вещества до окиси кальци , обладающей высокой активностью. Дл составлени данных теплоизол ционных смесей используют известковые отходы, активированные прокаливанием при 950с, активности 81,5%, (СаО-МбО) удельнойTo form thermal insulation mixtures, calcareous waste from a sugar factory is used as the starting components, which consists of highly dispersed calcium carbonate, chemical composition, wt%: carbon dioxide 78.07; magnesium carbonate 8.4; organic matter 7.0; silicon dioxide 55; 0.66; N 0.25; K20 0.12, Thermal activation of these wastes allows to simplify the impurities of organic substances and to regenerate the basic substance to calcium oxide, which has high activity. To compose these thermal insulation mixtures, calcareous waste activated by calcination at 950 s, activity of 81.5%, (CaO-MbO) specific

л13l13

поверхности 510 отходы производства фтористого алюмини , содержащие , мас,%: S О/2 82,57; потери при прокаливании 13,23; фтористые соединени в пересчете на АБРз 3,7; СаО 0,4; . Н 0,1; удельной поверхности 56О м /Кг; перлитовый песок вспученный , объемной массой 1ОО г/л.surface 510 wastes of production of aluminum fluoride, containing, wt.%: S O / 2 82.57; loss on ignition 13,23; fluoride compounds in terms of ADB 3.7; CaO 0.4; . H 0.1; specific surface 56O m / Kg; expanded perlite sand, bulk weight 1OO g / l.

Известковые отходь сахарного произ0 водства предварительно смешивают со шлаком отходов производства фтористого aлю IHи в количествах, расчитанных на образование низкоосновных гидросиликатов кальци . Затем ввод т перлитовыйThe calcareous waste of sugar production is pre-mixed with the slag of waste from the production of fluoride alu IHi in quantities calculated for the formation of low-base calcium hydrosilicate. Then perlite is introduced.

5 песок и, если требуетс , добавл ют остаточную воду. Провод т окончательное перемешивание до получени однородной смеси. Формование осуществл ют пластичным способом в металлических формах5 sand and, if required, residual water is added. Final mixing is carried out until a homogeneous mixture is obtained. Molding is carried out by plastic method in metal molds.

0 с размерами чеек мм с кратковременным уплотнением (30 с) посредством вибрации. После этого образцы с формами выдерживают над водой 24 ч, затем подвергают гидротермальной обработке в автоклаве при 175 С по режиму 2г6-2 ч,0 with mm cell sizes with short-term compaction (30 s) by means of vibration. After that, samples with forms are kept above water for 24 hours, then subjected to hydrothermal treatment in an autoclave at 175 ° C in a mode of 2-6-6 hours,

По извлечении из автоклава образцы распалубывают, высушивают до посто нной массы при и подвергают фи0 зико-мезшническим испытани м.After removal from the autoclave, the specimens are decalcified, dried to constant weight with and subjected to fi-mezhnicheskim tests.

Составы исходных сырьевых смесей согласно изобретению и основные физикомеханические свойства образцов полученного теплоизол ционного бетона приведе ,j ны в таблице.The compositions of the initial raw material mixtures according to the invention and the main physicomechanical properties of the samples of the heat-insulated concrete obtained are given in the table below.

Данные таблицы показывают, что погена замена портлашщемента в теппоизоп ционыых смес х активир(ванными известновыми отходами сахарного производства, а также использование в качестве кремнеземистого компонента высокоактивных тонкодисперсных отходов производства фтористого алюмини в совокупности обеспечивают получение высококачественного теплоизол ционного бетона.The data in the table show that the replacement of portleshchement in tepopionoption mixtures is activated with bathtubs from known sugar production waste, as well as the use of highly active finely dispersed aluminum fluoride production as a silica component together provide high quality heat insulating concrete.

Основным преимуществом изобретени вл етс снижение коэффициента теплопроводного бетона, а также удешевление продукш1и, снижение ее себестоимости за счет утилизации двух видов промышленных отходов - сахарного производства и произвоаства фтористого алюминн .The main advantage of the invention is a reduction in the coefficient of heat-conducting concrete, as well as cheaper products, reducing its cost by utilizing two types of industrial waste - sugar production and the production of aluminum fluoride.

Изобретение экономически высокоэ4ьфектввно .The invention is economically highly effective.

Claims

RAW MATERIAL MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF HEAT-INSULATING

CONCRETE, including the lime component, aluminum fluoride production waste, perlite sand and water, with the fact that, in order to reduce the thermal conductivity, it contains lime sugar waste as the lime component in the following the ratio of components, wt.%:

Lime waste from sugar production Waste from production of aluminum fluoride Perlite sand Water

17.0-28.8

9.1-17.2

3.1- 8.5

Else>

construction -J for concrete, including and,

15.4-30.0

22.5-27.0

Rest