SU1474124A1

SU1474124A1 - Initial composition for producing unfired binder

Info

Publication number: SU1474124A1
Application number: SU864122078A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Колесников; Ада Константиновна Наврезова; Валентина Викторовна Орлова; Бату Исмаилович Ахметов; Курбанали Абенович Абенов
Original assignee: Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1986-07-09
Filing date: 1986-07-09
Publication date: 1989-04-23

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано дл получени безобжигового заполнител . Дл экономии сырь и удешевлени заполнител при сохранении его физико - механических свойств сырьева смесь содержит, мас.%: цемент 5-10, золу 15-20 теплоэлектростанции и шламовые отходы 70-80 асбестоцементного производства. Получаемый заполнитель характеризуетс насыпной плотностью 460-560 кг/м³, прочностью 0,6-1,6 МПа, теплопроводностью 0,109-0,125 ккал/м.к. и водопоглощением 40-60%. 1 табл.The invention relates to the production of building materials and can be used to obtain a non-calcined aggregate. To save raw materials and reduce the cost of the aggregate while maintaining its physicomechanical properties, the raw material mixture contains, in wt%: cement 5-10, ash 15-20 of thermal power plants and sludge waste 70-80 of asbestos cement production. The resulting aggregate is characterized by a bulk density of 460-560 kg / m ³ , strength of 0.6-1.6 MPa, thermal conductivity of 0.109-0.125 kcal / mk. and water absorption 40-60%. 1 tab.

Description

1one

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и предназначено дл получени легкого заполнител в виде шаровидных гранул используемых в качестве заполнител легкого бетона, а также дл засыпки совмещенных покрытий и чердачных перекрытий зданий,The invention relates to the building materials industry and is intended to produce lightweight aggregates in the form of spherical granules used as aggregates of lightweight concrete, as well as for filling in combined coatings and garret floors of buildings,

Цель изобретени - экономи сырь и удешевление заполнител при сохранении его физико-механических свойств.The purpose of the invention is to save raw materials and reduce the cost of the aggregate while maintaining its physical and mechanical properties.

Сырьева смесь дл получени безобжигового заполнител включает, мас.%: цемент 5-10; зола теплоэлектростанции 15-20; шламовые отходы асбесто-. цементного производства 70-80.The raw material mixture for producing an unburned aggregate includes, in wt%: cement 5-10; ash thermal power plants 15-20; asbestos waste sludge. cement production 70-80.

Шламовые отходы асбестоцементного производства представл ют собой в высушенном состо нии комковато-сыпучий материал серого цвета, состо щий из частиц гидратировэнного цемента и распушенных волокон асбеста с соотношением по массе 30:70. Насыпна плотность шламовых отходов 250-300 кг/м , коэффициент теплопроводности(Asbestos-cement slurry wastes are, in a dried state, a lumpy gray material consisting of particles of hydrated cement and fluffed asbestos fibers with a weight ratio of 30:70. Bulk density of sludge waste 250-300 kg / m, thermal conductivity coefficient (

0,0390 Вт/м К. Твердый остаток при промывке на сите 4900 отв. на 1 см составл ет 19,8%.0.0390 W / m K. Solid residue when washing on a sieve 4900 holes. per cm is 19.8%.

Химический состав шламовых отходов , %: 5Юг 14,94; С О 37,20; MgO 2,20; Fe203 3,50; 3 + TiO 2 4,20; Naj.0 0,60; 50з 0,044; п.п.п. 35,0.The chemical composition of the sludge waste,%: 5 South 14.94; C O 37.20; MgO 2.20; Fe203 3.50; 3 + TiO 2 4.20; Naj.0 0.60; 50s 0.044; ppt 35.0.

Химический состав золы Кентаусской ТЭЦ-5, используемой при получении легкого заполнител , следующий: SiO 52,09; СаО 6,49; MgO 1,47; 10,36; А1403 + TiO-z S,20; 0,42; KaO 0,84; S03 1,23.The chemical composition of the ash of Kentau CHP-5 used in the preparation of lightweight aggregate is as follows: SiO 52.09; CaO 6.49; MgO 1.47; 10.36; A1403 + TiO-z S, 20; 0.42; KaO 0.84; S03 1.23.

4ь 4i

ЈJ

ЮYU

Технологи получени легкого заполнител заключаетс в гранулировании усредненных шламовых отходов влажностью 40% на тарельчатом грану- л торе с одновременной постепенной подачей на гранулируемую поверхность смеси Цемента с золой, котора благодар армирующим свойствам волокон асбеста образует прочное сцепление со шламовыми отходами.The technology of lightweight aggregate consists in granulating averaged sludge waste with a moisture content of 40% on a plate granulator while gradually feeding Cement with ash onto the granulated surface, which, due to the reinforcing properties of asbestos fibers, forms a strong adhesion to the sludge waste.

Полученные гранулы подвергают термообработке при 85-95°С по режиму 2 + 6 + 2%,The obtained granules are subjected to heat treatment at 85-95 ° C mode 2 + 6 + 2%,

Результаты испытаний приведены г таблице.The test results are given in the g table.

При сохранении физико-механических свойств получаемого заполнител снижаетс его стоимость при экономии дефицитного сырьевого компонента - поризующей добавки, в качестве которой используют шлаковые отходы асбес тоцементного производства. Кроме того, исключаетс тонкий помол составл ющих компонентов смеси, что обуславливает меньшую энергоемкостьWhile preserving the physicomechanical properties of the obtained aggregate, its cost is reduced while saving a scarce raw material component - a penetrating additive, which is used as slag asbestos cement production. In addition, fine grinding of the components of the mixture is eliminated, which causes less energy consumption.

производства легкого заполнител при исключении дорогосто щего перлита дл снижени насыпной плотности за- полнител .the production of lightweight aggregate with the exclusion of expensive pearlite to reduce the bulk density of the aggregate.

Claims

Invention Formula

Raw mix for obtaining without-roasting aggregate, including cement and ash of thermal power plant, which, in order to save raw materials and reduce the cost of aggregate while maintaining its physical and mechanical properties, it additionally contains sludge wastes from asbestos-cement production in the following ratio components, wt.%:

Cement 5-10

Ash from thermal power plants15-20 Slurry waste of asbestos-cement production 70-80

0

five

The type and content of components in the raw mix, wt.%

Cement brand 400 Ash thermal power plants

Slurry wastes of asbestos-cement production Characteristics of an unburned filler after heat treatment at 85-95 ° С according to the mode 1 + + 2 + 6 + 2 (holding + heating + isothermal holding + + cooling, h) fractions - 5-20 mm:

bulk density, kg / m1

compressive strength in the cylinder, MPa

thermal conductivity coefficient, kcal / m-K water absorption,%

5 15

80

7 18

75

10 20

70

Unburned for a mixture of Portland cement, ash with the addition of perlite sand

460 510

560

0.6 1.11.6

520

1.53

0.109 0.125 0.13 Not standardized 605040 Not standardized

10 20

70

Unburned aggregate from a mixture of Portland cement, ash with the addition of perlite sand

560

520

1.53