SU1758038A1 - Stock for manufacturing silicate bricks - Google Patents
Stock for manufacturing silicate bricks Download PDFInfo
- Publication number
- SU1758038A1 SU1758038A1 SU894796834A SU4796834A SU1758038A1 SU 1758038 A1 SU1758038 A1 SU 1758038A1 SU 894796834 A SU894796834 A SU 894796834A SU 4796834 A SU4796834 A SU 4796834A SU 1758038 A1 SU1758038 A1 SU 1758038A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- sand
- cement
- days
- gypsum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича содержит известь 3-4%, тонкодисперсный отход суперфосфатного производства, нейтрализованный известью, 10-14%, молотый бокситовый шлам 15-30%, гипс 1- 2,7%, цемент3-4% и песок -остальное. Все компоненты смеси перемешивают, увлажн ют до 9-10%, формуют и пропаривают. Характеристики смеси: прочность 16,5-19,5 МПа, адгези к кладочному раствору через 7 сут. 0.8-16,0 кг/см2, 14 сут. 1,62-1,93 кг/см2 и 28 сут. 1,98-2,2 кг/см2, объемна масса 1,88-1,99 г/см3. 1 табл.The essence of the invention: the raw mix for making silicate brick contains lime 3-4%, finely dispersed superphosphate production, neutralized with lime, 10-14%, ground bauxite sludge 15-30%, gypsum 1-2.7%, cement 3-4% and sand is the rest. All components of the mixture are stirred, moistened to 9-10%, molded and steamed. Characteristics of the mixture: strength 16.5-19.5 MPa, adhesion to masonry mortar after 7 days. 0.8-16.0 kg / cm2, 14 days. 1.62-1.93 kg / cm2 and 28 days. 1.98-2.2 kg / cm2, bulk density 1.88-1.99 g / cm3. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий, в частности силикатного кирпича в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.The invention relates to the construction materials industry and can be used in the manufacture of silicate products, in particular silicate bricks in residential, civil and industrial construction.
Известна сырьева смесь дл изготовлени кирпича, включающа известь, песок и цемент.The known raw material mixture for the manufacture of bricks, including lime, sand and cement.
Известна также сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича, включающа карбидную известь, песок и молотый бокситовый шлам.A raw material mixture for the manufacture of silicate bricks is also known, including carbide lime, sand and ground bauxite sludge.
Известна сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича, включающа известь, песок.The known raw material mixture for the manufacture of silicate bricks, including lime, sand.
Наиболее близкой по технической сущности к достигаемому результату вл етс сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича, включающа , мае. %: из-с весть 2-3; молотый песок 5-8; песок заполнитель 59-73 и молотый бокситовый шлам 20-30.The closest in technical essence to the achieved result is the raw mix for the manufacture of silicate bricks, including May. %: due to message 2-3; ground sand 5-8; sand aggregate 59-73 and ground bauxite slurry 20-30.
Недостатком известной сырьевой смеси вл етс низка адгези к кладочному раствору.A disadvantage of the known raw material mixture is low adhesion to the masonry mortar.
Целью изобретени вл етс повышение адгезии к кладочному раствору. Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича, включающа известь, тонкодисперсный кремнеземистый компонент, молотый бокситовый шлам и песок, содержит в качестве тонкодисперсного кремнеземистого компонента - отход суперфосфатного производства, нейтрализованный известью, и дополнительноThe aim of the invention is to increase the adhesion to the masonry mortar. The goal is achieved by the fact that the raw mix for the manufacture of silicate brick, including lime, fine silica component, ground bauxite sludge and sand, contains as a fine silica component - waste superphosphate production, neutralized with lime, and additionally
Х|X |
СПSP
0000
оabout
СА) 00SA) 00
гипс и цемент при следующем соотношенииgypsum and cement in the following ratio
компонентов, мае. %:components, May. %:
Известь3-4Lime3-4
Указанный отход10-14Specified waste 10-14
Молотый бокситовый шлам 15-30 Гипс1-2,7Ground bauxite slurry 15-30 Gypsum1-2,7
Цемент3-4Cement 3-4
ПесокОстальноеSand the rest
Пример осуществлени изобретени . Используют следующие материалы:An embodiment of the invention. Use the following materials:
-известь негашена с содержанием (СэО+MgO акт. 75%, непрореагировавших частиц 10%, температура гашени 78°с, измельчают до удельной поверхности 5000 см2/г.- lime is not extinguished with the content (CeO + MgO act. 75%, unreacted particles 10%, quenching temperature 78 ° C, ground to a specific surface of 5000 cm2 / g.
-клемнегель - отход производства суперфосфата , перед сбросом в оУвалы его подвергают нейтрализации путем обработки 10%-ной суспензией гидроокиси кальци , после чего нейтрализованный кремнегель скапливаетс в шламбассейнах.Kleingel is a waste product from the production of superphosphate, before being discharged into the ohwals, it is neutralized by treating with 10% calcium hydroxide suspension, after which the neutralized silica gel is accumulated in the slime pools.
Нейтрализованный крем негепь, вз тый из отвалов в виде шлама, высушивают и домалывают в лабораторной вибромельнице до уд. поверхности 6000 см2/г. Гидравлическа активность кремнегел , т.е. количество Mr CaO, поглощенного 1 г крем- негел , составл ет 80 мг/г. Обладает высокой гидравлической активностью, т.е. способностью св зывать известь в присутствии воды при обычной температуре.Neutralized cream nonhep, taken from the dumps in the form of sludge, is dried and washed in a laboratory grinding mill to beats. surface 6000 cm2 / g. The hydraulic activity of silica gel, i.e. the amount of Mr CaO absorbed by 1 g of cream gel is 80 mg / g. It has high hydraulic activity, i.e. the ability to bind lime in the presence of water at ordinary temperature.
-Бокситовый шлам, вл ющийс отходом глиноземного производства с влажностью 20%, высушивают и измельчают до удельной поверхности 3000 см /г.-Boxitic sludge, which is a waste of alumina production with a moisture content of 20%, is dried and ground to a specific surface of 3000 cm / g.
Химический состав бокситового шлама следующий, %: 5Ю25,2...6,5; А 20з13.„1б,7; Ре20з40,5 ..45,5; ТЮ25„.6,2; Na20 1,5...3,2; СаО 7,8...10,7.The chemical composition of the bauxite slurry is as follows,%: S2525 ... 6.5; A 20-31. „1b, 7; Re20,440.5 ..45,5; TU25 „.6,2; Na20 1.5 ... 3.2; CaO 7.8 ... 10.7.
-Гипс полуводный, соответствующий требовани м ГОСТ 125-79.-Gypsum semi-aquatic, corresponding to the requirements of GOST 125-79.
-Цемент марки 300, соответствующий требовани м ГОСТ 310-76.- Cement grade 300, complying with the requirements of GOST 310-76.
-Песок кварцевый - заполнитель, модуль крупности Мк - 2,23.- Quartz sand - filler, modulus size Mk - 2.23.
Все подготовленные компоненты сырьевой смеси в определенном соотношении перемешивают до получени однородной массы, а затем сырьевую смесь увлажн ют до 9...10%.All prepared components of the raw mix are mixed in a certain ratio until a homogeneous mass is obtained, and then the raw mix is moistened to 9 ... 10%.
Из перемешанной сырьевой смеси с соответствующей влажностью формуют образцы размером 65x120x125 мм.Samples 65x120x125 mm in size are formed from the mixed raw material mixture with the appropriate humidity.
Тепловлажностную обработку провод т в лабораторной пропарочной камере при температуре 95°С по режиму 2-10-2 ч.Heat and moisture treatment is carried out in a laboratory steaming chamber at a temperature of 95 ° C according to the mode of 2-10-2 hours.
Прочность сцеплени образцов кирпича определ ют согласно ГОСТ 249992-31. Образцы кирпича укладывают постел ми один на другой и соедин ют между собойThe adhesion strength of brick samples is determined according to GOST 249992-31. The brick samples are placed on one another and joined together.
цементно-известково-песчаным раствором марки 50. Нормальное сцепление с раствором определ ют на 7, 14 и 28 сутки.cement-lime-sand mortar grade 50. Normal adhesion with mortar is determined at 7, 14 and 28 days.
Таким образом, при оптимальном соотношении всех рецептурных компонентов смеси в услови х пропаривани происходит полное и быстрое вовлечение в реакцию с образованием прочных и водостойких соединений . Полученный безавтоклавный си0 ликатный кирпич обладает хорошими структурными характеристиками.Thus, at the optimum ratio of all the prescription components of the mixture under conditions of steaming, full and rapid involvement in the reaction occurs with the formation of strong and water-resistant compounds. The resulting non-autoclaved silicate brick has good structural characteristics.
Пористую структуру силикатного кирпича определ ют методом ртутной поромет- рии с рабочим давлением 9000 атм.The porous structure of silicate brick was determined by mercury porosimetry with a working pressure of 9000 atm.
5 При соприкосновении с кладочным раствором происходит адгези , обусловленна межмолекул рными силами межфазного взаимодействи .5 In contact with masonry mortar, adhesion occurs due to intermolecular interphase interaction forces.
Известь, наход ща с в кладочном рас0 творе вблизи поверхности кирпича, раствор сь , проникает в поровое пространство и, св зыва сь с кремнегелем, образует гидро- смликатн/ю св зку. Образующиес в результате гидратации цемента продуктыLime in the masonry mortar near the brick surface, when dissolved, penetrates into the pore space and, when bound to silica gel, forms a hydrocliptic bond. Products formed as a result of cement hydration
5 также вступают в реакцию с кремнегелем с образованием истинных фазовых контактов . Таким образом, в результате физико-химических и химических процессов повышаетс сцепление кирпича с кладоч0 нь м раствором.5 also react with silica gel to form true phase contacts. Thus, as a result of physicochemical and chemical processes, adhesion of a brick to a mortar is increased.
В таблице приведены данные по составу и свойствам образцов.The table shows the data on the composition and properties of the samples.
Из таблицы видно, что при сравнительно одинаковых достигнутых результатах поThe table shows that with relatively identical results achieved by
5 прочности возможно значительно удешевить процесс изготовлени силикатного кирпича, заменив автоклав пропарочной камерой , повысить адгезионную прочность при сцеплении кирпича с кладочным раство0 ром.It is possible to significantly reduce the cost of the process of making silicate brick by replacing the autoclave with a steam chamber, to increase the adhesion strength when the brick adheres to the masonry mortar.
Кроме того, использование изобретени позвол ет утилизировать экологически вредные отходы химических производств, в частности кремнегел - отхода суперфос5 фатного производства, бокситовый шлам - отход производства глинозема, что важно дл решени проблемы охраны окружающей среды.In addition, the use of the invention makes it possible to dispose of environmentally hazardous wastes from chemical plants, in particular silica gel - superphosphate waste from fatigue production, bauxite sludge from alumina production, which is important for solving the problem of environmental protection.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894796834A SU1758038A1 (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Stock for manufacturing silicate bricks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894796834A SU1758038A1 (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Stock for manufacturing silicate bricks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1758038A1 true SU1758038A1 (en) | 1992-08-30 |
Family
ID=21499082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894796834A SU1758038A1 (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Stock for manufacturing silicate bricks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1758038A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2472736C1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making silica brick |
| RU2493124C1 (en) * | 2012-04-11 | 2013-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Masonry mixture |
| CN110092614A (en) * | 2019-05-14 | 2019-08-06 | 王青元 | A kind of method of pressing civil engineering block from sludge solidification material |
-
1989
- 1989-12-25 SU SU894796834A patent/SU1758038A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE № 2526258, кл. С 04 В 15/06, 1977. Авторское свидетельство СССР № 313808, кл. С 04 В 28/20, 1971. Авторское свидетельство СССР № 600113, кл. С 04 В 28/20, 1975. Паримбетов Б,П. Строительные материалы из минеральных отходов промышленности. М.: 1978, с. 116-118. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2472736C1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making silica brick |
| RU2493124C1 (en) * | 2012-04-11 | 2013-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Masonry mixture |
| CN110092614A (en) * | 2019-05-14 | 2019-08-06 | 王青元 | A kind of method of pressing civil engineering block from sludge solidification material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0973699B1 (en) | Building products | |
| Pettersson | Effects of silica fume on alkali-silica expansion in mortar specimens | |
| WO2003089383A1 (en) | Non-heating clay composites for building materials | |
| CA2663806C (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
| SU1758038A1 (en) | Stock for manufacturing silicate bricks | |
| KR100474964B1 (en) | The composition for height-intensity compound of cement | |
| KR100285994B1 (en) | Method of Making High-Intensity Cement Composition Using Paper Sludge | |
| RU2068819C1 (en) | Mass for fabricating decorative facing tiles | |
| KR19980079338A (en) | Manufacturing method of building materials using red mud | |
| RU2779939C1 (en) | Raw material mixture for the production of silicate bricks | |
| AU723626B2 (en) | Building products | |
| KR20050011922A (en) | Crack inhibitor for cement mortar | |
| RU2059588C1 (en) | Raw materials mixture for production of silicate brick | |
| SU1305624A1 (en) | Raw mixture for manufacturing lime-and-sand articles | |
| RU2101264C1 (en) | Raw mixture for the porous concrete making | |
| RU2716632C1 (en) | Building material based on portland cement, tripoli powder and logging wastes, sawing and woodworking | |
| SU1022956A1 (en) | Raw mixture for making heat-insulation concrete | |
| KR100474968B1 (en) | The method for manufacturing and composition for height-intensity concrete compound | |
| SU1348311A1 (en) | Filler for heat-resistant concrete | |
| SU1622323A1 (en) | Charge for producing unfired aggregate | |
| RU2133233C1 (en) | Clinker-free composite binder | |
| RU2008294C1 (en) | Raw mixture for manufacturing building products | |
| SU1650635A1 (en) | Raw material for manufacturing silicate brick | |
| KR100600079B1 (en) | Method of fabricating shringkage compensation admixture for mortar having activated alumina | |
| RU2081861C1 (en) | Raw material mixture for production of silicate brick |