RU2648131C1 - Ceramic mixture - Google Patents

Ceramic mixture Download PDF

Info

Publication number
RU2648131C1
RU2648131C1 RU2017110341A RU2017110341A RU2648131C1 RU 2648131 C1 RU2648131 C1 RU 2648131C1 RU 2017110341 A RU2017110341 A RU 2017110341A RU 2017110341 A RU2017110341 A RU 2017110341A RU 2648131 C1 RU2648131 C1 RU 2648131C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
zircon
blast furnace
ceramic
clay
Prior art date
Application number
RU2017110341A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2017110341A priority Critical patent/RU2648131C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2648131C1 publication Critical patent/RU2648131C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention relates to ceramic mixtures compositions, which can be used in facade tile production. Ceramic mixture includes, wt%: porcelain clay 66.0–73.0; expanded perlite 8.0–10.0; granulated blast furnace slag 4.0–6.0; Portland blast-furnace cement 2.0–3.0; quartz sand 10.0–12.0; zircon 2.0–4.0.
EFFECT: increase in the frost resistance of tiles.
1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of facade tiles.

Известна керамическая масса, включающая, мас. %: глина огнеупорная 45,0-60,0; перлит 25,0-40,0; шлак металлургический 2,0-6,0; бентонит 5,0-20,0 [1].Known ceramic mass, including, by weight. %: clay refractory 45.0-60.0; perlite 25.0-40.0; metallurgical slag 2.0-6.0; bentonite 5.0-20.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости плиток, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the frost resistance of tiles obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, перлит, шлак металлургический, содержит доменный гранулированный шлак и дополнительно шлакопортландцемент, кварцевый песок и циркон, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина беложгущаяся 66,0-73,0; вспученный перлит 8,0-10,0; доменный гранулированный шлак 4,0-6,0; шлакопортландцемент 2,0-3,0; кварцевый песок 10,0-12,0; циркон 2,0-4,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass, including clay, perlite, metallurgical slag, contains blast furnace granulated slag and optionally slag Portland cement, quartz sand and zircon, in the following ratio of components, wt. %: white clay 66.0-73.0; expanded perlite 8.0-10.0; granulated blast furnace slag 4.0-6.0; Portland cement slag 2.0-3.0; silica sand 10.0-12.0; zircon 2.0-4.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

Figure 00000001
Figure 00000001

Для приготовления керамической массы могут быть использованы беложгущиеся глины и бентониты любых месторождений, например, глину Веселовского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 47,6-55,5; TiO2 0,9-1,4; Al2O3 28,0-35,5; Fe2O3 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1. Используют доменный гранулированный шлак, состоящий, мас. %: СаО 30-50; SiO2 30-40; Al2O3 10-30; примеси железа, магния, марганца, серы.For the preparation of the ceramic mass, white-burning clays and bentonites of any deposits can be used, for example, clay of the Veselovsky deposit, characterized by the following chemical composition, wt. %: SiO 2 47.6-55.5; TiO 2 0.9-1.4; Al 2 O 3 28.0-35.5; Fe 2 O 3 0.6-0.9; CaO 0.6-1.5; MgO 0.2-0.7; K 2 O 1.7-2.3; Na 2 O, 0.4-0.6; p.p.p. 8.5-10.1. Use blast furnace granulated slag, consisting, by weight. %: CaO 30-50; SiO 2 30-40; Al 2 O 3 10-30; impurities of iron, magnesium, manganese, sulfur.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Вспученный перлит, доменный гранулированный шлак, кварцевый песок, циркон по отдельности размалывают (остаток на сите № 008 не более 10%) и смешивают со шлакопортландцементом и беложгущейся глиной. Влажность массы выбирают в пределах 18-26%. Из приготовленной массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1100-1130°С. На поверхность обожженной плитки наносят слой цветной глазури и закрепляют его оплавлением.The components are dosed in the required amounts. Expanded perlite, blast furnace granulated slag, silica sand, zircon are individually milled (residue on sieve No. 008 no more than 10%) and mixed with slag Portland cement and white clay. Humidity of the mass is selected in the range of 18-26%. From the prepared mass, a tile is molded in a plastic way, which is dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 1100-1130 ° C. A layer of colored glaze is applied to the surface of the fired tile and fixed by fusion.

Источник информацииThe source of information

1. SU 621656, 1978.1. SU 621656, 1978.

Claims (1)

Керамическая масса, включающая глину, перлит, шлак металлургический, отличающаяся тем, что содержит доменный гранулированный шлак и дополнительно циркон и железистые кварциты, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина беложгущаяся 66,0-73,0; вспученный перлит 8,0-10,0; доменный гранулированный шлак 4,0-6,0; шлакопортландцемент 2,0-3,0; кварцевый песок 10,0-12,0; циркон 2,0-4,0.Ceramic mass, including clay, perlite, metallurgical slag, characterized in that it contains blast furnace granulated slag and additionally zircon and ferruginous quartzites, in the following ratio of components, wt. %: white clay 66.0-73.0; expanded perlite 8.0-10.0; granulated blast furnace slag 4.0-6.0; Portland cement slag 2.0-3.0; silica sand 10.0-12.0; zircon 2.0-4.0.
RU2017110341A 2017-03-28 2017-03-28 Ceramic mixture RU2648131C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017110341A RU2648131C1 (en) 2017-03-28 2017-03-28 Ceramic mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017110341A RU2648131C1 (en) 2017-03-28 2017-03-28 Ceramic mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2648131C1 true RU2648131C1 (en) 2018-03-22

Family

ID=61708115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017110341A RU2648131C1 (en) 2017-03-28 2017-03-28 Ceramic mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2648131C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU621656A1 (en) * 1977-04-20 1978-08-30 Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительной Керамики "Ниистройкерамика" Ceramic mass
US20100090378A1 (en) * 2008-10-10 2010-04-15 Weyand Thomas E Method of making building blocks from clay-containing compounds
RU2479535C1 (en) * 2011-12-14 2013-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making floor tiles
RU2479540C1 (en) * 2011-12-14 2013-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making floor tiles
RU2491247C1 (en) * 2012-04-24 2013-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making floor tiles
RU2555960C1 (en) * 2014-06-02 2015-07-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for manufacturing ceramic tiles

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU621656A1 (en) * 1977-04-20 1978-08-30 Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительной Керамики "Ниистройкерамика" Ceramic mass
US20100090378A1 (en) * 2008-10-10 2010-04-15 Weyand Thomas E Method of making building blocks from clay-containing compounds
RU2479535C1 (en) * 2011-12-14 2013-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making floor tiles
RU2479540C1 (en) * 2011-12-14 2013-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making floor tiles
RU2491247C1 (en) * 2012-04-24 2013-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making floor tiles
RU2555960C1 (en) * 2014-06-02 2015-07-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for manufacturing ceramic tiles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4961787A (en) Cement composition
US20110178209A1 (en) Manufacturing hydraulic cement aggregates for use in insulating and heat reflecting products
RU2403226C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2648131C1 (en) Ceramic mixture
RU2311385C1 (en) Raw mixture
RU2562078C1 (en) Ceramic mixture for facing tile manufacture
RU2393134C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2619566C1 (en) Ceramic mass
RU2394787C1 (en) Ceramic mixture
RU2338721C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2619565C1 (en) Ceramic mass
RU2612375C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles and stove tiles
RU2614784C1 (en) Ceramic mass for production of bricks
RU2627515C1 (en) Ceramic mass
RU2648128C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
US2516893A (en) Refractory concrete
RU2646083C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2326850C2 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2666557C1 (en) Ceramic mixture for making facade tiles
RU2661494C1 (en) Ceramic mixture for making facade tiles
RU2620512C1 (en) Ceramic mass
RU2358947C1 (en) Raw mix for production of facing tiles
JPH0542389B2 (en)
RU2304124C1 (en) Ceramic mass
US3897258A (en) Refractory siliceous cements and their method of production