RU2311390C1

RU2311390C1 - Raw mixture

Info

Publication number: RU2311390C1
Application number: RU2006116636/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-05-15
Filing date: 2006-05-15
Publication date: 2007-11-27

Abstract

FIELD: building material, building industry.

SUBSTANCE: invention relates to compositions of raw mixtures used in manufacturing building materials. Proposed raw mixture comprises the following components, wt.-%: loess, 60-70; bentonite, 20-24, and titanium slag, 10-16. Invention provides enhancing hardiness of articles made of the raw mixture.

EFFECT: improved and valuable property of raw mixture and articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве строительных материалов.The invention relates to compositions of raw mixtures used in the production of building materials.

Известна сырьевая смесь следующего состава, мас.%: лесс 72-74; бентонит 22-24; стеклобой 2-6 (1). Морозостойкость изделий, полученных из сырьевой смеси, составляет 40-50 циклов.Known raw mix of the following composition, wt.%: Loess 72-74; bentonite 22-24; cullet 2-6 (1). Frost resistance of products obtained from a raw mix is 40-50 cycles.

Целью изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.The aim of the invention is to increase the frost resistance of products obtained from a raw mix.

Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси, содержащей лесс и бентонит, дополнительно вводят титановый шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 60-70; бентонит 20-24; титановый шлак 10-16.The goal is achieved in that in the composition of the raw material mixture containing loess and bentonite, titanium slag is additionally introduced, in the following ratio of components, wt.%: Loess 60-70; bentonite 20-24; titanium slag 10-16.

Титановый шлак имеет следующий состав, мас.%: TiO₂ - 85,0-90,0; FeO - 4,5-6,5; MnO - 1,0-2,0; SiO₂ - 4,0-5,0; Al₂О₃ - 1,5-3,0; MgO - 1,0-3,0; CaO - 0,5-1,0; Cr₂О₃ - 0,5-1,5.The titanium slag has the following composition, wt.%: TiO ₂ - 85.0-90.0; FeO - 4.5-6.5; MnO - 1.0-2.0; SiO ₂ - 4.0-5.0; Al ₂ O ₃ - 1.5-3.0; MgO - 1.0-3.0; CaO - 0.5-1.0; Cr ₂ O ₃ - 0.5-1.5.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.The table shows the composition of the raw mix.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 ЛессLoess 6060 6565 7070 БентонитBentonite 2424 2222 20twenty Титановый шлакTitanium slag 1616 1313 1010 Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles ~80~ 80 ~80~ 80 ~80~ 80

Сырьевую смесь приготавливают следующим образом.The raw material mixture is prepared as follows.

Глинистые компоненты (лесс, бентонит) размалывают сухим способом и просеивают через сетку №1,25. Полученный порошок смешивают с предварительно размолотым и просеянным через сетку №063 титановым шлаком. Из приготовленной смеси (влажностью 7-9%) методом полусухого прессования формуют изделия, которые обжигают при температуре 950-980°С.Clay components (loess, bentonite) are milled in a dry manner and sieved through mesh No. 1.25. The resulting powder is mixed with pre-milled and sieved through a mesh No. 063 titanium slag. From the prepared mixture (with a moisture content of 7-9%), semi-dry products are molded to form products that are fired at a temperature of 950-980 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. Авторское свидетельство СССР №1564145, С04В 33/00, 1990.1. USSR author's certificate No. 1564145, С04В 33/00, 1990.

Claims

A raw material mixture containing loess and bentonite, characterized in that it additionally contains titanium slag in the following ratio of components, wt.%: Loess 60-70; bentonite 20-24; titanium slag 10-16.