RU2548428C1

RU2548428C1 - Ceramic mixture for brick manufacture

Info

Publication number: RU2548428C1
Application number: RU2014113931/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2014-04-08
Filing date: 2014-04-08
Publication date: 2015-04-20

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: ceramic mixture for brick manufacture contains, by mass %: clay 81.1-85.7; coal 0.5-0.9 crushed for passing through the mesh No. 2.5; defective brick crushed for passing through the mesh No. 2.5 after drying 0.5-0.9; the quartz glass 12.0-17.0 crushed for passing through the mesh No. 2.5; calcium chloride 0.5-0.9.

EFFECT: increase of frost resistance of products from ceramic mixture.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сутки 0,5-0,9; стеклосодержащий компонент (измельченные отходы стекловолокна) - остальное [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 76-79; coal 1-1.5; crushed brick scrap after a day of 0.5-0.9; glass-containing component (ground fiberglass waste) - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий из керамической массы.The objective of the invention is to increase the frost resistance of ceramic products.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, стеклосодержащий компонент, в качестве стеклосодержащего компонента включает кварцевое стекло и дополнительно - хлорид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 81,1-85,7; измельченный до прохождения через сетку №2,5 уголь 0,5-0,9; измельченный до прохождения через сетку № 2,5 брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченное до прохождения через сетку № 2,5 кварцевое стекло 12,0-17,0; хлорид кальция 0,5-0,9.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the production of bricks containing clay, coal, crushed brick scrap after drying, a glass-containing component includes quartz glass as a glass-containing component and additionally calcium chloride in the following ratio of components, wt.%: Clay 81, 1-85.7; crushed before passing through the mesh No. 2.5 coal 0.5-0.9; crushed before passing through the mesh No. 2.5 marriage of bricks after drying 0.5-0.9; quartz glass 12.0-17.0 crushed before passing through the mesh No. 2.5; calcium chloride 0.5-0.9.

Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы кирпичные глины и каолины любых месторождений, например, глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 52,0-75,1; Al₂O₃ 12,67-21,94; Fe₂O₃ 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO₃ 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.To prepare the ceramic mass, brick clays and kaolins of any deposits can be used, for example, clay of the Malo-Stupkinskoye deposit, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 52.0-75.1; Al ₂ O ₃ 12.67-21.94; Fe ₂ O ₃ 2.7-6.44; CaO 1.76-7.07; MgO 1.08-5.42; SO ₃ 0.87; p.p.p. 3.01-4.2.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки, уголь, кварцевое стекло (бой) по отдельности измельчают до прохождения через сетку №2,5. Все компоненты перемешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат и обжигают при температуре 980-1030°С. Поверхность кирпича (ложок, тычок) оплавляют низкотемпературной плазмой до образования стекловидной пленки.The components are dosed in the required amounts. Moisturize and thoroughly knead clay. The marriage of bricks after drying, coal, quartz glass (battle) are individually crushed before passing through a mesh No. 2.5. All components are mixed. The moisture content of the ceramic mass is selected in the range of 18-24%. From the obtained ceramic mass, a brick is molded in a plastic way, which is dried and fired at a temperature of 980-1030 ° C. The surface of the brick (spoons, poke) is fused with a low-temperature plasma until a glassy film is formed.

Источник информацииThe source of information

1. А.с. №631494 СССР С04В 33/00, 1978.1. A.S. No. 631494 USSR С04В 33/00, 1978.

Claims

Ceramic mass for the production of bricks, containing clay, coal, crushed brick scrap after drying, a glass-containing component, characterized in that the glass-containing component includes quartz glass and additionally calcium chloride in the following ratio, wt.%: Clay 81.1- 85.7; crushed before passing through the mesh No. 2.5 coal 0.5-0.9; crushed before passing through the grid No. 2.5 marriage of bricks after drying 0.5-0.9; quartz glass 12.0-17.0 crushed before passing through the mesh No. 2.5; calcium chloride 0.5-0.9.