RU2593852C1 - Crude mixture for making ceramic bricks - Google Patents
Crude mixture for making ceramic bricks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2593852C1 RU2593852C1 RU2015125866/03A RU2015125866A RU2593852C1 RU 2593852 C1 RU2593852 C1 RU 2593852C1 RU 2015125866/03 A RU2015125866/03 A RU 2015125866/03A RU 2015125866 A RU2015125866 A RU 2015125866A RU 2593852 C1 RU2593852 C1 RU 2593852C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- basalt
- drying
- quartz sand
- production
- ceramic bricks
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для производства керамического кирпича.The invention relates to the field of production of building materials and can be used for the production of ceramic bricks.
Известна сырьевая смесь для производства керамического кирпича при следующем содержании компонентов, мас. %: кембрийская глина 70,0-80,0; строительный песок 10,0-15,0; послеспиртовая барда - остальное [Пат. №2287504 РФ, МПК С04В 38/06. Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича / Бармин M.H. (RU), Гребенкин A.H. (RU), Павличенко В.В. (RU), Кемпи E.Г. (RU); заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна" (СПГУТД). - №2005116805/03; заявл. 01.06.2005; опубл. 20.11.2006, Бюл. №32. - 5 с.].Known raw mix for the production of ceramic bricks with the following components, wt. %: Cambrian clay 70.0-80.0; building sand 10.0-15.0; post-alcohol bard - the rest [Pat. No. 2287504 of the Russian Federation, IPC С04В 38/06. The raw material mixture for the manufacture of ceramic bricks / Barmin M.H. (RU), Grebenkin A.H. (RU), Pavlichenko V.V. (RU), Kempi E.G. (RU); Applicant and patent holder State Educational Institution of Higher Professional Education "St. Petersburg State University of Technology and Design" (SPSUTD). - No. 2005116805/03; declared 06/01/2005; publ. 11/20/2006, Bull. Number 32. - 5 p.].
Недостатками данного технического решения являются недостаточный предел прочности керамического кирпича при изгибе и высокая себестоимость сырья для получения кирпича.The disadvantages of this technical solution are the insufficient tensile strength of ceramic bricks during bending and the high cost of raw materials for making bricks.
Наиболее близким по технической сути к настоящему изобретению, то есть прототипом, является состав керамической массы для получения кирпича при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина 89,0-95,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1,0; пыль кремнезема 4,0-10,0 [Пат. №2379251 РФ, МПК С04В 33/132. Керамическая масса для производства кирпича / Щепочкина Ю.A. (RU); заявитель и патентообладатель Щепочкина Ю.A. (RU). - №2008144886/03; заявл. 13.11.2008; опубл. 20.01.2010, Бюл. №2. - 3 с.].The closest in technical essence to the present invention, that is, the prototype, is the composition of the ceramic mass to obtain a brick in the following ratio of components, wt. %: clay 89.0-95.5; crushed brick scrap after drying 0.5-1.0; silica dust 4.0-10.0 [US Pat. No. 2379251 of the Russian Federation, IPC С04В 33/132. Ceramic mass for brick production / Shchepochkina Yu.A. (RU); applicant and patent holder Shchepochkina Yu.A. (RU). - No. 2008144886/03; declared 11/13/2008; publ. 01/20/2010, Bull. No. 2. - 3 p.].
Недостатками данной керамической массы, используемой для производства кирпича, являются высокая себестоимость сырья, повышенная теплопроводность кирпича, недостаточная прочность при изгибе и сжатии.The disadvantages of this ceramic mass used for the production of bricks are the high cost of raw materials, the increased thermal conductivity of bricks, and insufficient bending and compression strengths.
Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости производства, снижение теплопроводности и повышение прочности кирпича при изгибе и сжатии.The technical result of the invention is to reduce the cost of production, reduce thermal conductivity and increase the strength of bricks in bending and compression.
Указанный результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича, включающая глину, измельченный брак кирпича после сушки, согласно изобретению дополнительно содержит отработанный формовочный кварцевый песок, являющийся техногенным отходом литейного производства машиностроительных предприятий; базальтовую муку в виде мелкодисперсной волокнистой массы, являющуюся техногенным отходом производства базальтовых теплоизоляционных плит, стеновых и кровельных панелей на их основе для использования в гражданском и промышленном строительстве при следующем соотношении компонентов, мас. %:The specified result is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of ceramic bricks, including clay, crushed brick scrap after drying, according to the invention further comprises spent molding quartz sand, which is an industrial waste of the foundry of engineering enterprises; basalt flour in the form of fine fibrous mass, which is an industrial waste of the production of basalt heat-insulating plates, wall and roof panels based on them for use in civil and industrial construction in the following ratio of components, wt. %:
Примеры составов сырьевой смеси приведены в табл. 1.Examples of the composition of the raw mix are given in table. one.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, состав которых показан в табл. 2.For the preparation of ceramic mass can be used clay, the composition of which is shown in table. 2.
Химический состав отработанного формовочного кварцевого песка, используемого для приготовления предлагаемой данным изобретением сырьевой смеси, показан в табл. 3.The chemical composition of the spent molding quartz sand used to prepare the raw material mixture proposed by this invention is shown in table. 3.
Подготовка глины при пластическом способе включает в себя сушку сырья, дробление на щековой дробилке, замачивание водой для обеспечения формовочной влажности сырьевой смеси в пределах 18,5-23,8% и вылеживание массы в течение суток.The preparation of clay in the plastic method includes drying the raw materials, crushing on a jaw crusher, soaking with water to ensure the molding moisture of the raw material mixture in the range of 18.5-23.8% and curing the mass during the day.
Отработанный формовочный кварцевый песок и базальтовая мука в необходимых количествах подаются в бункеры, оснащенные разрыхлителями, затем в грохоте очищаются от посторонних примесей и просеиваются через вибросито.Spent molding quartz sand and basalt flour in the required quantities are fed to bunkers equipped with baking powder, then they are cleaned of impurities and screened through a vibrating screen.
Брак керамического кирпича после сушки перемалывают до получения порошкообразной массы, проходящей без остатка через сито №014.After drying, the ceramic brick marriage is ground to a powdery mass passing without residue through a No. 014 sieve.
Компоненты сырьевой смеси через систему бункеров-дозаторов и транспортеров поступают в смеситель, перемешиваются до достижения установленной консистенции.The components of the raw mix through a system of metering hoppers and conveyors enter the mixer, mix until an established consistency is reached.
Керамические кирпичи из заявляемой сырьевой смеси изготавливают по общепринятой технологии методом пластического формования на шнековых агрегатных прессах СМК-217, имеющих двухвальные смесители, где сырьевую смесь перемешивают, вакуумируют в вакуум-камере пресса, уплотняют и выводят из мундштука в виде бруса, который разрезают однострунным резательным автоматом на брус в 30 кирпичей, который разрезают многострунным автоматом на отдельные кирпичи, загружаемые на сушильные вагонетки с помощью подъемного стола. Сушку кирпичей производят в однорядочных шестизонных сушилках в течение 8-10 ч при температуре 160-180°С.Ceramic bricks from the inventive raw material mixture are made according to generally accepted technology by the method of plastic molding on screw aggregate presses SMK-217, with twin-shaft mixers, where the raw material mixture is mixed, vacuumized in a press vacuum chamber, compacted and removed from the mouthpiece in the form of a bar, which is cut with a single-bar cutting with an automatic machine on a bar of 30 bricks, which is cut with a multi-string automatic machine into individual bricks loaded onto drying trolleys using a lifting table. Bricks are dried in single-row six-zone dryers for 8-10 hours at a temperature of 160-180 ° C.
Высушенные до влажности 1,0-5,0% кирпичи подают разгрузчиком через комплектующий стол на печные вагонетки и далее на обжиг в ширококанальную печь. После охлаждения до температуры 50°С кирпич подают на сортировку для контроля качества и затем упаковывают на поддоны для складирования и отгрузки.Bricks dried to a moisture content of 1.0-5.0% are fed by an unloader through a component table to oven trolleys and then fired to a wide-channel kiln. After cooling to a temperature of 50 ° C, the brick is served for sorting for quality control and then packed on pallets for storage and shipment.
Результаты исследований физико-механических свойств полученных образцов керамического кирпича и их себестоимость показаны в табл. 4The results of studies of the physico-mechanical properties of the obtained ceramic brick samples and their cost are shown in table. four
Определение пределов прочности кирпича М 150 при сжатии, изгибе проводили по ГОСТ 530-2007, ГОСТ 8462-2008, коэффициента теплопроводности по ГОСТ 26254-84.The tensile strength of the brick M 150 under compression, bending was determined according to GOST 530-2007, GOST 8462-2008, thermal conductivity according to GOST 26254-84.
Как видно из табл.4, предложенная сырьевая смесь по примерам 1-3 обеспечивает получение керамического кирпича с повышенными физико-механическими и теплотехническими характеристиками и позволяет снизить себестоимость продукции в сравнении с прототипом на 38-43%.As can be seen from table 4, the proposed raw material mixture according to examples 1-3 provides ceramic bricks with improved physical, mechanical and thermal characteristics and allows to reduce the cost of production in comparison with the prototype by 38-43%.
Повышение предела прочности кирпича М 150 при сжатии по сравнению с данным показателем по прототипу составляет 12,34%, 10,39%, 5,19% для примеров 1, 2, 3 соответственно.The increase in the tensile strength of the brick M 150 in compression compared with this indicator for the prototype is 12.34%, 10.39%, 5.19% for examples 1, 2, 3, respectively.
Повышение предела прочности кирпича М 150 при изгибе по сравнению с данным показателем по прототипу составляет 10,71%, 7,14%, 3,57% для примеров 1, 2, 3 соответственно.The increase in the tensile strength of the brick M 150 in bending compared with this indicator for the prototype is 10.71%, 7.14%, 3.57% for examples 1, 2, 3, respectively.
Предложенная сырьевая смесь обеспечивает получение керамического кирпича М 150 с низким коэффициентом теплопроводности, уменьшение которого по сравнению с данным показателем по прототипу составляет 31,58%, 26,32%, 19,3% для примеров 1, 2, 3 соответственно.The proposed raw mix provides ceramic brick M 150 with a low coefficient of thermal conductivity, the reduction of which compared with this indicator for the prototype is 31.58%, 26.32%, 19.3% for examples 1, 2, 3, respectively.
Таким образом, использование изобретения позволяет получать керамический кирпич с улучшенными прочностными и теплотехническими характеристиками, при этом снизить себестоимость продукции в сравнении с прототипом путем использования в составе сырьевой смеси подлежащих утилизации отработанного формовочного кварцевого песка - техногенного отхода литейного производства машиностроительных предприятий, базальтовой муки - техногенного отхода производства базальтовых теплоизоляционных плит, стеновых и кровельных панелей на их основе.Thus, the use of the invention allows to obtain ceramic bricks with improved strength and thermal characteristics, while reducing the cost of production in comparison with the prototype by using the used molding quartz sand - industrial waste of foundry of engineering enterprises, basalt flour - technological waste in the raw material mixture production of basalt heat-insulating plates, wall and roof panels based on them.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015125866/03A RU2593852C1 (en) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | Crude mixture for making ceramic bricks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015125866/03A RU2593852C1 (en) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | Crude mixture for making ceramic bricks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2593852C1 true RU2593852C1 (en) | 2016-08-10 |
Family
ID=56612898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015125866/03A RU2593852C1 (en) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | Crude mixture for making ceramic bricks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2593852C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108395264A (en) * | 2018-05-11 | 2018-08-14 | 广西强强碳素股份有限公司 | A kind of carbon stove regeneration brick and preparation method thereof |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD122814A1 (en) * | 1975-12-22 | 1976-11-05 | ||
SU1428741A1 (en) * | 1986-07-18 | 1988-10-07 | Литовское Научно-Производственное Объединение По Комплексному Проектированию Станкостроительных Предприятий | Method of producing ceramic articles |
US5898010A (en) * | 1996-07-26 | 1999-04-27 | Kang; Chang-Woo | Red brick and method for manufacturing the same |
UA21131U (en) * | 2006-12-22 | 2007-02-15 | Bohdan Anatoliovych Martyniuk | "hlynopor", raw mix for producing heat-insulation material (articles) |
RU2379251C1 (en) * | 2008-11-13 | 2010-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic body for brick manufacture |
-
2015
- 2015-06-29 RU RU2015125866/03A patent/RU2593852C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD122814A1 (en) * | 1975-12-22 | 1976-11-05 | ||
SU1428741A1 (en) * | 1986-07-18 | 1988-10-07 | Литовское Научно-Производственное Объединение По Комплексному Проектированию Станкостроительных Предприятий | Method of producing ceramic articles |
US5898010A (en) * | 1996-07-26 | 1999-04-27 | Kang; Chang-Woo | Red brick and method for manufacturing the same |
UA21131U (en) * | 2006-12-22 | 2007-02-15 | Bohdan Anatoliovych Martyniuk | "hlynopor", raw mix for producing heat-insulation material (articles) |
RU2379251C1 (en) * | 2008-11-13 | 2010-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic body for brick manufacture |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108395264A (en) * | 2018-05-11 | 2018-08-14 | 广西强强碳素股份有限公司 | A kind of carbon stove regeneration brick and preparation method thereof |
CN108395264B (en) * | 2018-05-11 | 2021-02-02 | 广西强强碳素股份有限公司 | Regenerated brick for carbon furnace and preparation method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2374201C1 (en) | Raw mixture for making heat-resistant concrete | |
EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
RU2374200C1 (en) | Raw mixture for making heat-resistant ash-slag concrete | |
RU2593852C1 (en) | Crude mixture for making ceramic bricks | |
RU2374209C1 (en) | Method of making heat-resistant concrete | |
SU1539185A1 (en) | Ceramic composition for brick-making | |
RU2450990C1 (en) | Method to manufacture cement wood | |
RU2610954C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2596027C1 (en) | Ceramic mix for construction brick manufacture | |
RU2620677C1 (en) | Raw material mixture for manufacturing ceramic bricks | |
RU2558571C1 (en) | Ceramic paste | |
RU2008120779A (en) | METHOD FOR PRODUCING GRANULES, IN PARTICULAR OF GRANULES FOR CONSTRUCTION WORKS | |
RU2287504C1 (en) | Raw mix for manufacturing ceramic bricks | |
RU2778880C1 (en) | Alkaline glass binder | |
RU2726000C1 (en) | Production line for production of ceramic bricks | |
RU2266878C2 (en) | Method of manufacture of building light-yellow ceramics and its composition | |
RU2376265C1 (en) | Method of structural design heat-insulated aerated concrete manufacture | |
RU2307109C2 (en) | Charge for manufacture of reinforced ceramic articles | |
RU2486153C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
RU2445287C1 (en) | Crude mixture for making construction and heat-insulating materials | |
RU2672692C1 (en) | Ceramic mixture | |
CN102701619A (en) | Technology making use of waste phosphogypsum to produce gypsum block | |
RU2476405C1 (en) | Raw material mix for obtaining facing ceramics | |
RU2553130C2 (en) | Method for producing ash and slag concrete | |
RU2379265C1 (en) | Raw mix for manufacturing of lightweight concrete |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180630 |