RU2516777C1 - Ceramic mass - Google Patents
Ceramic mass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2516777C1 RU2516777C1 RU2013117784/03A RU2013117784A RU2516777C1 RU 2516777 C1 RU2516777 C1 RU 2516777C1 RU 2013117784/03 A RU2013117784/03 A RU 2013117784/03A RU 2013117784 A RU2013117784 A RU 2013117784A RU 2516777 C1 RU2516777 C1 RU 2516777C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- wollastonite
- ceramic mass
- talc
- quartz sand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки, декоративных настенных панно.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of facade tiles, decorative wall panels.
Известна керамическая (базальтовая или черная египетская) масса следующего состава, вес.ч.: глина 500; жженая охра 75; перекись марганца 75 [1].Known ceramic (basalt or black Egyptian) mass of the following composition, parts by weight: clay 500; burnt ocher 75; manganese peroxide 75 [1].
Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the frost resistance of products obtained from ceramic mass.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину, жженую охру и перекись марганца, дополнительно включает тальк, волластонит и кварцевый песок, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 47-54; жженая охра 5-20; перекись марганца 1-6; тальк 15-20; волластонит 10-15; кварцевый песок 2,0-5,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass containing clay, burnt ocher and manganese peroxide additionally includes talc, wollastonite and quartz sand, in the following ratio of components, parts by weight: clay 47-54; burnt ocher 5-20; manganese peroxide 1-6; talcum powder 15-20; wollastonite 10-15; silica sand 2.0-5.0.
В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.
В составе керамической массы используют качественные беложгущиеся глины любых месторождений, например, глину Веселовского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 47,6-55,5; TiO2 0,9-1,4; Al2O3 28,0-35,5; Fe2O3 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1.As part of the ceramic mass, high-quality white-burning clays of any deposits are used, for example, clay of the Veselovsky deposit, characterized by the following chemical composition, wt. %: SiO 2 47.6-55.5; TiO 2 0.9-1.4; Al 2 O 3 28.0-35.5; Fe 2 O 3 0.6-0.9; CaO 0.6-1.5; MgO 0.2-0.7; K 2 O 1.7-2.3; Na 2 O, 0.4-0.6; p.p.p. 8.5-10.1.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают по отдельности до порошкообразного состояния и смешивают. Полученную массу увлажняют до 19-23 % и формуют пластическим способом из нее изделия, которые сушат и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1170-1230°C. Поверхность обожженных изделий покрывают слоем прозрачной глазури и при температуре 930-970°C проводят второй обжиг. Возможно декорирование изделий керамическими красками.The components are dosed in the required quantities, milled individually to a powder state and mixed. The resulting mass is moistened to 19-23% and molded in a plastic way from it products that are dried and sent for firing, which is carried out at a temperature of 1170-1230 ° C. The surface of the calcined products is covered with a layer of transparent glaze and a second firing is carried out at a temperature of 930-970 ° C. It is possible to decorate products with ceramic paints.
Источник информацииThe source of information
1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С. 338.1. Hecht G. Pottery. L.-M.: Main edition of chemical literature, 1938. - S. 338.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013117784/03A RU2516777C1 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Ceramic mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013117784/03A RU2516777C1 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Ceramic mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2516777C1 true RU2516777C1 (en) | 2014-05-20 |
Family
ID=50779084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013117784/03A RU2516777C1 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Ceramic mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2516777C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1428739A1 (en) * | 1986-09-09 | 1988-10-07 | Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов | Ceramic mass for making facade tiles |
EP1053982A1 (en) * | 1999-05-19 | 2000-11-22 | Techplant S.R.L. | Manufacturing process of tiles |
RU2380338C1 (en) * | 2008-11-13 | 2010-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
RU2433101C1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-11-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
-
2013
- 2013-04-17 RU RU2013117784/03A patent/RU2516777C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1428739A1 (en) * | 1986-09-09 | 1988-10-07 | Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов | Ceramic mass for making facade tiles |
EP1053982A1 (en) * | 1999-05-19 | 2000-11-22 | Techplant S.R.L. | Manufacturing process of tiles |
RU2380338C1 (en) * | 2008-11-13 | 2010-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
RU2433101C1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-11-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГЕХТ Г., Керамика, Ленинград-Москва, Главная редакция химической литературы, пер. с нем., 1938, с. 338. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2467979C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2394787C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2516777C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2555960C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing ceramic tiles | |
RU2590159C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2546181C1 (en) | Ceramic paste for manufacture of faced tiles | |
RU2646083C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2466960C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2648124C1 (en) | Ceramic mixture for production of finish tiles and glazed tiles | |
RU2487847C1 (en) | Crude mixture for making facing tile | |
RU2536695C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2540990C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2539071C1 (en) | Ceramic mixture for brick manufacture | |
RU2510379C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tile | |
RU2500646C1 (en) | Ceramic mass for facing tile manufacturing | |
RU2514064C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing of facing tiles | |
RU2532510C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2489396C1 (en) | Crude mixture for making facing tile | |
RU2494072C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tile | |
RU2566342C1 (en) | Ceramic paste for facing tile manufacturing | |
RU2661494C1 (en) | Ceramic mixture for making facade tiles | |
RU2513516C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tile | |
RU2548423C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2520205C1 (en) | Ceramic mixture for making facade tiles | |
RU2481311C1 (en) | Ceramic mixture for making glazed tiles |