RU2516777C1 - Ceramic mass - Google Patents

Ceramic mass Download PDF

Info

Publication number
RU2516777C1
RU2516777C1 RU2013117784/03A RU2013117784A RU2516777C1 RU 2516777 C1 RU2516777 C1 RU 2516777C1 RU 2013117784/03 A RU2013117784/03 A RU 2013117784/03A RU 2013117784 A RU2013117784 A RU 2013117784A RU 2516777 C1 RU2516777 C1 RU 2516777C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clay
wollastonite
ceramic mass
talc
quartz sand
Prior art date
Application number
RU2013117784/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2013117784/03A priority Critical patent/RU2516777C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2516777C1 publication Critical patent/RU2516777C1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: ceramic mass contains clay, burnt ochre, manganese peroxide, talc, wollastonite and quartz sand, at the following ratio of components, wt parts: clay - 47-54; burnt ochre - 5-20; manganese peroxide - 1-6; talc - 15-20; wollastonite - 10-15; quartz sand - 2.0-5.0.
EFFECT: higher frost resistance of products.
1 tbl

Description

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки, декоративных настенных панно.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of facade tiles, decorative wall panels.

Известна керамическая (базальтовая или черная египетская) масса следующего состава, вес.ч.: глина 500; жженая охра 75; перекись марганца 75 [1].Known ceramic (basalt or black Egyptian) mass of the following composition, parts by weight: clay 500; burnt ocher 75; manganese peroxide 75 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the frost resistance of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину, жженую охру и перекись марганца, дополнительно включает тальк, волластонит и кварцевый песок, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 47-54; жженая охра 5-20; перекись марганца 1-6; тальк 15-20; волластонит 10-15; кварцевый песок 2,0-5,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass containing clay, burnt ocher and manganese peroxide additionally includes talc, wollastonite and quartz sand, in the following ratio of components, parts by weight: clay 47-54; burnt ocher 5-20; manganese peroxide 1-6; talcum powder 15-20; wollastonite 10-15; silica sand 2.0-5.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, вес.ч.:Composition, parts by weight: 1one 22 ГлинаClay 5454 4747 Жженая охраBurnt ocher 55 20twenty Перекись марганцаManganese Peroxide 66 1one ТалькTalc 15fifteen 20twenty ВолластонитWollastonite 15fifteen 1010 Кварцевый песокQuartz sand 55 22 Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles 80-10080-100 80-10080-100

В составе керамической массы используют качественные беложгущиеся глины любых месторождений, например, глину Веселовского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 47,6-55,5; TiO2 0,9-1,4; Al2O3 28,0-35,5; Fe2O3 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1.As part of the ceramic mass, high-quality white-burning clays of any deposits are used, for example, clay of the Veselovsky deposit, characterized by the following chemical composition, wt. %: SiO 2 47.6-55.5; TiO 2 0.9-1.4; Al 2 O 3 28.0-35.5; Fe 2 O 3 0.6-0.9; CaO 0.6-1.5; MgO 0.2-0.7; K 2 O 1.7-2.3; Na 2 O, 0.4-0.6; p.p.p. 8.5-10.1.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают по отдельности до порошкообразного состояния и смешивают. Полученную массу увлажняют до 19-23 % и формуют пластическим способом из нее изделия, которые сушат и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1170-1230°C. Поверхность обожженных изделий покрывают слоем прозрачной глазури и при температуре 930-970°C проводят второй обжиг. Возможно декорирование изделий керамическими красками.The components are dosed in the required quantities, milled individually to a powder state and mixed. The resulting mass is moistened to 19-23% and molded in a plastic way from it products that are dried and sent for firing, which is carried out at a temperature of 1170-1230 ° C. The surface of the calcined products is covered with a layer of transparent glaze and a second firing is carried out at a temperature of 930-970 ° C. It is possible to decorate products with ceramic paints.

Источник информацииThe source of information

1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С. 338.1. Hecht G. Pottery. L.-M.: Main edition of chemical literature, 1938. - S. 338.

Claims (1)

Керамическая масса, содержащая глину, жженую охру и перекись марганца, отличающаяся тем, что дополнительно включает тальк, волластонит и кварцевый песок, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина - 47-54; жженая охра - 5-20; перекись марганца - 1-6; тальк - 15-20; волластонит - 10-15; кварцевый песок - 2,0-5,0. Ceramic mass containing clay, burnt ocher and manganese peroxide, characterized in that it further includes talc, wollastonite and quartz sand, in the following ratio of components, parts by weight: clay - 47-54; burnt ocher - 5-20; manganese peroxide - 1-6; talc - 15-20; wollastonite - 10-15; quartz sand - 2.0-5.0.
RU2013117784/03A 2013-04-17 2013-04-17 Ceramic mass RU2516777C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013117784/03A RU2516777C1 (en) 2013-04-17 2013-04-17 Ceramic mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013117784/03A RU2516777C1 (en) 2013-04-17 2013-04-17 Ceramic mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2516777C1 true RU2516777C1 (en) 2014-05-20

Family

ID=50779084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013117784/03A RU2516777C1 (en) 2013-04-17 2013-04-17 Ceramic mass

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2516777C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1428739A1 (en) * 1986-09-09 1988-10-07 Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Ceramic mass for making facade tiles
EP1053982A1 (en) * 1999-05-19 2000-11-22 Techplant S.R.L. Manufacturing process of tiles
RU2380338C1 (en) * 2008-11-13 2010-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture
RU2433101C1 (en) * 2010-06-17 2011-11-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1428739A1 (en) * 1986-09-09 1988-10-07 Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Ceramic mass for making facade tiles
EP1053982A1 (en) * 1999-05-19 2000-11-22 Techplant S.R.L. Manufacturing process of tiles
RU2380338C1 (en) * 2008-11-13 2010-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture
RU2433101C1 (en) * 2010-06-17 2011-11-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГЕХТ Г., Керамика, Ленинград-Москва, Главная редакция химической литературы, пер. с нем., 1938, с. 338. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2467979C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2394787C1 (en) Ceramic mixture
RU2516777C1 (en) Ceramic mass
RU2555960C1 (en) Ceramic mass for manufacturing ceramic tiles
RU2590159C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2546181C1 (en) Ceramic paste for manufacture of faced tiles
RU2646083C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2466960C1 (en) Ceramic mass
RU2648124C1 (en) Ceramic mixture for production of finish tiles and glazed tiles
RU2487847C1 (en) Crude mixture for making facing tile
RU2536695C1 (en) Ceramic mass
RU2540990C1 (en) Ceramic mass
RU2539071C1 (en) Ceramic mixture for brick manufacture
RU2510379C1 (en) Ceramic mixture for making facing tile
RU2500646C1 (en) Ceramic mass for facing tile manufacturing
RU2514064C1 (en) Ceramic mass for manufacturing of facing tiles
RU2532510C1 (en) Ceramic mixture
RU2489396C1 (en) Crude mixture for making facing tile
RU2494072C1 (en) Ceramic mixture for making facing tile
RU2566342C1 (en) Ceramic paste for facing tile manufacturing
RU2661494C1 (en) Ceramic mixture for making facade tiles
RU2513516C1 (en) Ceramic mixture for making facing tile
RU2548423C1 (en) Ceramic mixture
RU2520205C1 (en) Ceramic mixture for making facade tiles
RU2481311C1 (en) Ceramic mixture for making glazed tiles