RU2538863C2 - Способ реэкстракции редкоземельных металлов из органических растворов и получение концентрата редкоземельных металлов - Google Patents

Способ реэкстракции редкоземельных металлов из органических растворов и получение концентрата редкоземельных металлов Download PDF

Info

Publication number
RU2538863C2
RU2538863C2 RU2013109742/05A RU2013109742A RU2538863C2 RU 2538863 C2 RU2538863 C2 RU 2538863C2 RU 2013109742/05 A RU2013109742/05 A RU 2013109742/05A RU 2013109742 A RU2013109742 A RU 2013109742A RU 2538863 C2 RU2538863 C2 RU 2538863C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
earth metals
rare
extraction
phase
rem
Prior art date
Application number
RU2013109742/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013109742A (ru
Inventor
Михаил Владимирович Генкин
Алескей Владимирович ЕВТУШЕНКО
Алексей Александрович КОМКОВ
Алфия Минеровна САФИУЛИНА
Василий Сергеевич СПИРИДОНОВ
Сергей Владимирович ШВЕЦОВ
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" filed Critical Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ"
Priority to RU2013109742/05A priority Critical patent/RU2538863C2/ru
Priority to CN201380076320.9A priority patent/CN105164283B/zh
Priority to US14/773,739 priority patent/US9896743B2/en
Priority to PCT/RU2013/000990 priority patent/WO2014137238A1/en
Priority to EP13877069.8A priority patent/EP2964794B1/en
Priority to MA38442A priority patent/MA38442B1/fr
Publication of RU2013109742A publication Critical patent/RU2013109742A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2538863C2 publication Critical patent/RU2538863C2/ru
Priority to TN2015000374A priority patent/TN2015000374A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00Obtaining rare earth metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C22B3/46Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

Изобретение относится к технологиям жидкостной экстракции, в частности получению концентрата редкоземельных металлов, в цветной и черной металлургии, при переработке отходов химических и металлургических производств, а также для очистки шахтных и рудничных и промышленных сточных вод. Способ извлечения редкоземельных металлов из разбавленных водных кислых растворов включает последовательные стадии жидкофазной экстракции редкоземельных металлов в органическую фазу и реэкстракции редкоземельных металлов из органической фазы путем осаждения редкоземельных металлов в твердую фазу в виде малорастворимой соли сильной кислоты. Изобретение обеспечивает эффективное извлечение редкоземельных металлов без нейтрализации кислоты, содержащейся в органической фазе, и использование дешевых коммерчески доступных реагентов. 6 з.п. ф-лы, 6 пр.

Description

Область техники
Изобретение относится к технологиям жидкостной экстракции, в частности получению концентрата редкоземельных металлов (РЗМ), в цветной и черной металлургии, при переработке отходов химических и металлургических производств, а также для очистки шахтных и рудничных вод, промышленных сточных вод.
Предшествующий уровень техники
Процессы жидкостной экстракции широко применяются для извлечения и концентрирования ценных компонентов, в частности РЗМ.
Выделение концентрата РЗМ из нитратных растворов с использованием органических экстрагентов на основе нейтральных фосфорорганических соединений (преимущественно трибутилфосфата - ТБФ) из хлоридных растворов с использованием органических экстрагентов на основе фосфорорганических кислот (преимущественно ди-2-этилгексилфосфорной кислоты - Д2ЭГФК) описано в литературе (см., например, Химия и технология редких и рассеянных элементов. Часть 2. Под. Ред. Большаков К.А. Москва Высшая школа, 1976, с.360; Славецкий А.И. и др. Экстракция РЗМ смесью Д2ЭГФК и три бутилфосфата. Радиохимия, 1989, №1, с.25-31; Стряпков А.В., Сальникова Е.В. Влияние природы амина на экстракцию РЗЭ их смесями с алкилфосфорными экстрагентами. Вестник ОГУ, 2004, №5, с.121-124).
Однако исследователи уделяют большое внимание переводу тех или иных соединений из водных растворов в органические (процессам экстракции) и значительно меньшее - обратным процессам (реэкстракции).
Например, известен способ извлечения редкоземельных элементов (РЗЭ) из фосфогипса обработкой последнего азотной кислотой с последующим извлечением РЗЭ экстракцией фосфиноксидом (И.Н. Мартынова и др. Исследование распределения РЗЭ при экстракции из кислых нитратно-фосфатных растворов. Сб. Переработка и физ.-хим. св-ва соед. редких эл-тов. Апатиты, 1984 г., стр.6-8). Недостатком этого способа является необходимость применения дорогостоящего триалкилфосфиноксида и невозможность полного жидкофазного извлечения РЗЭ из органической фазы. Кроме того, из-за высоких потерь фосфиноксида с водной фазой данный метод неэкономичен и требует дополнительных установок для утилизации фосфиноксида.
Также известен способ извлечения редкоземельных металлов из их смеси, использующий противоточную реэкстракцию раствором минеральной кислоты, в частности, дистиллированной водой, подкисленной до концентрации 0,05 моль/л HNO3 или подкисленной до концентрации 1,0 моль/л соляной кислотой (патент РФ 2049133). Недостатком способа является неполное извлечение РЗМ, получение РЗМ в виде разбавленного раствора невысокой концентрации.
Известен способ переработки фосфатного редкоземельного концентрата (патент РФ №2344079), включающий обработку концентрата при нагревании в присутствии избытка щавелевой кислоты с осаждением оксалатов РЗМ, однако этот способ ограничен использованием дорогостоящей щавелевой кислоты.
Таким образом, реэкстракцию РЗМ обычно осуществляют концентрированными кислотами, водой (в т.ч. при повышенной температуре), карбонатными или щелочными растворами. Жидкофазная реэкстракция концентрированными кислотами целесообразна при работе с органическими экстрактами с высоким содержанием РЗМ. Если концентрация металла в органической фазе невелика, что часто бывает при извлечении целевого компонента из разбавленных солевых растворов с большим содержанием примесей, кислотная реэкстракция позволяет получить растворы невысокой концентрации - до 10 г/л РЗМ. Реэкстракция карбонатными или щелочными растворами позволяет получить РЗМ сконцентрированными в осадке, однако связана с потерями кислоты, перешедшей в органический раствор на стадии экстракции РЗМ, значительным расходом реэкстрагента, появлением больших объемов растворов солей щелочных металлов или аммония, зачастую с повышенными потерями органического экстрагента из-за увеличения его растворимости в водной фазе. Реэкстракция водой обладает всеми перечисленными недостатками, а реэкстракция оксалатными растворами ограничена использованием дорогостоящей щавелевой кислоты.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа реэкстракции РЗМ из органических растворов в виде твердофазного концентрата без нейтрализации кислоты, содержащейся в органической фазе, с использованием дешевых коммерчески доступных реагентов. В рамках настоящего изобретения термин РЗМ используется для обозначения лантаноидов и иттрия. Также для обозначения вышеперечисленных элементов используется символ Ln.
Поставленная задача решается использованием в качестве реэкстрагента сильной минеральной кислоты (pKa<0), образующей с РЗМ малорастворимую соль. В качестве такого реэкстрагента предпочтительно использование серной кислоты в концентрации 30-70% масс. Также возможно использование растворов сульфатов натрия, калия, аммония или магния в серной, соляной или азотной кислоте, а также сульфатов лантаноидов в этих кислотах. Процесс описывается следующими уравнениями, где М - Na или К:
2 L n ( о р г ) 3 + + 3 H 2 S O 4 ( в о д н ) L n 2 ( S O 4 ) 3 + 6 H ( о р г ) +
Figure 00000001
L n ( о р г ) 3 + + M ( в о д н ) + + 2 H 2 S O 4 ( в о д н ) M L n ( S O 4 ) 2 + 4 H ( о р г ) +
Figure 00000002
Катион водорода, содержащийся в реэкстрагенте, обладает высокой активностью и вытесняет атомы РЗМ из органического комплекса. Вследствие малой растворимости в водной фазе сульфаты РЗМ выпадают в осадок, что смещает равновесие в направлении реэкстракции.
Экстракцию РЗМ обычно проводят из нитратных или хлоридных растворов, поэтому в органической фазе присутствует соответствующая кислота. Ее реэкстракция по катионному механизму не происходит из-за высокой активности серной кислоты в реэкстрагирующей водной фазе. Также не происходит обмен нитрат- и хлорид-ионов на сульфат между органической и реэкстрагирующей водной фазами.
Таким образом, при реэкстракции серной кислотой из органического экстрагента не вымывается кислота - процесс протекает практически без потерь кислоты в органическом экстрагенте, а РЗМ осаждаются в твердой фазе в концентрации до 95% (в пересчете на соответствующую малорастворимую соль).
В качестве органического экстрагента соединений РЗМ могут быть использованы фосфиноксид в керосине, трибутилфосфат в керосине, ди-2-этилгексил фосфорной кислоты (Д2ЭГФК) и другие экстрагенты, известные в данной области техники.
Предпочтительное соотношение O:В от 500:1 до 1:2. Степень выделения РЗМ в концентрат составляет до 99% на одной стадии реэкстракции.
Экстрагент после реэкстракции лантаноидов может содержать серную кислоту - сульфат-анион. Если экстракцию РЗМ ведут из кальцийсодержащих растворов, то при рецикле органической фазы контакт фаз приведет к выпадению осадка, который может забивать экстракционное оборудование (например, при использовании смесителей-отстойников ящичного типа). Поэтому перед возвращением на стадию экстракции экстрагент промывают раствором соли кальция и отделяют выпадающий осадок. Для промывки предпочтительно использовать рафинат экстракции РЗМ, полученный после фильтрования концентрата соединений РЗМ.
Настоящее изобретение более подробно разъяснено ниже на примерах его осуществления, служащих исключительно для иллюстративных целей и никоим образом не ограничивающих объем настоящего изобретения, определяемого приложенной формулой изобретения.
Примеры
Пример 1
100 объемных частей экстракта РЗМ в неразбавленном трибутилфосфате (ТБФ), содержащего 1,5 г/л Ln2O3 и 120 г/л HNO3, обрабатывали 10 частями серной кислоты концентрацией 60% масс. Кислотную («водную) фазу и выпавший осадок отделяли, последний промывали ацетоном до нейтральной реакции и высушивали. Концентрат содержал 45% Ln2O3, что в пересчете на сульфат составляет 78% Ln2(SO4)3. В кислоте содержалось 2,2 г/л Ln2O3, содержание нитрат-аниона составляло 0,2 г/л.
Органическую фазу снова обработали 10 частями серной кислоты концентрации 60 вес.%. Выпадения осадка не наблюдалось, содержание РЗМ в неогранической фазе составляло <0,01 г/л. Таким образом, реэкстракция полностью прошла за одну ступень.
Органический экстрагент обрабатывали 100 частями раствора, содержащего 60 г/л HNO3 и 200 г/л Ca(NO3)2. При контакте водной и органической фаз выпал обильный белый осадок - сульфат кальция. Фазы разделяли. Содержание кислоты в органическом экстрагенте составило 128 г/л, в водном растворе - 64 г/л.
Пример 2
100 объемных частей экстракта РЗМ в неразбавленном трибутилфосфате (ТБФ), содержащего 1,5 г/л Ln2O3 и 120 г/л HNO3, обрабатывали 50 частями раствора, содержащего 30 вес.% серной кислоты и 13 вес.% MgSO4. Водную фазу и выпавший осадок отделяли, последний промывали ацетоном до нейтральной реакции и высушивали. Концентрат содержал 42% Ln2O3, что в пересчете на сульфат составляет 73% Ln2(SO4)3. В водной фазе содержалось 3,2 г/л Ln2O3, содержание нитрат-аниона составляло 0,15 г/л.
Органическую фазу обрабатывали 10 частями серной кислоты концентрации 60 вес.%. Выпадения осадка не наблюдалось, содержание РЗМ в неогранической фазе составляло <0,01 г/л. Таким образом, реэкстракция полностью прошла за одну ступень.
Органический экстрагент обрабатывали 100 частями раствора, содержащего 60 г/л HNO3 и 200 г/л Ca(NO3)2. При контакте водной и органической фаз выпал обильный белый осадок - сульфат кальция. Фазы разделяли. Содержание кислоты в органическом экстрагенте составило 120 г/л, в водном растворе - 61 г/л.
Пример 3
100 объемных частей экстракта РЗМ в неразбавленном трибутилфосфате (ТБФ), содержащего 1,5 г/л Ln2O3 и 120 г/л HNO3, обрабатывали 10 частями раствора, содержащего 240 г/л HNO3 и 300 г/л K2SO4. Водную фазу и выпавший осадок отделяли, последний промывали ацетоном до нейтральной реакции и высушивали. Концентрат содержал 34,5% Ln2O3, что в пересчете на сульфат составляет 82% KLn(SO4)2∗H2O. В водной фазе содержалось 0,5 г/л Ln2O3, содержание HNO3 составляло 232 г/л. В органической фазе содержалось 123 г/л HNO3.
Органическую фазу снова обрабатывали 10 частями серной кислоты концентрации 60 вес.%. Выпадения осадка не наблюдалось, содержание РЗМ в неогранической фазе составляло <0,01 г/л. Таким образом, реэкстракция полностью прошла за одну ступень.
Пример 4
200 объемных частей экстракта РЗМ в 20% растворе триалкилфосфиноксида в деароматизированном керосине, содержащего 2,1 г/л Ln2O3 и 30 г/л HNO3, обрабатывали 1 частью серной кислоты концентрации 45 вес.%. Кислотную («водную) фазу и выпавший осадок отделяли, последний промывали ацетоном до нейтральной реакции и высушивали. Концентрат содержал 57% Ln2O3, что в пересчете на сульфат составляет 98% Ln2(SO4)3. В кислоте содержалось 2,4 г/л Ln2O3, содержание нитрат-аниона составляло 0,1 г/л.
Органическую фазу снова обрабатывали 10 частями серной кислоты концентрации 45 вес.%. Выпадения осадка не наблюдалось, содержание РЗМ в неогранической фазе составляло <0,01 г/л. Таким образом, реэкстракция полностью прошла за одну ступень.
Органический экстрагент обрабатывали 100 частями раствора, содержащего 60 г/л HNO3 и 200 г/л Ca(NO3)2. При контакте водной и органической фаз выпал белый осадок - сульфат кальция. Фазы разделяли. Содержание кислоты в органическом экстрагенте составило 30 г/л, в водном растворе - 60 г/л.
Пример 6
500 объемных частей экстракта РЗМ в 30% растворе ди-2-этилгексилфосфорной кислоты в деароматизированном керосине, содержащего 2,1 г/л Ln2O3, обрабатывали 1 частью серной кислоты концентрацией 70% масс. Кислотную («водную) фазу и выпавший осадок отделяли, последний промывали ацетоном до нейтральной реакции и высушивали. Концентрат содержал 51% Ln2O3, что в пересчете на сульфат составляет 88,5% Ln2(SO4)3. В кислоте содержалось 3,5 г/л Ln2O3.
Органическую фазу снова обрабатывали 10 частями серной кислоты концентрации 70 вес.%. Выпадения осадка не наблюдалось, содержание РЗМ в неогранической фазе составляло <0,01 г/л. Таким образом, реэкстракция полностью прошла за одну ступень.
Органический экстрагент обрабатывали 100 частями раствора, содержащего 50 г/л CaCl2. При контакте водной и органической фаз выпал белый осадок - сульфат кальция.
Хотя указанные изобретения описаны в деталях выше, для специалиста в указанной области техники очевидно, что могут быть сделаны изменения и произведены эквивалентные замены, такие изменения и замены не выходят за рамки настоящего изобретения, определяемые приложенной формулой изобретения.

Claims (7)

1. Способ извлечения редкоземельных металлов (РЗМ) из разбавленных водных кислых растворов, включающий последовательные стадии жидкофазной экстракции РЗМ в органическую фазу и реэкстракции РЗМ из органической фазы, отличающийся тем, что реэкстракция осуществляется осаждением РЗМ в твердую фазу в виде малорастворимой соли сильной кислоты (рКа<0).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органической фазы используют экстрагенты, выбранные из группы, включающей фосфиноксид в керосине, трибутилфосфат в керосине, ди-2-этилгексил фосфорной кислоты (Д2ЭГФК).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что малорастворимой солью РЗМ являются сульфаты РЗМ.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что реэкстракцию соединений РЗМ проводят серной кислотой, смесью H2SO4 с НСl или HNO3, смесью M(HSO4)n с H2SO4 и НСl или HNO3 (где М - Na, К, Mg или атом РЗМ).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что при реэкстракции используют 30-70% водный раствор серной кислоты.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что соотношение органической фазы и водной фазы составляет от 500:1 до 1:2.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что экстрагент после реэкстракции РЗМ промывают раствором соли кальция, предпочтительно рафинатом экстракции РЗМ.
RU2013109742/05A 2013-03-05 2013-03-05 Способ реэкстракции редкоземельных металлов из органических растворов и получение концентрата редкоземельных металлов RU2538863C2 (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013109742/05A RU2538863C2 (ru) 2013-03-05 2013-03-05 Способ реэкстракции редкоземельных металлов из органических растворов и получение концентрата редкоземельных металлов
CN201380076320.9A CN105164283B (zh) 2013-03-05 2013-11-08 从有机溶液中反萃取稀土金属和制备稀土金属浓缩物的方法
US14/773,739 US9896743B2 (en) 2013-03-05 2013-11-08 Method for re-extraction of rare-earth metals from organic solutions and preparing concentrate of rare-earth metals
PCT/RU2013/000990 WO2014137238A1 (en) 2013-03-05 2013-11-08 A method for re-extraction of rare-earth metals from organic solutions and preparing concentrate of rare-earth metals
EP13877069.8A EP2964794B1 (en) 2013-03-05 2013-11-08 A method for re-extraction of rare-earth metals from organic solutions and preparing concentrate of rare-earth metals
MA38442A MA38442B1 (fr) 2013-03-05 2013-11-08 Procédé de réextraction de métaux de terres rares à partir de solutions organiques et de préparation de concentré de métaux de terres rares
TN2015000374A TN2015000374A1 (en) 2013-03-05 2015-08-31 A method for re-extraction of rare-earth metals from organic solutions and preparing concentrate of rare-earth metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013109742/05A RU2538863C2 (ru) 2013-03-05 2013-03-05 Способ реэкстракции редкоземельных металлов из органических растворов и получение концентрата редкоземельных металлов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013109742A RU2013109742A (ru) 2014-09-10
RU2538863C2 true RU2538863C2 (ru) 2015-01-10

Family

ID=51491657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013109742/05A RU2538863C2 (ru) 2013-03-05 2013-03-05 Способ реэкстракции редкоземельных металлов из органических растворов и получение концентрата редкоземельных металлов

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9896743B2 (ru)
EP (1) EP2964794B1 (ru)
CN (1) CN105164283B (ru)
MA (1) MA38442B1 (ru)
RU (1) RU2538863C2 (ru)
TN (1) TN2015000374A1 (ru)
WO (1) WO2014137238A1 (ru)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2598766C1 (ru) * 2015-04-23 2016-09-27 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт двигателей" (АО "НИИД") Способ переработки азотнокислых растворов, содержащих редкоземельные металлы
RU2602313C1 (ru) * 2015-05-05 2016-11-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Институт химии твердого тела Уральского Отделения Российской Академии наук" Способ извлечения иттрия из водных солянокислых растворов
US9631258B2 (en) 2013-03-05 2017-04-25 Opened Joint Stock Company “United Chemical Company Uralchem” Methods for extracting rare-earth metals and preparing gypsum plaster from phosphogypsum hemihydrate
US9657371B2 (en) 2013-03-05 2017-05-23 Opened Joint-Stock Company “United Chemical Company Uralchem” Methods for extracting rare-earth metals and preparing gypsum plaster from phosphogypsum hemihydrate
RU2640479C2 (ru) * 2016-03-30 2018-01-09 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный унивеситет" Способ извлечения и разделения редкоземельных металлов при переработке апатитового концентрата
US9896743B2 (en) 2013-03-05 2018-02-20 Opened Joint Stock Company “United Chemical Company Uralchem” Method for re-extraction of rare-earth metals from organic solutions and preparing concentrate of rare-earth metals
US10011891B2 (en) 2013-03-18 2018-07-03 Open Joint-Stock Company “United Chemical Company Uralchem” Methods for concentrating rare-earth metals in phosphogypsum and removing thereof from wet process phosphoric acid
RU2697128C1 (ru) * 2019-03-14 2019-08-12 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Способ разделения редкоземельных металлов иттрия и иттербия от примесей железа (3+)
RU2713766C1 (ru) * 2019-11-06 2020-02-07 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Способ отделения иттрия и иттербия от примесей титана
RU2747574C2 (ru) * 2019-05-21 2021-05-07 Общество С Ограниченной Ответственностью "Минералс Ресайклинг" Способ разделения рзм тяжелой группы (иттрия, иттербия, эрбия и диспрозия) в процессе их экстракции из фосфорнокислых растворов

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104480305A (zh) * 2014-10-16 2015-04-01 福建省长汀金龙稀土有限公司 一种稀土萃取分离过程中有机回收工艺
CN104561614A (zh) * 2015-01-29 2015-04-29 赣州稀土矿业有限公司 南方离子吸附型稀土矿浸取母液中回收稀土工艺
US11186895B2 (en) 2018-08-07 2021-11-30 University Of Kentucky Research Foundation Continuous solvent extraction process for generation of high grade rare earth oxides from leachates generated from coal sources
CN111410225B (zh) * 2020-05-08 2022-07-26 中稀(宜兴)稀土新材料有限公司 一种氧化钬分离工艺
CN111547757B (zh) * 2020-05-28 2022-08-05 四川省冕宁县方兴稀土有限公司 一种萃沉联动生产低钙氧化镧产品的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1370076A1 (ru) * 1986-01-20 1988-01-30 Донецкий государственный университет Способ извлечени редкоземельных элементов из сульфатных растворов
RU2047562C1 (ru) * 1991-08-02 1995-11-10 Научно-производственное объединение "Радиевый институт им.В.Г.Хлопина" Способ выделения редкоземельных и актинидных элементов из жидких высокоактивных отходов
RU2288171C1 (ru) * 2005-06-16 2006-11-27 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук Способ выделения редкоземельных элементов из раствора солянокислотного разложения эвдиалитового концентрата
RU2293134C1 (ru) * 2005-05-26 2007-02-10 Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) Способ извлечения редкоземельных металлов и иттрия из углей и золошлаковых отходов от их сжигания
RU2293781C1 (ru) * 2005-07-04 2007-02-20 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса
RU2349652C2 (ru) * 2007-04-17 2009-03-20 Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева Способ извлечения металлов из твердофазного сырья
RU2374260C1 (ru) * 2008-06-30 2009-11-27 Учреждение Российской академии наук Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузов Казанского научного центра РАН Способ получения диалкил(арил)-1,1-диметил-3-оксобут-1-илфосфиноксидов

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2783125A (en) 1949-07-21 1957-02-26 Produits Chim Terres Rares Soc Treatment of monazite
FR2391953A1 (fr) 1976-11-02 1978-12-22 Ugine Kuhlmann Procede de traitement d'effluents nitriques
EP0026132B1 (fr) 1979-09-21 1983-08-24 Rhone-Poulenc Chimie De Base Procédé permettant la récupération globale de l'uranium, des terres rares, du thorium et de l'yttrium contenus dans une solution acide
SU950684A1 (ru) 1980-08-01 1982-08-15 Кингисеппское Ордена Трудового Красного Знамени Производственное Объединение "Фосфорит" Способ очистки фторсодержащих сточных вод фосфорных производств
EP0265547A1 (de) 1986-10-30 1988-05-04 URAPHOS CHEMIE GmbH Verfahren zur Gewinnung von Seltenen Erden und gegebenenfalls Uran und Thorium aus Schwermineralphosphaten
PL155815B1 (pl) 1988-05-16 1992-01-31 Politechnika Krakowska Sposób wydzielania lantanowców z fosfogipsu
FR2643911B1 (fr) 1989-03-03 1992-06-12 Rhone Poulenc Chimie Procede de traitement de minerais de terres rares
US5030424A (en) * 1989-04-03 1991-07-09 Alcan International Limited Recovery of rare earth elements from Bayer process red mud
RU2031842C1 (ru) 1991-07-01 1995-03-27 Юрий Георгиевич Горный Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфатной руды
RU2049133C1 (ru) 1992-11-19 1995-11-27 Науменко Николай Александрович Способ извлечения редкоземельных металлов из их смеси
RU2118613C1 (ru) 1997-06-04 1998-09-10 Александр Васильевич Вальков Способ извлечения редкоземельных элементов
RU2172719C1 (ru) 2000-07-17 2001-08-27 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН Способ извлечения редкоземельных элементов из кислых растворов
RU2225892C1 (ru) 2002-07-23 2004-03-20 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса
CZ20041156A3 (cs) 2004-11-30 2006-07-12 Ústav chemickych procesu AV CR Zpusob extrakce iontu europitých a yttritých z koncentrátu luminoforového prachu ci kalu
CN1317086C (zh) * 2005-02-21 2007-05-23 华南师范大学 回收处理混合废旧电池的方法
RU2337881C1 (ru) * 2007-02-26 2008-11-10 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук Способ извлечения лантаноидов из фосфорной кислоты
RU2344079C1 (ru) 2007-04-25 2009-01-20 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук Способ переработки фосфатного редкоземельного концентрата
CN101597688A (zh) 2008-06-03 2009-12-09 贵州光大能源发展有限公司 从磷石膏中回收稀土的一种方法
CN101823750A (zh) 2010-04-30 2010-09-08 汪晋强 一种用磷石膏制造两水氯化钙联产生石膏的方法
RU2471011C1 (ru) 2011-11-16 2012-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Уралхим" Способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса
JP2013209689A (ja) * 2012-03-30 2013-10-10 Sumitomo Heavy Ind Ltd 希土類元素回収方法
RU2528573C1 (ru) 2013-03-05 2014-09-20 Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" Способ извлечения редкоземельных металлов и получения строительного гипса из фосфогипса полугидрата
RU2538863C2 (ru) 2013-03-05 2015-01-10 Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" Способ реэкстракции редкоземельных металлов из органических растворов и получение концентрата редкоземельных металлов
RU2528576C1 (ru) 2013-03-05 2014-09-20 Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" Способ извлечения редкоземельных металлов и получения строительного гипса из фосфогипса полугидрата
RU2546739C2 (ru) 2013-03-05 2015-04-10 Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" Способ очистки оборотных растворов выщелачивания от фосфатов и фторидов
RU2543160C2 (ru) 2013-03-18 2015-02-27 Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" Способ сернокислотного разложения рзм-содержащего фосфатного сырья

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1370076A1 (ru) * 1986-01-20 1988-01-30 Донецкий государственный университет Способ извлечени редкоземельных элементов из сульфатных растворов
RU2047562C1 (ru) * 1991-08-02 1995-11-10 Научно-производственное объединение "Радиевый институт им.В.Г.Хлопина" Способ выделения редкоземельных и актинидных элементов из жидких высокоактивных отходов
RU2293134C1 (ru) * 2005-05-26 2007-02-10 Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) Способ извлечения редкоземельных металлов и иттрия из углей и золошлаковых отходов от их сжигания
RU2288171C1 (ru) * 2005-06-16 2006-11-27 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук Способ выделения редкоземельных элементов из раствора солянокислотного разложения эвдиалитового концентрата
RU2293781C1 (ru) * 2005-07-04 2007-02-20 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса
RU2349652C2 (ru) * 2007-04-17 2009-03-20 Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева Способ извлечения металлов из твердофазного сырья
RU2374260C1 (ru) * 2008-06-30 2009-11-27 Учреждение Российской академии наук Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузов Казанского научного центра РАН Способ получения диалкил(арил)-1,1-диметил-3-оксобут-1-илфосфиноксидов

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9631258B2 (en) 2013-03-05 2017-04-25 Opened Joint Stock Company “United Chemical Company Uralchem” Methods for extracting rare-earth metals and preparing gypsum plaster from phosphogypsum hemihydrate
US9657371B2 (en) 2013-03-05 2017-05-23 Opened Joint-Stock Company “United Chemical Company Uralchem” Methods for extracting rare-earth metals and preparing gypsum plaster from phosphogypsum hemihydrate
US9896743B2 (en) 2013-03-05 2018-02-20 Opened Joint Stock Company “United Chemical Company Uralchem” Method for re-extraction of rare-earth metals from organic solutions and preparing concentrate of rare-earth metals
US10011891B2 (en) 2013-03-18 2018-07-03 Open Joint-Stock Company “United Chemical Company Uralchem” Methods for concentrating rare-earth metals in phosphogypsum and removing thereof from wet process phosphoric acid
RU2598766C1 (ru) * 2015-04-23 2016-09-27 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт двигателей" (АО "НИИД") Способ переработки азотнокислых растворов, содержащих редкоземельные металлы
RU2602313C1 (ru) * 2015-05-05 2016-11-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Институт химии твердого тела Уральского Отделения Российской Академии наук" Способ извлечения иттрия из водных солянокислых растворов
RU2640479C2 (ru) * 2016-03-30 2018-01-09 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный унивеситет" Способ извлечения и разделения редкоземельных металлов при переработке апатитового концентрата
RU2697128C1 (ru) * 2019-03-14 2019-08-12 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Способ разделения редкоземельных металлов иттрия и иттербия от примесей железа (3+)
RU2747574C2 (ru) * 2019-05-21 2021-05-07 Общество С Ограниченной Ответственностью "Минералс Ресайклинг" Способ разделения рзм тяжелой группы (иттрия, иттербия, эрбия и диспрозия) в процессе их экстракции из фосфорнокислых растворов
RU2713766C1 (ru) * 2019-11-06 2020-02-07 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Способ отделения иттрия и иттербия от примесей титана

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013109742A (ru) 2014-09-10
US9896743B2 (en) 2018-02-20
WO2014137238A1 (en) 2014-09-12
EP2964794A4 (en) 2016-11-02
EP2964794B1 (en) 2020-06-10
CN105164283B (zh) 2017-12-05
EP2964794A1 (en) 2016-01-13
CN105164283A (zh) 2015-12-16
MA38442B1 (fr) 2017-07-31
US20160024616A1 (en) 2016-01-28
TN2015000374A1 (en) 2017-01-03
MA38442A1 (fr) 2016-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2538863C2 (ru) Способ реэкстракции редкоземельных металлов из органических растворов и получение концентрата редкоземельных металлов
US5011665A (en) Nonpolluting recovery of rare earth values from rare earth minerals/ores
Krea et al. Liquid–liquid extraction of uranium and lanthanides from phosphoric acid using a synergistic DOPPA–TOPO mixture
RU2595178C2 (ru) Способ извлечения редкоземельных элементов и редких металлов
El-Nadi Lanthanum and neodymium from Egyptian monazite: Synergistic extractive separation using organophosphorus reagents
KR930001132B1 (ko) 바스트네사이트중에 함유된 희토류 원소들로부터 네오디뮴 또는 디디뮴을 분리하는 방법
Deblonde et al. A fluoride-free liquid-liquid extraction process for the recovery and separation of niobium and tantalum from alkaline leach solutions
Pandey et al. Extraction of chromium (III) from spent tanning baths
JPH03170625A (ja) 希土類含有鉱石の処理方法
Pereira et al. Phosphoric acid extraction and rare earth recovery from apatites of the Brazilian phosphatic ores
EP2984042B1 (en) A method for purification of circulating leaching solutions from phosphates and fluorides
EP2989222B1 (en) A method for concentrating rare-earth metals in phosphogypsum
FI70049B (fi) Vaetske-vaetske-extraktionsfoerfarande foer avlaegsnande och utvinning av metaller ur vattenloesningar
SU862819A3 (ru) Способ удалени моновалентных неорганических кислот из водного раствора
RU2551332C1 (ru) Способ переработки железистых редкоземельных фосфатных руд
US11466341B2 (en) Extractant for rare earth extraction from aqueous phosphoric acid solutions and method of extraction
Kostikova et al. Extraction recovery of scandium and concomitant elements with isoamyldialkylphosphine oxide from different media
RU2188157C2 (ru) Способ извлечения тория из водных растворов, содержащих редкоземельные металлы
RU2713766C1 (ru) Способ отделения иттрия и иттербия от примесей титана
EP0054993B1 (en) Process for the recovery of practically radium-free calcium sulphate, yttrium and lanthanides
Stepanov et al. Scandium extraction from sulfuric acid solutions by mixtures of D2EHPA and MTAA sulfate in toluene
JP2021014637A (ja) スカンジウムの回収方法
Kostikova et al. Use of carboxylic acids in the extractive conversion of rare earth chlorides into nitrates
JPS5860619A (ja) 有機溶媒相中のインジウムの逆抽出方法
RU2083710C1 (ru) Способ получения фторидного скандиевого продукта