CN105164283B - 从有机溶液中反萃取稀土金属和制备稀土金属浓缩物的方法 - Google Patents

从有机溶液中反萃取稀土金属和制备稀土金属浓缩物的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105164283B
CN105164283B CN201380076320.9A CN201380076320A CN105164283B CN 105164283 B CN105164283 B CN 105164283B CN 201380076320 A CN201380076320 A CN 201380076320A CN 105164283 B CN105164283 B CN 105164283B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rem
phase
stripped
rare earth
earth metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201380076320.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105164283A (zh
Inventor
M·V·亨金
A·V·叶夫图申科
A·A·科姆科夫
A·M·萨菲乌林娜
V·S·斯皮里多诺夫
S·V·什韦佐夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uralchem JSC
Original Assignee
Uralchem JSC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uralchem JSC filed Critical Uralchem JSC
Publication of CN105164283A publication Critical patent/CN105164283A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105164283B publication Critical patent/CN105164283B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00—Obtaining rare earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C22B3/46—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明涉及一种从稀释含水酸性溶液中回收稀土金属(REM)的方法，包括将REM液相萃取至有机相中和从有机相中反萃取REM的步骤，其中反萃取通过将REM作为固相以强酸(pKa<0)的难溶性盐形式沉淀而进行。REM回收至浓缩物在一步反萃取过程中高达99％。

Description

从有机溶液中反萃取稀土金属和制备稀土金属浓缩物的方法
发明领域
本发明涉及液体萃取，尤其是在有色金属和黑色金属冶金中制备稀土金属(REM)的浓缩物(在化学和冶金工业的废物处理过程中)，以及纯化矿井水和工业废水的工艺。
发明背景
液体萃取方法广泛地用于回收和浓缩有价值组分，尤其是REM。
本领域公开了使用基于中性有机磷化合物(优选磷酸三丁酯-TBP)的有机萃取剂从硝酸盐溶液中分离REM浓缩物和使用基于有机磷酸(优选二-(2-乙基己基)磷酸-DEHPA)的有机萃取剂从氯化物溶液中分离REM浓缩物(例如稀有和微量元素化学和技术(Chemistry and technology of rare and trace elements)(rus).第2部分.编辑.Bolshakov K.A.，Moscow，High School，1976，第360页；Slavetsky A.I.等人，通过DEHPA和TBP萃取REM(Extraction of REM by DEHPA and TBP).Radiochemistry(rus),1989，第1期，第25-31页；Stryapkov A.V.，Salnikova E.V.胺性质对通过胺和烷基磷萃取剂的混合物的REM萃取的影响(Influence of amine nature on REM extraction by a mixture ofamines and alkylphosphorous extractants).Vestnik OGU(rus)，2004，第5期，第121-124页)。
研究者相当重视某些化合物从水溶液中转移至有机(萃取过程)中，基本上不太重视反向过程(反萃取过程)。
通过用硝酸处理和借助氧化膦随后萃取稀土元素(REE)而从磷石膏中萃取稀土元素的方法是已知的(Martynova I.N.等人，在从酸性硝酸盐-磷酸盐溶液中萃取过程中REE分布的研究(Research of distribution of REE in the course of extraction fromacidic nitrate-phosphate solutions).收录文章“稀土元素化合物的加工和物化性质(Collected articles"Processing and physico-chemical properties of compoundsof rare elements).Apatity，1984，第6-8页(Rus))。该方法的缺点在于需要昂贵的三烷基氧化膦和不可能从有机相中完全液相去除REE。此外，由于三烷基氧化膦随着水相的高损失，该方法不经济且需要用于三烷基氧化膦利用的额外装备。
使用借助无机酸溶液，尤其是用HNO3酸化至0.05mol/L浓度或用盐酸酸化至1.0mol/L浓度的蒸馏水的逆流反萃取从其混合物中萃取稀有金属的方法也是已知的(RU专利2049133)。该方法的缺点在于不完全的REM回收和以低浓度稀溶液形式获得REM。
包括通过在过量草酸存在下加热来处理浓缩物以沉淀REM草酸盐的磷酸盐稀土浓缩物加工方法是已知的(RU专利2344079)，但该方法由于使用昂贵的草酸而受限。
因此，REM反萃取通常用浓酸、水(尤其是在升高温度下)、碳酸盐或碱性溶液进行。用浓酸液相反萃取适用于具有含高含量REM的有机萃取物的工艺。如果有机相中REM浓度低，如通常在从具有高含量杂质的稀盐溶液中萃取目标组分时所发生的那样，酸反萃取允许获得至多10g/L REM的低浓度溶液。
用碳酸盐或碱性溶液反萃取允许获得浓REM沉淀，然而，其涉及在REM萃取步骤期间通入有机溶液中的酸的损失、反萃取剂的显著消耗、大量碱金属盐或铵盐溶液的出现，由于其在水相中的提高溶解性而导致有机萃取剂损失增加。水反萃取具有所有这些缺点，用草酸盐溶液反萃取由于使用昂贵的草酸而受限。
本发明的目的在于开发一种通过使用市购廉价试剂在不中和有机相中存在的酸下从呈固相浓缩物形式的有机溶液中反萃取REM的方法。在本发明中，术语“REM”用于表示镧系元素和钇。符号“Ln”也用于这些元素。
该问题通过使用强无机酸(pKa<0)作为反萃取剂而解决，所述强无机酸形成REM的难溶性盐。使用浓度为30-70重量％的硫酸是优选的。使用硫酸钠、硫酸钾、硫酸铵或硫酸镁在硫酸、盐酸或硝酸中的溶液以及镧系元素的硫酸盐在这些酸中的溶液也是可以的。该过程通过如下方程式描述，其中M为Na或K：
反萃取剂中存在的氢阳离子具有高活性且从有机配合物中置换REM原子。由于在水相中的难溶性，REM硫酸盐沉淀，由此使平衡向反萃取偏移。
REM萃取通常由硝酸盐或氯化物溶液进行，有机相由此含有相应酸。通过阳离子机理反萃取该酸由于含水反萃取相中硫酸的高活性而不发生。此外，在有机和含水反萃取相之间硝酸根和氯离子交换成硫酸根离子也不发生。
因此，在通过硫酸反萃取的过程中，酸不从有机萃取剂中洗出，该过程基本上在不损失有机萃取剂中的酸并且REM以95％浓度沉淀至固相(就相应的难溶性盐而言)而进行。
煤油中氧化膦、煤油中磷酸三丁酯、二-(2-乙基己基)磷酸(DEHPA)和本领域已知的其他萃取剂可用作REM化合物的有机萃取剂。
有机相与水相的优选比例为500:1-1:2。根据本发明方法，REM回收至浓缩物在一步反萃取过程中高达99％。
在反萃取镧系元素之后，萃取剂可含有硫酸、硫酸根阴离子。如果萃取REM由钙溶液进行，则在有机相再循环期间的相接触导致形成沉淀，其可堵塞萃取设备(例如箱式混合澄清槽)。因此，在返回萃取步骤之前，用钙盐溶液洗涤萃取剂并分离所形成的沉淀。在过滤REM浓缩物之后获得的REM萃取的萃余液优选用于洗涤。
下面使用示例性实施方案更详细地解释本发明，其仅用于阐述且不意欲限制由所附权利要求书限定的本发明范围。
实施例1.
含有1.5g/L Ln2O3和120g/L HNO3的未稀释磷酸三丁酯(TBP)中的100体积份REM萃取物用10份60重量％硫酸处理。分离酸(水)相和沉淀，用丙酮洗涤沉淀直至实现中性反应，干燥。浓缩物含有45％Ln2O3(78％Ln2(SO4)3，就硫酸根而言)。酸含有2.2g/L Ln2O3和0.2g/L硝酸根阴离子。
再用10份60重量％硫酸处理有机相。未观察到沉淀，无机相中REM含量为<0.01g/L。因此，完全反萃取在一步过程中进行。
用100份含有60g/L HNO3和200g/L Ca(NO3)2的溶液处理有机萃取剂。当水相和有机相接触时，形成大量白色的硫酸钙沉淀。分离各相。有机萃取剂中的酸含量为128g/L，水溶液中的酸含量为64g/L。
实施例2.
含有1.5g/L Ln2O3和120g/L HNO3的未稀释磷酸三丁酯(TBP)中的100体积份REM萃取物用50份含有30重量％硫酸和13重量％MgSO4的溶液处理。分离水相和沉淀，用丙酮洗涤沉淀直至实现中性反应，干燥。浓缩物含有42％Ln2O3(73％Ln2(SO4)3，就硫酸根而言)。水相含有3.2g/L Ln2O3和0.15g/L硝酸根阴离子。
用10份60重量％硫酸处理有机相。未观察到沉淀，无机相中REM含量为<0.01g/L。因此，完全反萃取在一步过程中进行。
用100份含有60g/L HNO3和200g/L Ca(NO3)2的溶液处理有机萃取剂。当水相和有机相接触时，形成大量白色的硫酸钙沉淀。分离各相。有机萃取剂中的酸含量为120g/L，水溶液中的酸含量为61g/L。
实施例3.
含有1.5g/L Ln2O3和120g/L HNO3的未稀释磷酸三丁酯(TBP)中的100体积份REM萃取物用10份含有240g/L HNO3和300g/L K2SO4的溶液处理。分离水相和沉淀，用丙酮洗涤沉淀直至实现中性反应，干燥。浓缩物含有34,5％Ln2O3(82％KLn(SO4)2*H2O，就硫酸根而言)。水相含有0.5g/L Ln2O3和232g/L HNO3。有机相含有123g/L HNO3。
用10份60重量％硫酸处理有机相。未观察到沉淀，无机相中REM含量为<0.01g/L。因此，完全反萃取在一步过程中进行。
实施例4.
含有2.1g/L Ln2O3和30g/L HNO3的脱芳构煤油中的20％三烷基氧化膦溶液中的200体积份REM萃取物用1份45重量％H2SO4处理。分离酸(水)相和沉淀，用丙酮洗涤沉淀直至实现中性反应，干燥。浓缩物含有57％Ln2O3(98％Ln2(SO4)3，就硫酸根而言)。酸相含有2.4g/L Ln2O3和0.1g/L硝酸根阴离子。
用10份45重量％硫酸处理有机相。未观察到沉淀，无机相中REM含量为<0.01g/L。因此，完全反萃取在一步过程中进行。
用100份含有60g/L HNO3和200g/L Ca(NO3)2的溶液处理有机萃取剂。当水相和有机相接触时，形成大量白色的硫酸钙沉淀。分离各相。有机萃取剂中的酸含量为30g/L，水溶液中的酸含量为60g/L。
实施例5.
含有2.1g/L Ln2O3的脱芳构煤油中的30％二-(2-乙基己基)磷酸溶液中的500体积份REM萃取物用1份70重量％H2SO4处理。分离酸(水)相和沉淀，用丙酮洗涤沉淀直至实现中性反应，干燥。浓缩物含有51％Ln2O3(88,5％Ln2(SO4)3，就硫酸根而言)。酸相含有3.5g/LLn2O3。
用10份70重量％硫酸处理有机相。未观察到沉淀，无机相中REM含量为<0.01g/L。因此，完全反萃取在一步过程中进行。
用100份含有50g/L CaCl2的溶液处理有机萃取剂。当水相和有机相接触时，形成大量白色的硫酸钙沉淀。
尽管上文详细描述了本发明，本领域技术人员会认识到可作出改进和等价替代，且这类改进和替代在由权利要求书限定的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种从稀释含水酸性溶液中回收稀土金属(REM)的方法，包括将REM液相萃取至有机相中和从有机相中反萃取REM，其中反萃取通过用硫酸、H2SO4与HCl或HNO3的混合物、M(HSO4)n与H2SO4和HCl或HNO3的混合物将REM作为固相以REM硫酸盐形式从有机相中沉淀而进行，30-70重量％硫酸水溶液用于反萃取，其中М为Na、K、Mg或REM原子，其中用作有机相的萃取剂选自煤油中氧化膦、煤油中磷酸三丁酯、二-(2-乙基己基)磷酸(DEHPA)。
2.根据权利要求1的方法，其中有机相与水相的比例为500:1-1:2。
3.根据权利要求1的方法，其中在REM反萃取之后的萃取剂用钙盐溶液洗涤。
4.根据权利要求1的方法，其中在REM反萃取之后的萃取剂用REM萃取的萃余液洗涤。
CN201380076320.9A 2013-03-05 2013-11-08 从有机溶液中反萃取稀土金属和制备稀土金属浓缩物的方法 Active CN105164283B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013109742/05A RU2538863C2 (ru) 2013-03-05 2013-03-05 Способ реэкстракции редкоземельных металлов из органических растворов и получение концентрата редкоземельных металлов
RU2013109742 2013-03-05
PCT/RU2013/000990 WO2014137238A1 (en) 2013-03-05 2013-11-08 A method for re-extraction of rare-earth metals from organic solutions and preparing concentrate of rare-earth metals

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105164283A CN105164283A (zh) 2015-12-16
CN105164283B true CN105164283B (zh) 2017-12-05

Family

ID=51491657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380076320.9A Active CN105164283B (zh) 2013-03-05 2013-11-08 从有机溶液中反萃取稀土金属和制备稀土金属浓缩物的方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9896743B2 (zh)
EP (1) EP2964794B1 (zh)
CN (1) CN105164283B (zh)
MA (1) MA38442B1 (zh)
RU (1) RU2538863C2 (zh)
TN (1) TN2015000374A1 (zh)
WO (1) WO2014137238A1 (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2538863C2 (ru) 2013-03-05 2015-01-10 Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" Способ реэкстракции редкоземельных металлов из органических растворов и получение концентрата редкоземельных металлов
RU2528576C1 (ru) 2013-03-05 2014-09-20 Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" Способ извлечения редкоземельных металлов и получения строительного гипса из фосфогипса полугидрата
RU2528573C1 (ru) 2013-03-05 2014-09-20 Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" Способ извлечения редкоземельных металлов и получения строительного гипса из фосфогипса полугидрата
RU2543160C2 (ru) 2013-03-18 2015-02-27 Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" Способ сернокислотного разложения рзм-содержащего фосфатного сырья
CN104480305A (zh) * 2014-10-16 2015-04-01 福建省长汀金龙稀土有限公司 一种稀土萃取分离过程中有机回收工艺
CN104561614A (zh) * 2015-01-29 2015-04-29 赣州稀土矿业有限公司 南方离子吸附型稀土矿浸取母液中回收稀土工艺
RU2598766C1 (ru) * 2015-04-23 2016-09-27 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт двигателей" (АО "НИИД") Способ переработки азотнокислых растворов, содержащих редкоземельные металлы
RU2602313C1 (ru) * 2015-05-05 2016-11-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Институт химии твердого тела Уральского Отделения Российской Академии наук" Способ извлечения иттрия из водных солянокислых растворов
RU2640479C2 (ru) * 2016-03-30 2018-01-09 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный унивеситет" Способ извлечения и разделения редкоземельных металлов при переработке апатитового концентрата
US11186895B2 (en) 2018-08-07 2021-11-30 University Of Kentucky Research Foundation Continuous solvent extraction process for generation of high grade rare earth oxides from leachates generated from coal sources
RU2697128C1 (ru) * 2019-03-14 2019-08-12 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Способ разделения редкоземельных металлов иттрия и иттербия от примесей железа (3+)
RU2747574C2 (ru) * 2019-05-21 2021-05-07 Общество С Ограниченной Ответственностью "Минералс Ресайклинг" Способ разделения рзм тяжелой группы (иттрия, иттербия, эрбия и диспрозия) в процессе их экстракции из фосфорнокислых растворов
RU2713766C1 (ru) * 2019-11-06 2020-02-07 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Способ отделения иттрия и иттербия от примесей титана
CN111410225B (zh) * 2020-05-08 2022-07-26 中稀(宜兴)稀土新材料有限公司 一种氧化钬分离工艺
CN111547757B (zh) * 2020-05-28 2022-08-05 四川省冕宁县方兴稀土有限公司 一种萃沉联动生产低钙氧化镧产品的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU5245490A (en) * 1989-04-03 1990-10-04 Alcan International Limited Recovery of rare earth elements from bayer process red mud
CN1692997A (zh) * 2005-02-21 2005-11-09 华南师范大学 回收处理混合废旧电池的方法及其专用焙烧炉

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2783125A (en) 1949-07-21 1957-02-26 Produits Chim Terres Rares Soc Treatment of monazite
FR2391953A1 (fr) 1976-11-02 1978-12-22 Ugine Kuhlmann Procede de traitement d'effluents nitriques
EP0026132B1 (fr) * 1979-09-21 1983-08-24 Rhone-Poulenc Chimie De Base Procédé permettant la récupération globale de l'uranium, des terres rares, du thorium et de l'yttrium contenus dans une solution acide
SU950684A1 (ru) 1980-08-01 1982-08-15 Кингисеппское Ордена Трудового Красного Знамени Производственное Объединение "Фосфорит" Способ очистки фторсодержащих сточных вод фосфорных производств
SU1370076A1 (ru) * 1986-01-20 1988-01-30 Донецкий государственный университет Способ извлечени редкоземельных элементов из сульфатных растворов
EP0265547A1 (de) 1986-10-30 1988-05-04 URAPHOS CHEMIE GmbH Verfahren zur Gewinnung von Seltenen Erden und gegebenenfalls Uran und Thorium aus Schwermineralphosphaten
PL155815B1 (pl) 1988-05-16 1992-01-31 Politechnika Krakowska Sposób wydzielania lantanowców z fosfogipsu
FR2643911B1 (fr) 1989-03-03 1992-06-12 Rhone Poulenc Chimie Procede de traitement de minerais de terres rares
RU2031842C1 (ru) 1991-07-01 1995-03-27 Юрий Георгиевич Горный Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфатной руды
RU2047562C1 (ru) * 1991-08-02 1995-11-10 Научно-производственное объединение "Радиевый институт им.В.Г.Хлопина" Способ выделения редкоземельных и актинидных элементов из жидких высокоактивных отходов
RU2049133C1 (ru) 1992-11-19 1995-11-27 Науменко Николай Александрович Способ извлечения редкоземельных металлов из их смеси
RU2118613C1 (ru) 1997-06-04 1998-09-10 Александр Васильевич Вальков Способ извлечения редкоземельных элементов
RU2172719C1 (ru) * 2000-07-17 2001-08-27 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН Способ извлечения редкоземельных элементов из кислых растворов
RU2225892C1 (ru) 2002-07-23 2004-03-20 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса
CZ20041156A3 (cs) 2004-11-30 2006-07-12 Ústav chemickych procesu AV CR Zpusob extrakce iontu europitých a yttritých z koncentrátu luminoforového prachu ci kalu
RU2293134C1 (ru) * 2005-05-26 2007-02-10 Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) Способ извлечения редкоземельных металлов и иттрия из углей и золошлаковых отходов от их сжигания
RU2288171C1 (ru) * 2005-06-16 2006-11-27 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук Способ выделения редкоземельных элементов из раствора солянокислотного разложения эвдиалитового концентрата
RU2293781C1 (ru) * 2005-07-04 2007-02-20 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса
RU2337881C1 (ru) 2007-02-26 2008-11-10 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук Способ извлечения лантаноидов из фосфорной кислоты
RU2349652C2 (ru) * 2007-04-17 2009-03-20 Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева Способ извлечения металлов из твердофазного сырья
RU2344079C1 (ru) 2007-04-25 2009-01-20 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук Способ переработки фосфатного редкоземельного концентрата
CN101597688A (zh) 2008-06-03 2009-12-09 贵州光大能源发展有限公司 从磷石膏中回收稀土的一种方法
RU2374260C1 (ru) * 2008-06-30 2009-11-27 Учреждение Российской академии наук Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузов Казанского научного центра РАН Способ получения диалкил(арил)-1,1-диметил-3-оксобут-1-илфосфиноксидов
CN101823750A (zh) 2010-04-30 2010-09-08 汪晋强 一种用磷石膏制造两水氯化钙联产生石膏的方法
RU2471011C1 (ru) 2011-11-16 2012-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Уралхим" Способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса
JP2013209689A (ja) * 2012-03-30 2013-10-10 Sumitomo Heavy Ind Ltd 希土類元素回収方法
RU2528576C1 (ru) 2013-03-05 2014-09-20 Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" Способ извлечения редкоземельных металлов и получения строительного гипса из фосфогипса полугидрата
RU2528573C1 (ru) 2013-03-05 2014-09-20 Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" Способ извлечения редкоземельных металлов и получения строительного гипса из фосфогипса полугидрата
RU2546739C2 (ru) 2013-03-05 2015-04-10 Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" Способ очистки оборотных растворов выщелачивания от фосфатов и фторидов
RU2538863C2 (ru) 2013-03-05 2015-01-10 Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" Способ реэкстракции редкоземельных металлов из органических растворов и получение концентрата редкоземельных металлов
RU2543160C2 (ru) 2013-03-18 2015-02-27 Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" Способ сернокислотного разложения рзм-содержащего фосфатного сырья

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU5245490A (en) * 1989-04-03 1990-10-04 Alcan International Limited Recovery of rare earth elements from bayer process red mud
CN1692997A (zh) * 2005-02-21 2005-11-09 华南师范大学 回收处理混合废旧电池的方法及其专用焙烧炉

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014137238A1 (en) 2014-09-12
EP2964794A4 (en) 2016-11-02
RU2013109742A (ru) 2014-09-10
EP2964794A1 (en) 2016-01-13
TN2015000374A1 (en) 2017-01-03
MA38442A1 (fr) 2016-10-31
US9896743B2 (en) 2018-02-20
US20160024616A1 (en) 2016-01-28
MA38442B1 (fr) 2017-07-31
RU2538863C2 (ru) 2015-01-10
EP2964794B1 (en) 2020-06-10
CN105164283A (zh) 2015-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105164283B (zh) 从有机溶液中反萃取稀土金属和制备稀土金属浓缩物的方法
Krea et al. Liquid–liquid extraction of uranium and lanthanides from phosphoric acid using a synergistic DOPPA–TOPO mixture
Sinha et al. Solvent extraction and separation of zinc and iron from spent pickle liquor
Mishra et al. Solvent extraction of zinc, manganese, cobalt and nickel from nickel laterite bacterial leach liquor using sodium salts of TOPS-99 and Cyanex 272
JPH02277730A (ja) 希土類元素鉱石の処理方法
WO2014110216A1 (en) Methods of recovering scandium from titanium residue streams
JPH09176757A (ja) 希土類元素の抽出
CN105734288B (zh) 含氨基中性膦萃取剂用于萃取分离四价铈的用途和方法
CN116745240A (zh) 从磷灰石矿物回收商业物质
JPH09184028A (ja) 希土類元素の抽出
Pereira et al. Phosphoric acid extraction and rare earth recovery from apatites of the Brazilian phosphatic ores
US3586477A (en) Removal of ferric iron from aqueous solutions of aluminum salts
US20160016798A1 (en) A method for purification of circulating leaching solutions from phosphates and fluorides
US3923976A (en) Process for recovery of zinc from solutions that contain it as a result of extraction with solvents for their adaptation to electrolysis
ES2261944T3 (es) Un proceso para la recuperacion de uranio de alta pureza a partir de acido fosforico debil de calidad fertilizante.
FI68038B (fi) Foerfarande foer samtidig aotervinning av uran saellsynta jordmetaller torium och yttrium fraon en syraloesning
Fleitlikh et al. Zinc extraction from sulfate–chloride solutions with mixtures of a trialkyl amine and organic acids
Pradhan et al. A review on extraction and separation studies of copper with various commercial extractants
FI69110B (fi) Process foer separation av kobolt fraon nickel
US3131994A (en) Recovery of beryllium values
Merroune et al. Closed-loop purification process of industrial phosphoric acid: Selective recovery of heavy metals and rare earth elements via solvent extraction
AU2022306695B2 (en) &#34;process for producing high purity aluminium materials&#34;
TAHA Iron scrubbing from D2EHPA and TOPO mixture during second cycle of uranium extraction from phosphoric acid using oxalic acid
Zhang et al. Extraction of phosphoric acid from nitrate solutions with isoamyl alcohol
Azizi et al. Synergistic extraction and separation of Fe (III) and Zn (II) using TBP and D2EHPA

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant