RU2536036C2 - Система для распределения и сортировки изделий - Google Patents

Система для распределения и сортировки изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2536036C2
RU2536036C2 RU2012104542/11A RU2012104542A RU2536036C2 RU 2536036 C2 RU2536036 C2 RU 2536036C2 RU 2012104542/11 A RU2012104542/11 A RU 2012104542/11A RU 2012104542 A RU2012104542 A RU 2012104542A RU 2536036 C2 RU2536036 C2 RU 2536036C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
base element
distribution
base
conveyors
Prior art date
Application number
RU2012104542/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012104542A (ru
Inventor
Чарльз. Д. КИРКБРИДЖ
Грег Р. ЛАМБЬЕР
Руди САНЧЕС
Стив КРОУФОРД
Дейв ХАФФОРОД
Джеймс Д. РУФФ
Original Assignee
Конагра Фудс Лэм Вестон, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Конагра Фудс Лэм Вестон, Инк. filed Critical Конагра Фудс Лэм Вестон, Инк.
Publication of RU2012104542A publication Critical patent/RU2012104542A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2536036C2 publication Critical patent/RU2536036C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/06—Feeding or discharging arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/10—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects
    • B07B13/11—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters
    • B07B13/113—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
    • B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
    • B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
    • B65G47/1414—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of at least the whole wall of the container
    • B65G47/1421—Vibratory movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
    • B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
    • B65G47/19—Arrangements or applications of hoppers or chutes having means for controlling material flow, e.g. to prevent overloading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/72—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices transferring materials in bulk from one conveyor to several conveyors, or vice versa
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/02—Plurality of alternative input or output lines or plurality of alternative packaging units on the same packaging line for improving machine flexibility
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/04—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by vibratory feeders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G27/00—Jigging conveyors
    • B65G27/04—Load carriers other than helical or spiral channels or conduits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Система содержит чашу для приема, накопления и распределения продукта по множеству конвейеров. В наклонной боковой стенке чаши имеется множество выпускных устройств, радиально отстоящих вокруг базового элемента и выполненных с возможностью перевода из открытого положения в закрытое положение, и наоборот. Вибрационный элемент выполнен с возможностью сообщения вибрации базовому элементу. Посредством вибрации понуждают продукт, принятый в базовом элементе, к перемещению по базовому элементу по кругу. Обеспечивается равномерное распределение продукта. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Область техники
Сущность заявки направлена на системы для распределения изделий и способы использования этих установок.
Предпосылки создания изобретения
Различные изделия или продукты часто подают в распределительные системы для транспортировки или перемещения этих изделий или продуктов к одной или большему числу расположенных далее по потоку обрабатывающих станций. Например, в области упаковывания пищевых продуктов, например, замороженный жареный кусочками картофель может подаваться в распределительную систему, с помощью которой замороженный жареный кусочками картофель направляют на один или большее число конвейеров для упаковки в расположенных далее по потоку местах. Обычно замороженный жареный кусочками картофель подают на прямолинейный конвейер, содержащий ряд выпускных устройств, расположенных в различных местах вдоль конвейера. Каждое выпускное устройство ведет к расположенной далее по потоку упаковочной станции, на которой сортируют и взвешивают жареный кусочками картофель для упаковки (например, расфасовывают в пакеты). При транспортировке жареного кусочками картофеля вниз по движению конвейера передние кусочки жареного картофеля заходят в первое открытое выпускное устройство, встречающееся на их пути. После прохода определенного количества жареного кусочками картофеля через первое выпускное устройство в это выпускное устройство заходит меньшее количество жареного кусочками картофеля (т.е. первое выпускное устройство может быть закрыто или в него может быть каким-либо другим способом ограничен вход), и передние кусочки жареного картофеля перемещаются дальше вниз по движению конвейера до тех пор, пока они не заходят в другое открытое выпускное устройство. Продукт, доведенный до конца прямолинейного конвейера и не зашедший в открытое выпускное устройство, может быть сброшен на несколько различных прямолинейных конвейеров для изменения направления транспортировки продукта и возврата продукта к началу прямолинейного конвейера.
Однако установки с прямолинейным распределением, описанные выше, обладают рядом недостатков. Так как выпускные устройства расположены вдоль длины прямолинейного конвейера, продукт обычно подают только к одному выпускному устройству за один раз. Это ограничивает эффективность доступных для использования расположенных далее по потоку обрабатывающих станций. Кроме того, пока продукт направляют к первому выпускному устройству, обрабатывающие станции, расположенные далее по потоку от других выпускных устройств, закрыты или входят в режим готовности к действию до тех пор, пока первые открытые выпускные устройства заполняются продуктом. Когда эти упаковочные станции вновь вступают в действие или начинают снова действовать, в них вполне вероятно возникает затор или их действие каким-либо другим образом осложняется в сравнении с теми машинами, которые работают более регулярно.
Кроме того, так как выпускные устройства, расположенные ранее по потоку, всегда снабжаются продуктом первыми, то обрабатывающие станции, связанные с этими выпускными устройствами, обладают тенденцией к приему значительно большего количества продукта, чем обрабатывающие станции, связанные с выпускными устройствами, более отдаленными вниз по линии. Таким образом, со временем упаковочные станции используются неодинаково и изнашиваются с различными скоростями.
Другим недостатком прямолинейных распределительных установок является то, что продукт приходится часто перенаправлять обратно к началу распределительной установки. При достижении продуктом, который не был направлен в выпускное устройство, конца прямолинейного конвейера продукт сбрасывают на различные возвратные конвейеры для повторной его доставки на прямолинейный конвейер. Эти процессы сбрасывания могут приводить в результате к излишнему разламыванию или повреждениям продукта.
Сущность изобретения
Согласно первому варианту осуществления создана радиальная распределительная установка для распределения продукта. Система может содержать: базовый элемент для приема продукта, для его распределения во множество конвейеров; множество выпускных устройств, радиально отстоящих и разнесенных вокруг базового элемента и выполненных с возможностью перевода из открытого положения в закрытое положение, и наоборот; и вибрационный элемент, выполненный с возможностью сообщения вибрации базовому элементу. Под действием вибрации базового элемента продукт, принятый в базовом элементе, понуждается к перемещению по базовому элементу по существу по кругу. Альтернативно продукт может продвигаться по существу по кругу к выпускному устройству посредством вращения базового элемента или каким-либо другим образом продукт может понуждаться к перемещению по окружности невибрационным способом.
В конкретных вариантах осуществления установка дополнительно содержит элемент для направления продукта. Элемент для направления продукта может быть выполнен с возможностью приема продукта с верхней стороны базового элемента и направления продукта на базовый элемент. Элемент для направления продукта может иметь по существу коническую форму и/или он может содержать множество сегментированных частей. В другом конкретном варианте осуществления питающий элемент может быть выполнен с возможностью подачи продукта на элемент для направления продукта. Питающий элемент может содержать одно или большее число отверстий для подачи продукта на элемент для направления продукта. Питающий элемент может быть также перемещаемым.
В конкретных вариантах осуществления базовый элемент может быть по существу круглым и/или он может содержать множество граней. В других конкретных вариантах осуществления каждое выпускное устройство может быть независимо переводимым из открытого положения в закрытое положение, и наоборот, независимо от положения других выпускных устройств. Если базовый элемент является по существу круглым, то выпускные устройства могут иметь скругленную форму, соответствующую в общем кривизне базового элемента.
В конкретных вариантах осуществления множество конвейеров могут быть прямолинейными конвейерами, выполненными с возможностью транспортировки продукта от базового элемента к расположенной далее по потоку упаковочной станции. Каждый прямолинейный конвейер может быть расположен рядом с выпускным устройством и ориентирован в общем радиально относительно базового элемента подобно спицам в колесе. Выпускные устройства могут быть соединены с базовым элементом или они могут быть отделены от базового элемента. В некоторых вариантах осуществления базовый элемент может быть наклонен радиально наружу для способствования продвижению продукта к выпускным устройствам.
Согласно другим вариантам осуществления создан способ распределения продукта. Способ может включать обеспечение: по существу круглого базового элемента для приема продукта; множества прямолинейных конвейеров; и множества выпускных устройств, расположенных между базовым элементом и прямолинейными конвейерами. Продукт подают на базовый элемент, а базовому элементу сообщают вибрацию для понуждения продукта к перемещению по существу по кругу вокруг базового элемента. Одно или большее число выпускных устройств может быть открыто для обеспечения возможности перемещения продукта с базового элемента к одному или большему числу прямолинейных конвейеров.
В конкретных вариантах осуществления действие доставки продукта к базовому элементу может включать обеспечение питающего элемента одним или большим числом отверстий и понуждение продукта к перемещению через одно или большее число отверстий и к падению на базовый элемент. В других вариантах осуществления действие доставки продукта к базовому элементу может включать: обеспечение элемента для направления продукта, имеющего по существу коническую форму, и насыпание продукта на элемент для направления продукта. В других конкретных вариантах осуществления способ может дополнительно включать процесс сообщения вибрации одному или большему числу прямолинейных конвейеров для транспортировки продукта с базового элемента к расположенной ниже по потоку упаковочной станции.
Указанные выше и другие цели, отличительные особенности и преимущества вариантов осуществления, раскрытые в настоящем описании, станут более очевидными из последующего подробного описания, выполненного со ссылками на прилагаемые чертежи.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 изображен вид в перспективе сверху распределительной системы для распределения продукта к одному или большему числу конвейеров;
на фиг.2 изображен вид в перспективе сбоку распределительной системы, представленной на фиг.1;
на фиг.3 изображен другой вид в перспективе сбоку распределительной системы, представленной на фиг.1;
на фиг.4 изображен схематически вид сбоку распределительной системы, содержащей вибрационный механизм;
на фиг.5 изображен вид сверху распределительной системы для распределения продукта к одному или большему числу конвейеров;
на фиг.6 показан схематически поперечный разрез на виде сбоку базового элемента и выпускного устройства;
на фиг.7 изображен схематически поперечный разрез на виде сбоку базового элемента и выпускного устройства;
на фиг.8 изображен схематически поперечный разрез на виде сбоку базового элемента и выпускного устройства с продуктом, удерживаемым на базовом элементе;
на фиг.9 изображен схематически вид снизу распределительной системы, содержащей вибрационный механизм.
Подробное описание изобретения
Последующее описание является по сути приведенным в качестве примера и не имеет своей целью ограничение в какой-либо мере объема, применимости или конфигурации изобретения. В описанный вариант осуществления могут быть внесены различные изменения в функции и выполнение элементов, представленных в настоящем описании, без отступления от объема изобретения.
Формы единственного числа при использовании в настоящем описании заявки и в формуле изобретения включают формы множественного числа, если из контекста явно не следует иное. Дополнительно, термин «включает» означает «содержит». Кроме того, термины «соединен» и «связан» обычно означают: соединен или связан электрическим, электромагнитным и/или физическим способом (например, механическим или химическим способом), и не исключают наличия промежуточных элементов между соединенными или связанными объектами при отсутствии конкретных указаний, противоречащих этому.
Хотя действие приведенных в качестве примеров вариантов осуществления раскрытого способа могут быть описаны конкретно, включая порядок последовательности действий для обеспечения удобства представления, следует понимать, что раскрытые варианты осуществления могут охватывать порядок, отличающийся от конкретного порядка действий, раскрытого в описании. Например, операции, описанные последовательно, могут быть в некоторых случаях перегруппированы или могут выполняться одновременно. Кроме того, описания и раскрытия, представленные в связи с одним конкретным вариантом осуществления, не ограничены этим вариантом осуществления, а могут быть применимы к любому раскрытому варианту осуществления.
Кроме того, ради простоты на прилагаемых чертежах могут быть не представлены различные направления (четко различимые, на основании данного описания, специалистом в данной области техники), в которых раскрытые система, способ и устройство могут быть использованы в сочетании с другими системами, способами и устройствами. Кроме того, в описании иногда используются такие термины, как «выполнять» и «обеспечивать» для описания раскрытого способа. Эти термины являются очень абстрактными по отношению к действительным операциям, которые могут выполняться. Действительные операции, соответствующие этим терминам, могут быть изменены в зависимости от конкретного варианта осуществления, и они (на основании данного описания) четко различимы специалистом в данной области техники.
Распределительные системы, например, описанные ниже, необходимы для перемещения продукта из одного места к другому для обработки. Для повышения эффективности желательно иметь распределительную систему, способную направлять продукт к множеству обрабатывающих станций одновременно. Кроме того, так как отдельные обрабатывающие станции иногда требуется закрывать или каким-либо другим способом временно выводить из действия, также желательно иметь распределительную систему, которая может динамично отвечать на такие технические требования посредством перенаправления продукта от одной обрабатывающей станции к другой. С помощью радиальных распределительных систем, представленных в настоящем описании, можно обеспечивать одновременное направление продукта к множеству обрабатывающих станций или конвейеров, и, если необходимо, может быть полезным накапливание продукта и/или перенаправление продукта от недействующих обрабатывающих станций.
На фиг.1 изображена радиальная распределительная система 100, содержащая базовый элемент 110. Базовый элемент 110 может быть, например, по существу круглым основанием или чашей, выполненными с возможностью приема продукта для его распределения по расположенным далее по потоку обрабатывающим (например, упаковочным) станциям. Базовый элемент 110 может содержать боковые стенки 120, которыми по существу окружен базовый элемент 110 для обеспечения возможности накапливания продукта в базовом элементе 110. Продукт, который можно доставлять в распределительную систему и распределять с ее помощью, может быть по существу любым продуктом, пригодным для распределения таким образом, как описано в настоящем описании. Например, продукт может быть продаваемым на рынке товаром, например пищевым продуктом в виде замороженного жареными кусочками картофеля.
Питающий элемент 130 может быть выполнен с возможностью подачи продукта в базовый элемент 110. Как показано на фиг.1, питающий элемент 130 может быть расположен над центральной областью, или частью, базового элемента 110. Продукт может доставляться к питающему элементу 130, с помощью которого в свою очередь подают продукт к базовому элементу 110. Конструкция питающего элемента 130 может быть изменена. Например, питающий элемент 130 может быть неподвижным лотком 140 с отверстием 150, расположенным над базовым элементом 110. При перемещении продукта вниз по неподвижному лотку 140 продукт падает через отверстие 150 на базовый элемент 110. Альтернативно, питающий элемент 130 может быть перемещаемым таким образом, чтобы место расположения отверстия 150 можно было изменять для обеспечения возможности подачи продукта в различные области базового элемента 110. Количество и места расположения отверстий 150 в лотке 140 могут быть также изменены. Таким образом, лоток 140 может содержать множество отверстий 150, через которые продукт может падать на различные области базового элемента 110. Таким образом, продукт может распределяться по существу равномерно по поверхности базового элемента 110. Конечно, если необходимо, продукт может также распределяться неравномерно по поверхности базового элемента 110. В одном примере питающий элемент 130 может быть вибрационным (встряхивающим) конвейером.
Элемент 160 для направления продукта может быть расположен на базовом элементе 110 или выше его. Элемент 160 для направления продукта может иметь в общем коническую форму, как это показано на фиг.1. Элемент 160 для направления продукта может выполнять несколько функций. С помощью элемента 160 для направления продукта можно способствовать по существу равномерному распределению продукта по базовому элементу 110 и можно способствовать ограничению разламывания или повреждения продукта в результате падения продукта с верхнего питающего элемента 130 на базовый элемент 110. Высота падения с питающего элемента 130 на элемент 160 для направления продукта может быть относительно небольшой, благодаря чему можно уменьшить разламывание. Кроме того, после попадания на элемент 160 для направления продукта продукт может быть мягко направлен вниз по поверхности элемента 160 для направления продукта на поверхность базового элемента 110.
Элемент 160 для направления продукта может быть сформирован с приданием ему различных конфигураций. Например, элемент 160 для направления продукта может быть полностью скругленным или может быть сегментным, как показано на фиг.1-3 и 5. Элемент 160 для направления продукта может содержать, если необходимо, множество сегментов 165 (как это наилучшим образом показано на фиг.3 и 5), посредством которых можно направлять продукт в одну или большее число областей базового элемента 110. Эти сегменты 165 могут иметь одинаковую форму и могут быть равномерно распределены по элементу 160 для направления продукта. Альтернативно, сегменты могут быть неодинаковыми по форме и размерам и/или месту расположения для обеспечения неравномерного распределения продукта по базовому элементу 110. Элемент 160 для направления продукта служит для радиального распределения и рассеивания продукта, подаваемого или сбрасываемого на его центральную область, и с помощью силы тяжести для опускания продукта управляемым образом. Элемент 160 для направления продукта предпочтительно имеет относительно умеренный наклон, благодаря чему обеспечивается возможность соскальзывания вниз продукта на базовый элемент 110, где он принимается.
Элемент 160 для направления продукта может быть также сформирован в виде единой интегральной конструкции или может содержать множество отдельных элементов. Элемент 160 для направления продукта может содержать, например, как это показано на фиг.2, нижнюю (основную) часть 166 и верхнюю часть 168. Верхняя часть 168 может иметь в общем ту же самую форму, что и нижняя часть 166, или она может иметь отличающуюся форму, как это показано на фиг.2. Преимущество состоящего из двух частей элемента 160 для направления продукта может заключаться в том, что можно использовать различные верхние части в зависимости от конкретного продукта, подлежащего сортировке. Таким образом, если распределяют жареный кусочками картофель, то можно использовать первую верхнюю часть; однако если распределяют целый картофель, то можно использовать другую верхнюю часть. Таким образом, одну машину можно легко использовать для распределения продуктов различных размеров и/или форм просто посредством введения в действие элемента для направления продукта или части элемента для направления продукта.
Для обеспечения плавной управляемой передачи с поднятого питающего элемента 130 на расположенный снизу базовый элемент 110 верхняя часть 168 может быть выполнена с другим направленным вниз наклоном, чем наклон нижней части 166. В одном примере верхняя часть 168 более круто наклонена, чем нижняя часть 166, для уменьшения разламывания, которое может происходить при падении продукта на расположенную снизу поверхность или при резком изменении направления перемещения продукта. Верхняя часть 168 отклоняет движение свободно падающего продукта ограничивающим силу удара образом посредством сообщения падающему продукту горизонтально направленной составляющей (а также направленной вниз вертикальной составляющей). Нижняя часть 166 с ее более пологим наклоном в свою очередь дополнительно ограничивает вертикально направленную составляющую для замедления направленной вертикально вниз скорости движения продукта при его приеме посредством базового элемента 110.
Множество радиально отстоящих выпускных устройств 170 может быть расположено вокруг базового элемента 110. Выпускное устройство 170 может быть открыто для обеспечения возможности прохода продукта через отверстие в базовом элементе 110 (и/или в боковой стенке 120) на конвейер 180, совмещенный с каждым выпускным устройством 170. Каждый конвейер 180 может быть выполнен с возможностью перемещения продукта из области выпускного устройства 170 к расположенной далее по потоку обрабатывающей станции, содержащей, например, взвешивающую и упаковочную станцию.
Следует понимать, что поток продукта изменяется и рассеивается, переходя из по существу прямолинейного горизонтального потока на питающем элементе 130 в поток, в котором продукт рассеивается радиально наружу и опускается по высоте для питания множества выпускных устройств 170, предпочтительно посредством управления падением продуктов, при котором используют более одного последовательного шага замедления, где угол движения продукта по мере приближения к горизонтальной плоскости, совмещенной с выпускными устройствами, уменьшается с каждым шагом.
В приведенном в качестве примера варианте осуществления, показанном на фиг.4, базовому элементу 110 может сообщаться круговая вибрация посредством использования вращающихся электрических приводов. В этом варианте осуществления один или большее число вращающихся электрических приводов 190 может быть прикреплено к раме 195, которая в свою очередь прикреплена или присоединена к базовому элементу 110 посредством пружин 205. При включении вращающегося электрического привода 190 раму 195 приводят таким образом, чтобы она понуждала пружины 205 к резонированию и сообщению круговой вибрации базовому элементу 110. Это круговое вибрационное движение понуждает продукт, доставленный на базовый элемент 110, к круговому перемещению вокруг базового элемента 110.
Вибрация базового элемента 110 способствует поддержанию равномерного распределения продукта на базовом элементе при перемещении продукта к местам распределения (например, открытым выпускным устройствам). Соответственно, как это показано на фиг.4, продукт, доставленный на базовый элемент 110, может перемещаться по окружности вокруг базового элемента 110 до тех пор, пока продукт не встретит выпускное устройство 170 с открытым отверстием 175 выпускного устройства. Как только продукт доходит до открытого выпускного устройства 170, он уходит с базового элемента 110 через отверстие 175 выпускного устройства и перемещается на расположенный рядом конвейер 180 (см., например, фиг.1). Конвейер 180 может быть любым известным транспортирующим механизмом, включая прямолинейный вибрационный (или так называемый «вибратор») конвейер. В альтернативной версии сам базовый элемент можно вращать для перемещения продукта по кругу к выпускным устройствам. В еще одной альтернативной версии продукт можно перемещать на базовом элементе к выпускным устройствам, используя невибрационные средства, например вращаемый рычаг для продвижения продукта при круговом движении.
Таким образом, в процессе работы продукт можно подавать на элемент 160 для направления продукта (например, конический), с которого продукт соскальзывает вниз на базовый элемент 110. Базовый элемент 110 может быть наклонен для способствования продвижению продукта к отверстию 175 выпускного устройства 170. Кроме того, наклоненное вниз дно базового элемента 110 предпочтительно оканчивается около наклоненного вверх дна секции с образованием кольцевого лотка и таким образом обеспечивается наклонная боковая стенка, которая способствует образованию круглого потока продукта. Каждое из выпускных устройств 170 может быть отдельно (индивидуально) открыто и закрыто. Соответственно, если возникает проблема с одной из расположенных ниже по потоку обрабатывающих станций, то соответствующее выпускное устройство, посредством которого управляют потоком продукта к данной обрабатывающей станции, может быть закрыто для предотвращения направления дополнительного продукта к данной станции. Так как базовый элемент 110 выполнен с возможностью перемещения продукта по кругу вокруг базового элемента 110, то закрывание одного или большего числа выпускных устройств 170 не оказывает значительного пагубного влияния на операцию распределения, так как продукт может быть просто препровожден к следующему открытому выпускному устройству. Кроме того, если все выпускные устройства 170 будут закрыты в одно и то же время (или если в результате каких-либо других обстоятельств будет не достаточно открытых выпускных устройств для того, чтобы установка справлялась с количеством продукта, подаваемого на базовый элемент), продукт, подаваемый на базовый элемент 110, может накапливаться в чаше базового элемента 110 до тех пор, пока одно или большее число выпускных устройств не будет открыто или повторно открыто для обеспечения возможности распределения продукта с базового элемента 110.
Можно использовать различные конфигурации средств для открывания и закрывания выпускных устройств 170. Например, каждое выпускное устройство 170 может быть установлено и/или соединено с пневмоцилиндром 200 выпускного устройства, выполненным с возможностью перемещения выпускного устройства 170 вниз для открывания отверстия 175 выпускного устройства. Альтернативно, выпускное устройство 170 может быть открыто посредством перемещения скольжением в другом направлении (например, вверх или в сторону) и/или выполнено с возможностью перемещения из открытого положения в закрытое положение, и наоборот, другими способами, например посредством поворота относительно оси шарнира.
Так как выпускные устройства можно открывать и закрывать независимо, в любое заданное время одно или большее число выпускных устройств может находиться в открытом положении, пока другие выпускные устройства находятся в закрытом положении. Кроме того, может быть желательным обеспечение возможности действия выпускного устройства в частично открытом положении. Положение выпускных устройств (открытое, закрытое или частично открытое) может быть быстро изменено во время осуществления процесса сортировки (т.е. в то время, пока сортируют продукт, поступающий с базового элемента).
В некоторых вариантах осуществления выпускное устройство может быть частично открыто для обеспечения возможности прохода отбираемой пробы продукта (например, продукта определенного размера и/или определенной формы) в выпускное устройство через отверстие выпускного устройства. Так называемое «частично открытое» выпускное устройство может также включать выпускное устройство, снабженное одним или большим числом отверстий в выпускном устройстве для обеспечения возможности прохода продукта через выпускное устройство, когда оно находится в каком-либо другим способом «закрытом» положении. Таким образом, вместо того, чтобы выпускное устройство было устройством, перемещаемым в определенное положение для открывания отверстия выпускного устройства, такое выпускное устройство может содержать одно или большее число отверстий в самом выпускном устройстве. Такие отверстия можно использовать для классификации или сортировки продукта каким-либо другим способом. Например, отверстиям могут быть приданы такие размеры, чтобы обеспечивалась возможность прохода только продукта, обладающего определенными характеристиками, через отверстия выпускного устройства. Таким образом, например, такие выпускные устройства можно использовать для «удаления» жареного кусочками картофеля меньших размеров из процесса сортировки, который включает распределение кусочков жареного картофеля больших размеров.
Что касается соответствия размеров (в дюймах) частей, представленных на чертежах, то следует сказать, что эти размеры являются только иллюстративными. Следует отметить, что размеры могут быть изменены в зависимости от распределяемого продукта. Фактически оптимальные размеры устройства можно изменять в значительной степени для одного типа продукта (например, жареного кусочками картофеля), принимая во внимание естественные колебания размеров картофеля и коммерческие предпочтения, касающиеся различных размеров и видов нарезки жареного кусочками картофеля. Например, на фиг.6 изображен вариант осуществления, в котором расстояние между внутренней стенкой и наружной стенкой базового элемента распределительной системы 100 составляет около 24 дюймов (609,6 мм), а расстояние от самой нижней части базового элемента 110 до верхней боковой стенки 120 (высота) составляет около 8 дюймов (203,2 мм).
Фиг.7 подобна фиг.6, однако выпускное устройство 170 выступает дальше вверх от боковой стенки 120. Место расположения и размеры выпускного устройства 170 могут быть изменены в зависимости от продукта, подлежащего сортировке. Кроме того, если распределяемый продукт неравномерен (по размерам и/или форме), а целью является обеспечение хаотического распределения продукта, то предпочтительно использовать достаточно большое выпускное устройство 170 для захвата продукта с базового элемента 110, с различных глубин продукта. Например, поступающий жареный кусочками картофель может иметь различные размеры/длины и может быть предпочтительным получение хаотического распределения размеров и форм кусочков для направления их вниз по каждому конвейеру. Однако из-за вибрации базового элемента 110 имеет место тенденция, что меньшие кусочки перемещаются в нижнюю область накопленного количества продукта. Таким образом, со временем из-за вибрации базового элемента 110 меньшие кусочки жареного картофеля понуждаются к перемещению в нижнюю область массы. Таким образом, предпочтительно, чтобы отверстие было выполнено с возможностью захвата продукта с различных уровней многослойной массы, а не только снизу. Например, видно (см. фиг.8), что рядом с закрытым выпускным устройством 170 может быть расположено одновременно несколько слоев (уровней) продукта 210 (например, жареного кусочками картофеля). Таким образом, при открывании выпускного устройства 170 продукт из нижней области массы продукта и продукт, находящийся выше, могут одновременно заходить в отверстие выпускного устройства, чем обеспечивается по существу хаотическое распределение продукта, подаваемого на каждый конвейер.
Для способствования лучшему распределению продукта по выпускным устройствам основная часть дна базового элемента 110 (см. фиг.4, 7, и 8) может быть выполнена наклонной относительно горизонтальной плоскости. Как рассмотрено выше, этот наклон предпочтительно является менее крутым или «более пологим», чем наклон элемента 160 для направления продукта. Кроме того, если необходимо, дно базового элемента 110 может содержать одно или большее число изменений наклона. Например, в приведенном в качестве примера варианте осуществления кромочный участок 185 дна базового элемента может быть расположен рядом с выпускным устройством и наружной стенкой и может иметь наклон, больший наклона остальной части базового элемента 110. Таким образом, например, хотя базовый элемент может иметь в общем угол наклона, составляющий менее приблизительно 20°, кромочный участок может иметь угол наклона, больший 20° или более предпочтительно составляющий около 20°-40° с горизонтальной плоскостью. Посредством таких изменений наклона можно обеспечить более эффективное перемещение продукта с базового элемента через одно или большее число выпускных устройств, расположенных по окружности.
Распределительная система может быть также выполнена с возможностью сортировки и/или классификации продукта, если необходимо, на основании учета размеров, формы и/или других физических характеристик, пригодных для выборочной сортировки. Таким образом, например, если необходимо получить меньшие образцы продукта, содержащегося на базовом элементе, то выпускные устройства могут быть выполнены с возможностью отбора продукта от нижней части боковой стенки. Как рассмотрено выше, образцы меньших размеров обладают тенденцией к перемещению в нижнюю область накопленного продукта под воздействием вибрации и, таким образом, посредством расположения выпускного устройства ближе к нижней области накопленного продукта можно отбирать образцы продукта меньших размеров из накопленного продукта (по меньшей мере до тех пор, пока не будет исчерпана поданная часть продукта меньших размеров с базового элемента). Альтернативно, размеры и/или форму выпускных устройств можно изменять в одной распределительной установке. Таким образом, продукт только определенных размеров/формы может быть пропущен через отверстие, связанное с каждым выпускным устройством, посредством чего можно сортировать продукт по размерам/форме при распределении его по другим обрабатывающим станциям.
На фиг.9 изображен другой вариант базового элемента 110, приспособленного к круговой вибрации, как это описано выше. Базовый элемент 110 является по существу круглым и содержит двенадцать сторон (граней) и шесть отверстий 175 выпускных устройств, разнесенных радиально вокруг базового элемента 110. Каждое отверстие 175 выпускного устройства может иметь ширину, несколько меньшую ширины каждой грани. В этом варианте каждое выпускное устройство и отверстие выпускного устройства являются по существу плоскими, как и сторона (грань), с которой оно связано. В альтернативном варианте сторона базового элемента 110 может быть постоянно скругленной (подобно кругу или овалу), а каждое выпускное устройство может иметь дугообразную форму, соответствующую в общем кривизне стороны.
Продукт, подлежащий распределению в соответствии с системой, описанной в настоящем документе, может быть обработан различными способами до подачи его на распределительную систему 100. Например, может иметь место предварительное распределение ранее по потоку от конвейера 180. Такая расположенная ранее по потоку обрабатывающая станция может содержать в случае жареного кусочками картофеля станции по переработке пищевых продуктов, например станции для нарезания и/или заморозки и различные транспортирующие механизмы. После выхода с расположенной ранее по потоку обрабатывающей станции продукт может быть подан в радиальную распределительную систему 100 для распределения в одну или большее число расположенных далее по потоку обрабатывающих станций (не показаны), например взвешивающих и упаковочных станций.
В одном варианте применения настоящей установки сырьевые продукты (например, целый картофель или невареный/незамороженный жареный кусочками картофель) можно подавать в распределительную систему 100, а затем дополнительно обрабатывать на расположенных далее по потоку обрабатывающих станциях после радиального распределения, как это рассмотрено в настоящем описании. Эти дополнительные обрабатывающие станции могут содержать, например (в случае переработки картофеля или жареного кусочками картофеля): машины для нарезки, обжарочные машины, морозильные машины и/или упаковочные машины.
Как рассмотрено выше, в обычных прямолинейных распределительных системах (так называемых «обводных» установках) продукт, доведенный до конца прямолинейного конвейера и не введенный в открытое выпускное устройство, затем сбрасывают на несколько прямолинейных конвейеров для изменения направления транспортирования продукта и возврата продукта к началу прямолинейного конвейера. В противоположность этому при подаче продукта на радиальные распределительные системы, раскрытые в настоящем описании, продукт накапливается до тех пор, пока он не покидает базовый элемент через открытое выпускное устройство. Таким образом, при использовании радиальных распределительных систем, раскрытых в настоящем описании, не требуются сложные и длинные обводные установки для осуществления повторного цикла доставки продукта для распределения. Продукт можно целенаправленно накапливать в течение ограниченного периода времени (например, в течение нескольких минут в зависимости от скорости потока продукта и размеров базового элемента) посредством закрывания всех выпускных устройств или как бы накапливать посредством закрывания достаточного числа выпускных устройств, чтобы подача продукта в поток превышала расход продукта, отбираемого из потока. Данный способ обладает несколькими преимуществами. При использовании радиальных распределительных систем, раскрытых в настоящем описании, исключается множество мест сбрасывания продукта, которые требуются при использовании «обводных» систем для осуществления повторного цикла распределения продукта. Благодаря минимизации количества мест сбрасывания уменьшаются повреждения продукта во время распределения. Кроме того, радиальные распределительные системы можно более легко чистить, используя технологию «чистки на месте», так как такая система является относительно компактной.
Хотя при рассмотрении вариантов осуществления, раскрытых выше, описывалось использование радиальных распределительных систем для направления продукта на конвейере к упаковочной станции, следует понимать, что распределительную систему можно использовать для направления продукта к другим видам расположенных далее по потоку обрабатывающих станций. Таким образом, распределительную систему можно использовать для распределения и направления продуктов любых типов к расположенной далее по потоку обрабатывающей станции, предназначенной для выполнения любого полезного действия. Например, систему можно использовать для распределения и направления целого картофеля к расположенной далее по потоку станции для нарезки.
Принимая во внимание возможность создания множества вариантов осуществления, к которым могут быть применимы принципы раскрытого изобретения, следует понимать, что проиллюстрированные варианты осуществления являются только предпочтительными примерами изобретения и их не следует рассматривать как ограничивающие объем изобретения. Наоборот, объем изобретения определен в прилагаемой формуле изобретения. Таким образом, данное изобретение охватывает все решения, подпадающие под действие объема и сущности данной формулы изобретения.

Claims (23)

1. Радиальная распределительная система для накопления и распределения продукта, содержащая:
базовый элемент, выполненный в виде чаши и включающий наклонную боковую стенку для обеспечения возможности приема продукта для распределения его во множество конвейеров и для обеспечения возможности накопления продукта в чаше;
множество выпускных устройств, радиально отстоящих вокруг базового элемента в наклонной боковой стенке и выполненных с возможностью перевода из открытого положения в закрытое положение, где открытое положение обеспечивает возможность распределения накопленного продукта из базового элемента; и
вибрационный элемент, выполненный с возможностью сообщения вибрации базовому элементу таким образом, чтобы продукт, принятый в базовом элементе, перемещался по существу по кругу вокруг базового элемента.
2. Система по п.1, дополнительно содержащая элемент для направления продукта, где элемент для направления продукта выполнен с возможностью приема продукта с верхней стороны от базового элемента и направления продукта на базовый элемент.
3. Система по п.2, в которой элемент для направления продукта имеет по существу коническую форму.
4. Система по п.2, в которой элемент для направления продукта содержит множество сегментных частей.
5. Система по п.1, дополнительно содержащая питающий элемент, выполненный с возможностью подачи продукта на элемент для направления продукта.
6. Система по п.5, в которой питающий элемент содержит одно отверстие для подачи продукта на элемент для направления продукта.
7. Система по п.5, в которой питающий элемент содержит более одного отверстия для подачи продукта на элемент для направления продукта.
8. Система по п.5, в которой питающий элемент является перемещаемым.
9. Система по п.1, в которой базовый элемент является по существу круглым.
10. Система по п.1, в которой базовый элемент содержит множество граней.
11. Система по п.1, в которой каждое выпускное устройство может независимо переводиться из открытого положения в закрытое положение, и наоборот, независимо от положения других выпускных устройств.
12. Система по п.1, в которой множество конвейеров являются прямолинейными конвейерами, выполненными с возможностью транспортировки продукта от базового элемента к расположенной далее по потоку упаковочной станции,
при этом каждый прямолинейный конвейер расположен рядом с выпускным устройством.
13. Система по п.1, в которой выпускные устройства присоединены к базовому элементу.
14. Система по п.1, в которой базовый элемент наклонен радиально наружу.
15. Система по п.1, в которой продукт содержит картофель.
16. Система по п.9, в которой продукт содержит жареный кусочками картофель.
17. Способ распределения продукта, включающий:
обеспечение базового элемента, выполненного в виде чаши и включающего наклонную боковую стенку для обеспечения возможности приема продукта для распределения его во множество конвейеров и для обеспечения возможности накопления продукта в чаше, а также обеспечение множества выпускных устройств, расположенных в наклонной боковой стенке между базовым элементом и конвейерами;
подачу продукта на базовый элемент;
накопление продукта в чаше;
сообщение вибрации базовому элементу для понуждения продукта к по существу круговому перемещению вокруг базового элемента и наклонной боковой стенки; и
открывание одного или большего числа выпускных устройств для обеспечения возможности перемещения накопленного в чаше продукта с базового элемента на один или большее число прямолинейных конвейеров.
18. Способ по п.17, согласно которому подача продукта на базовый элемент включает:
обеспечение питающего элемента одним или большим числом отверстий; и
понуждение продукта к перемещению через одно или большее число отверстий и к падению на базовый элемент.
19. Способ по п.17, согласно которому подача продукта на базовый элемент включает:
обеспечение элемента для направления продукта, имеющего по существу коническую форму; и
сбрасывание продукта на элемент для направления продукта.
20. Способ по п.17, дополнительно включающий:
сообщение вибрации одному или большему числу прямолинейных конвейеров для транспортировки продукта от базового элемента к расположенной далее по потоку упаковочной станции.
21. Радиальная распределительная система для накопления и распределения продукта, содержащая:
базовый элемент, выполненный в виде чаши и включающий наклонную боковую стенку для обеспечения возможности приема продукта для распределения его во множество конвейеров и для обеспечения возможности накопления продукта в чаше;
множество неподвижных выпускных устройств, радиально отстоящих вокруг базового элемента в наклонной боковой стенке и выполненных с возможностью перевода из открытого положения в закрытое положение, и наоборот, где открытое положение обеспечивает возможность распределения накопленного продукта из базового элемента; и
продвигающий элемент для перемещения продукта по существу по кругу к выпускным устройствам.
22. Система по п.21, в которой базовый элемент остается относительно неподвижным, а продвигающий элемент перемещает продукт относительно базового элемента к выпускным устройствам.
23. Система по п.21, в которой продвигающий элемент вращает базовый элемент вокруг центральной оси для перемещения продукта с помощью базового элемента к выпускным устройствам.
RU2012104542/11A 2009-07-09 2010-07-09 Система для распределения и сортировки изделий RU2536036C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US22441209P 2009-07-09 2009-07-09
US61/224,412 2009-07-09
PCT/US2010/041591 WO2011006115A1 (en) 2009-07-09 2010-07-09 Article distribution and sorting system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012104542A RU2012104542A (ru) 2013-08-20
RU2536036C2 true RU2536036C2 (ru) 2014-12-20

Family

ID=43426664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012104542/11A RU2536036C2 (ru) 2009-07-09 2010-07-09 Система для распределения и сортировки изделий

Country Status (12)

Country Link
US (2) US8517169B2 (ru)
EP (1) EP2451731B1 (ru)
JP (1) JP2012532817A (ru)
CN (1) CN102510832B (ru)
AU (1) AU2010271220B2 (ru)
BR (1) BR112012000478B1 (ru)
CA (1) CA2767604C (ru)
IN (1) IN2012DN00393A (ru)
MX (1) MX2012000500A (ru)
NZ (1) NZ598046A (ru)
RU (1) RU2536036C2 (ru)
WO (1) WO2011006115A1 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IN2012DN00393A (ru) * 2009-07-09 2015-08-21 Conagra Foods Lamb Weston Inc
US8821078B2 (en) * 2011-01-07 2014-09-02 Conagra Foods Lamb Weston, Inc. Fluid-based article distribution and sorting system
CN102357468B (zh) * 2011-08-03 2014-02-05 合肥美亚光电技术股份有限公司 色选机均匀布料装置
KR101323069B1 (ko) * 2013-04-25 2013-10-29 박화춘 식재료 정량공급장치의 고효율 이송 컨베이어
USD734376S1 (en) 2014-01-20 2015-07-14 Orenda Automation Technologies Inc. Disc for disc mill assembly
RU2622991C2 (ru) * 2014-10-14 2017-06-21 Валентина Ивановна Ахапкина Комбинированный состав веществ, обладающий комплексной фармакологической активностью
US10922642B2 (en) * 2014-11-04 2021-02-16 Hall Labs Llc System and method for linking an event to video documenting the event
WO2016182535A1 (en) * 2015-05-14 2016-11-17 Svejkovsky Karen Sue In-line adjustable gate
CN107444714A (zh) * 2016-05-31 2017-12-08 北京兆信信息技术股份有限公司 生产线产品分装装置、系统及分装方法
DK3585689T3 (da) * 2017-02-24 2022-04-25 Gea Scan Vibro As Cirkulært fordelingsapparat
CN107336953B (zh) * 2017-07-07 2023-03-17 江苏科思机电工程有限公司 一种用于喷印工件的分拣传输装置
US10239698B1 (en) 2017-09-28 2019-03-26 Linear Group Services, LLC Vibratory bowl feeder
JP6938450B2 (ja) * 2018-10-31 2021-09-22 Ｊｘ金属株式会社 原料供給装置、電子・電気機器部品屑の処理装置及び電子・電気機器部品屑の処理方法
CN109647714B (zh) * 2018-12-18 2023-04-25 长沙理工大学 一种输送分选装置
CN110406952A (zh) * 2019-07-30 2019-11-05 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 一种带式输送机多点分布卸料装置及带式输送机卸料方式的改进方法
GB201912242D0 (en) * 2019-08-27 2019-10-09 Ishida Europe Ltd Slack seperation apparatus and method
CN110668099B (zh) * 2019-09-27 2021-08-13 佛山市顺德区恒骏金属制品有限公司 一种螺旋式螺钉定向送料装置
CN110723561B (zh) * 2019-09-27 2021-02-12 嘉善正利紧固件有限公司 一种螺旋式螺钉定向送料方法
CN110937425B (zh) * 2019-12-19 2020-09-15 江苏通惠机电设备有限公司 一种移动式袋包散料装船机
CN112875164B (zh) * 2021-01-11 2023-04-14 湖南省琅德食品有限公司 一种能够进行分类传送的食品包装设备
CN113428678B (zh) * 2021-08-24 2021-10-29 南通澳润建材科技有限公司 一种可多方位出料的自动装车机及其实施方法
CN114012005A (zh) * 2021-11-04 2022-02-08 欧开科技(嘉兴)有限公司 一种螺钉加工系统
CN114476592B (zh) * 2022-02-17 2023-01-24 苏州大学附属儿童医院 一种实验室样本保存处理系统
WO2023200559A1 (en) * 2022-04-13 2023-10-19 Team Conveyer Intellectual Properties, LLC Merry-go-round storage conveyor system

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4966273A (en) * 1981-12-25 1990-10-30 Kabushiki Kaisha Ishida Koki Seisakusho Distributive supply device for combinatorial weighing apparatus
RU54362U1 (ru) * 2006-03-16 2006-06-27 Евгений Владимирович Федоров Распределительный узел для конвейера

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB699364A (en) * 1951-03-10 1953-11-04 Rose Brothers Ltd Improvements in wrapping machines
DE1120963B (de) * 1958-02-20 1961-12-28 Zigarettenfabrik Haus Neuerbur Vorrichtung zum pneumatisch erfolgenden Beschicken mehrerer Zigarettenmaschinen mit Schnittabak
DE1432726A1 (de) 1964-11-24 1968-11-28 Quester Fa Wilh Vorrichtung zum Beschicken mehrerer Zigarettenmaschinen mit Schnittabak
US3399771A (en) * 1966-07-26 1968-09-03 Bohdan D. Hryniowski Distributors of material
US3592336A (en) * 1969-05-05 1971-07-13 Kaman Aerospace Corp Vibratory power-driven conveyor
CH549351A (de) * 1972-01-25 1974-05-31 Quester Fa Wilh Vorrichtung zum beschicken einer vielzahl von zigarettenmaschinen mit schnittabak.
US3754638A (en) * 1972-04-27 1973-08-28 Lipe Rollway Corp Conveyor junction
US3827578A (en) * 1972-09-25 1974-08-06 R Hough Rotary grain distribution system
US3918116A (en) * 1973-11-27 1975-11-11 Joseph M Valdespino Food lift
JPS616419Y2 (ru) * 1979-12-05 1986-02-26
GB2074329B (en) * 1980-03-25 1984-05-16 Ishida Scale Mfg Co Ltd Automatic weighing apparatus
US4344492A (en) * 1980-04-14 1982-08-17 Yamato Scale Co. Ltd. Automatic combination weighing machine with improved zero-point correction
JPS57151530U (ru) * 1981-03-19 1982-09-22
AU543930B2 (en) * 1981-07-07 1985-05-09 K.K. Ishida Koki Seisakusho Dispensing feeder
JPS58105020A (ja) * 1981-12-17 1983-06-22 Ishida Scales Mfg Co Ltd コンピユ−タスケ−ルに於ける流量規制方法
JPS5953308A (ja) 1982-09-22 1984-03-28 Hitachi Ltd 搬送装置
JPS59144532U (ja) * 1983-03-16 1984-09-27 大和製衡株式会社 組合わせ秤用分散フイ−ダ
JPS59146729U (ja) * 1983-03-18 1984-10-01 大和製衡株式会社 組合わせ秤の分散供給装置
JPS6134432U (ja) * 1984-07-31 1986-03-03 大和製衡株式会社 組合せ秤用物品供給装置
NL8403853A (nl) * 1984-12-19 1986-07-16 Henricus Wilhelmus Anthonius S Silo voor stortgoed, voorzien van vlakke bodem en uitneemmiddelen voor het stortgoed.
JPS62102126U (ru) * 1985-12-17 1987-06-29
JPS62146929U (ru) * 1986-03-11 1987-09-17
JPH04246012A (ja) * 1991-01-29 1992-09-02 Kanebo Ltd 整列供給装置
GB9113093D0 (en) * 1991-06-18 1991-08-07 Kmg Systems Limited Vibratory conveyor
JP2832767B2 (ja) * 1991-06-18 1998-12-09 アンリツ株式会社 分散供給装置
GB9221418D0 (en) * 1992-10-13 1992-11-25 Mccain Foods Gb Ltd Materials handling device
JP2577716Y2 (ja) * 1993-02-24 1998-07-30 大和製衡株式会社 組合せ秤の物品供給装置
JP3203297B2 (ja) * 1995-03-30 2001-08-27 ハウス食品株式会社 原料供給装置
US5804772A (en) * 1995-10-04 1998-09-08 Batching Systems, Inc. Apparatus and method for dispensing batches of articles
JPH101112A (ja) * 1996-06-12 1998-01-06 Shinko Electric Co Ltd 食品供給装置
US6213291B1 (en) * 1997-11-05 2001-04-10 Kramer Ag Bassersdorf Vibrating conveyor with distribution channel switching system
FR2772358B1 (fr) * 1997-12-16 2000-03-10 Materiel Arboriculture Dispositif de convoyage de produits, notamment de fruits, destine a l'alimentation d'une unite de tri desdits produits
JP4286985B2 (ja) * 1999-07-30 2009-07-01 高園産業株式会社 薬剤定量供給装置
US6360870B1 (en) * 1999-11-22 2002-03-26 Batching Systems, Inc. Feeding and sorting apparatus
JP4505912B2 (ja) 1999-12-22 2010-07-21 シンフォニアテクノロジー株式会社 微小部品供給機
JP3469858B2 (ja) * 2000-07-26 2003-11-25 株式会社イシダ 棒状物の整列充填装置
SE523300C2 (sv) 2002-02-27 2004-04-06 Vaederstad Verken Ab Ett fördelarhuvud för en lantbruksmaskin för spridning av granulerat material samt en dylik lantbruksmaskin
DE10210010C5 (de) 2002-03-07 2010-02-04 Kverneland Asa Verteiler für eine Verteilmaschine
US7063215B2 (en) * 2002-06-24 2006-06-20 Campbell Soup Company Control systems and methods of dispensing items
US7128204B2 (en) * 2002-06-24 2006-10-31 Campbell Soup Company Dispensers and methods of dispensing items
DE202004007322U1 (de) 2004-05-07 2004-10-07 MTF Technik Schürfeld GmbH & Co. KG Verteilvorrichtung
US7270229B2 (en) * 2004-11-05 2007-09-18 New England Machinery, Inc. Container unscrambler system having adjustable track and method
DK176356B1 (da) * 2005-05-25 2007-09-24 Bilwinco As Fordelingsenhed med skubbeenhed
KR100716283B1 (ko) * 2006-08-11 2007-05-09 삼성전자주식회사 표시장치
US7789215B1 (en) * 2008-12-22 2010-09-07 Michael Snyder Centrifugal/vibratory feeder system
IN2012DN00393A (ru) * 2009-07-09 2015-08-21 Conagra Foods Lamb Weston Inc

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4966273A (en) * 1981-12-25 1990-10-30 Kabushiki Kaisha Ishida Koki Seisakusho Distributive supply device for combinatorial weighing apparatus
RU54362U1 (ru) * 2006-03-16 2006-06-27 Евгений Владимирович Федоров Распределительный узел для конвейера

Also Published As

Publication number Publication date
EP2451731A1 (en) 2012-05-16
AU2010271220B2 (en) 2014-07-24
US20130306435A1 (en) 2013-11-21
WO2011006115A1 (en) 2011-01-13
CN102510832A (zh) 2012-06-20
NZ598046A (en) 2013-11-29
WO2011006115A8 (en) 2012-03-15
MX2012000500A (es) 2012-08-03
CA2767604A1 (en) 2011-01-13
BR112012000478A2 (pt) 2016-11-22
RU2012104542A (ru) 2013-08-20
JP2012532817A (ja) 2012-12-20
IN2012DN00393A (ru) 2015-08-21
US20110005896A1 (en) 2011-01-13
EP2451731A4 (en) 2016-10-19
US9102477B2 (en) 2015-08-11
AU2010271220A1 (en) 2012-03-01
EP2451731B1 (en) 2019-05-08
CN102510832B (zh) 2014-06-18
US8517169B2 (en) 2013-08-27
CA2767604C (en) 2018-07-24
BR112012000478B1 (pt) 2020-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2536036C2 (ru) Система для распределения и сортировки изделий
US9359151B2 (en) Fluid-based article distribution and sorting system
RU2323577C2 (ru) Способ упорядоченного расположения разделенных порций сосисок и устройство для его осуществления
RU2585050C2 (ru) Устройство для транспортировки и выборочной выдачи пищевых продуктов
CN110789964B (zh) 物料计数系统
JP2015232548A (ja) 食品片のランク選別方法および装置
CN103625686A (zh) 糖果包装机的供料输送设备的装载盘
US5954184A (en) Apparatus and method for feeding, presenting and/or orienting parts
US7036679B2 (en) Dispensing and diversion systems and methods
US9828122B2 (en) Container filling apparatus
US20040164088A1 (en) Dispensing and diversion systems and methods
GB2532282A (en) Slicing apparatus
US11998951B2 (en) Slack separation apparatus and method
JP2016137948A (ja) 球状果菜引継ぎ移送装置及び球状果菜パック詰め装置
CA2490663A1 (en) Dispensing and diversion systems and methods

Legal Events

Date Code Title Description
HC9A Changing information about inventors