CN114012005A - 一种螺钉加工系统 - Google Patents
一种螺钉加工系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114012005A CN114012005A CN202111300529.1A CN202111300529A CN114012005A CN 114012005 A CN114012005 A CN 114012005A CN 202111300529 A CN202111300529 A CN 202111300529A CN 114012005 A CN114012005 A CN 114012005A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- adjusting device
- screw
- collecting hopper
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 4
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G3/00—Making pins, nails, or the like
- B21G3/005—Nails or pins for special purposes, e.g. curtain pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G3/00—Making pins, nails, or the like
- B21G3/12—Upsetting; Forming heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G3/00—Making pins, nails, or the like
- B21G3/18—Making pins, nails, or the like by operations not restricted to one of the groups B21G3/12 - B21G3/16
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G3/00—Making pins, nails, or the like
- B21G3/32—Feeding material to be worked to nail or pin making machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种螺钉加工系统，属于螺钉加工技术领域，旨在提供一种使得螺钉加工时，工作人员无需对螺钉进行搬动，从而节省了搬动螺钉的时间和工序，大大提高了螺钉的加工效率，也大大减轻了工作人员的工作量的螺钉加工系统，包括工作平台、打头机、输送装置、搓牙机以及收料箱，工作平台包括用于放置打头机和输送装置的上工作空间及用于放置搓牙机和收料箱的下工作空间，打头机包括呈向下倾斜状的落料盘，搓牙机包括振动盘及出料盘，出料盘和收料箱对应配合，输送装置包括固定架、集料斗、输送管及调节装置，固定架和集料斗均固定于工作平台上，落料盘伸入集料斗，调节装置固定于固定架上，输送管与集料斗和调节装置连通。
Description
技术领域
本发明涉及螺钉加工技术领域,更具体地说，它涉及一种螺钉加工系统。
背景技术
螺钉一般为金属制造，用来进行物体间的连接，使用范围广。螺钉在加工、生产过程中，先加工为钢丝段，再于钢丝段上加工出螺钉沉头，之后进行搓丝，最后进行清洗、镀锌等处理，最终完成螺钉的加工。
由于螺钉的加工需要经过多个工序，每个工序都是由不同的设备进行加工的，一般加工时，都是一个工序完结后，工人需将工件进行打包、整理，然后将工件移动至下一个工序的设备上，再对工件进行加工，故螺钉的加工效率大大降低，且工作人员的工作量也大大增加。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种使得螺钉加工时，工作人员无需对螺钉进行搬动，从而节省了搬动螺钉的时间和工序，大大提高了螺钉的加工效率，也大大减轻了工作人员的工作量的螺钉加工系统。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种螺钉加工系统，包括工作平台、打头机、输送装置、搓牙机以及收料箱，工作平台包括用于放置打头机和输送装置的上工作空间及用于放置搓牙机和收料箱的下工作空间，打头机包括呈向下倾斜状的落料盘，搓牙机包括振动盘及出料盘，出料盘和收料箱对应配合，输送装置包括固定架、集料斗、输送管及调节装置，固定架和集料斗均固定于工作平台上，落料盘伸入集料斗，调节装置固定于固定架上，输送管与集料斗和调节装置连通，调节装置与振动盘对应且调节装置用于控制排入振动盘的工件数量。
进一步的，调节装置包括导料壳、气缸及推动块，输送管连接并连通导料壳和集料斗，导料壳与固定架连接，导料壳包括下料通道、进料口及出料口，进料口和出料口均与下料通道连通，输送管的一端伸入进料口，推动块置于下料通道内，进料口置于出料口和推动块之间，气缸与推动块连接且气缸驱动推动块向出料口的方向移动，导料壳上设有用于罩住出料口的封闭盖，封闭盖的一端与导料壳铰接且封闭盖向外转动，出料口与振动盘对应。
进一步的，收料箱包括箱体、底座及滑轮，箱体与底座拆卸连接，滑轮固定于底座上，箱体与出料盘对应。
进一步的，下料通道向振动盘的方向倾斜，导料壳上嵌有磁铁，封闭盖上设有与磁铁吸附连接的金属片。
进一步的，振动盘内设有缓冲装置，缓冲装置包括固定座、导流套及缓冲件，固定座固定于振动盘上，固定座插入缓冲件内，导流套包覆缓冲件，导流套呈半球状。
进一步的，导流套由橡胶构成，缓冲件由泡沫构成。
进一步的，输送管为螺旋状。
进一步的，箱体的侧壁上开有下料口，箱体上设有用于下料口开合的转动板，转动板的一端与箱体铰接且转动板由内向外转动，箱体内设有支撑板，箱体的底板和支撑板之间设有弹簧，弹簧的两端分别与支撑板和箱体的底板抵触，支撑板的一端与箱体铰接，支撑板的另一端伸出下料口，转动板的另一端上设有与呈L状的卡勾，支撑板的另一端伸入卡勾内。
进一步的，箱体的侧壁上设有两个密封板，两个密封板分别置于下料口两侧，且两个密封板均与转动板抵触。
通过采用上述技术方案，本发明的有益效果为：
1、螺钉打头完毕后，无需人工进行搬动，即可输送至搓牙机进行搓牙，从而节省了搬动螺钉的时间和工序，大大提高了螺钉的加工效率，也大大减轻了工作人员的工作量；
2、螺钉经由打头、搓牙及落料收集，在这几个工序中，螺钉有序进行加工，直至螺钉被收料箱收集，收料箱对于螺钉的运输及取出也更为方便，便于螺钉运输至下一工序，进一步减轻了工作人员的工作量，提高了螺钉的加工效率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为调节装置的剖视结构示意图。
图3为收料箱的剖视结构示意图。
图4为收料箱使用时的结构示意图。
图5为震动盘的剖视结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图5对本发明实施例做进一步说明。
一种使得螺钉加工时，工作人员无需对螺钉进行搬动，从而节省了搬动螺钉的时间和工序，大大提高了螺钉的加工效率，也大大减轻了工作人员的工作量的螺钉加工系统。
本发明的具体实施方案：包括工作平台1、打头机2、输送装置3、搓牙机4以及收料箱5，工作平台1包括用于放置打头机2和输送装置3的上工作空间6及用于放置搓牙机4和收料箱5的下工作空间7，打头机2包括呈向下倾斜状的落料盘21，搓牙机4包括振动盘41及出料盘42，出料盘42和收料箱5对应配合，输送装置3包括固定架31、集料斗32、输送管33及调节装置34，固定架31和集料斗32均固定于工作平台1上，落料盘21伸入集料斗32，调节装置34固定于固定架31上，输送管33与集料斗32和调节装置34连通，调节装置34与振动盘41对应且调节装置34用于控制排入振动盘41的工件数量，输送管33为螺旋状。
螺钉在加工时，先将钢丝段送入打头机2内，打头机2对钢丝段进行打头，打头完成后的钢丝段落入落料盘21内，落料盘21向下倾斜并伸入集料斗32内，从而落料盘21内打头完成的钢丝段滑落至集料斗32内，再经输送管33进入调节装置34内，最后经调节装置34调节有序的落入振动盘41内；调节装置34对打头完成的钢丝段进行调节，确保进入振动盘41的钢丝段维持在一定量，进而使得钢丝段的搓牙更为有序；螺旋状的输送管33使得钢丝段由上至下滑落时具有一定的缓冲，使得螺钉不易直接掉落对调节装置34进行冲击，避免调节装置34被损坏。
调节装置34包括导料壳341、气缸342及推动块343，输送管33连接并连通导料壳341和集料斗32，导料壳341与固定架31连接，导料壳341包括下料通道3411、进料口3412及出料口3413，进料口3412和出料口3413均与下料通道3411连通，输送管33的一端伸入进料口3412，推动块343置于下料通道3411内，进料口3412置于出料口3413和推动块343之间，气缸342与推动块343连接且气缸342驱动推动块343向出料口3413的方向移动，导料壳341上设有用于罩住出料口3413的封闭盖3414，封闭盖3414的一端与导料壳341铰接且封闭盖3414向外转动，出料口3413与振动盘41对应。
钢丝段由输送管33掉落至导料壳341的下料通道3411内，封闭盖3414将出料口3413闭合，防止钢丝段掉出下料通道3411；钢丝段排入振动盘41时，启动气缸342使得推动块343将下料通道3411内的钢丝段推出出料口3413，此时封闭盖3414在钢丝段的推动下发生转动，从而使得出料口3413打开，钢丝段被推出下料通道3411，从而完成钢丝段推入振动盘41工序；故通过调节装置34，控制排入振动盘41内钢丝段的数量，继而确保进入振动盘41的钢丝段维持在一定量，使得钢丝段的搓牙更为有序。
下料通道3411向振动盘41的方向倾斜，导料壳341上嵌有磁铁3415，封闭盖3414上设有与磁铁3415吸附连接的金属片3416。
钢丝段置于呈向下倾斜的下料通道3411内时，钢丝段在重力的作用下向出料口3413的方向滑动；封闭盖3414将出料口3413闭合时，磁铁3415与金属片3416吸附连接；钢丝段被推出时，在钢丝段对封闭盖3414的推动下，磁铁3415与金属片3416脱开，出料口3413打开，实现钢丝段的推出。
振动盘41内设有缓冲装置411，缓冲装置411包括固定座4111、导流套4112及缓冲件4113，固定座4111固定于振动盘41上，固定座4111插入缓冲件4113内，导流套4112包覆缓冲件4113，导流套4112呈半球状，导流套4112由橡胶构成，缓冲件4113由泡沫构成。
钢丝段由导料壳341掉落下时，落至导流套4112上，在具有弹性的缓冲件4113和导流套4112的作用下，将钢丝段的冲击力缓冲，从而使得钢丝段不易对振动盘41造成损坏；填充有泡沫并呈半球状的导流套4112，使得掉落至导流套4112顶部的钢丝段向侧部滑落，使得钢丝段有序的落入振动盘41内，从而实现钢丝段的有序下料。
收料箱5包括箱体51、底座52及滑轮53，箱体51与底座52拆卸连接，滑轮53固定于底座52上，箱体51与出料盘42对应，箱体51的侧壁上开有下料口511，箱体51上设有用于下料口511开合的转动板512，转动板512的一端与箱体51铰接且转动板512由内向外转动，箱体51内设有支撑板513，箱体51的底板和支撑板513之间设有弹簧514，弹簧514的两端分别与支撑板513和箱体51的底板抵触，支撑板513的一端与箱体51铰接，支撑板513的另一端伸出下料口511，转动板512的另一端上设有与呈L状的卡勾5121，支撑板513的另一端伸入卡勾5121内。
螺钉搓牙完成并由出料盘42掉落至收料箱5内，从而完成螺钉的收集；螺钉需要进行下一道加工工序时，推动收料箱5移动，从而实现螺钉的运输，继而螺钉的移动更为方便、轻松；螺钉取出收料箱5时，将卡勾5121与支撑板513脱开，并使得转动板512向上转动，支撑板513在螺钉重力的作用下向下转动并呈倾斜状，弹簧514被挤压，从而螺钉由下料口511滑出，实现螺钉的下料，这样设置，螺钉的取出更为省力、方便，大大节轻了工作人员的工作量；当收料箱5对螺钉收集时，卡勾5121将支撑板513的一端卡住，从而实现转动板512对下料口511的密封；弹簧514对支撑板513支撑，确保螺钉倒出箱体后，支撑板513复位。
箱体51的侧壁上设有两个密封板515，两个密封板515分别置于下料口511两侧，且两个密封板515均与转动板512抵触。
转动板512对下料口511密封时，两个密封板515与转动板512抵触，从而实现对于下料口511两侧的密封，确保螺钉不易由下料口511泄漏出去。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种螺钉加工系统，其特征是：所述加工系统包括工作平台、打头机、输送装置、搓牙机以及收料箱，工作平台包括用于放置打头机和输送装置的上工作空间及用于放置搓牙机和收料箱的下工作空间，所述打头机包括呈向下倾斜状的落料盘，所述搓牙机包括振动盘及出料盘，出料盘和收料箱对应配合，所述输送装置包括固定架、集料斗、输送管及调节装置，固定架和集料斗均固定于工作平台上，落料盘伸入集料斗，调节装置固定于固定架上，输送管与集料斗和调节装置连通，调节装置与振动盘对应且调节装置用于控制排入振动盘的工件数量。
2.根据权利要求1所述的一种螺钉加工系统，其特征是：所述调节装置包括导料壳、气缸及推动块，输送管连接并连通导料壳和集料斗，导料壳与固定架连接，导料壳包括下料通道、进料口及出料口，进料口和出料口均与下料通道连通，输送管的一端伸入进料口，推动块置于下料通道内，进料口置于出料口和推动块之间，气缸与推动块连接且气缸驱动推动块向出料口的方向移动，导料壳上设有用于罩住出料口的封闭盖，封闭盖的一端与导料壳铰接且封闭盖向外转动，出料口与振动盘对应。
3.根据权利要求1所述的一种螺钉加工系统，其特征是：所述收料箱包括箱体、底座及滑轮，箱体与底座拆卸连接，滑轮固定于底座上，箱体与出料盘对应。
4.根据权利要求2所述的一种螺钉加工系统，其特征是：所述下料通道向振动盘的方向倾斜，导料壳上嵌有磁铁，封闭盖上设有与磁铁吸附连接的金属片。
5.根据权利要求1所述的一种螺钉加工系统，其特征是：所述振动盘内设有缓冲装置，缓冲装置包括固定座、导流套及缓冲件，固定座固定于振动盘上，固定座插入缓冲件内，导流套包覆缓冲件，导流套呈半球状。
6.根据权利要求5所述的一种螺钉加工系统，其特征是：所述导流套由橡胶构成，缓冲件由泡沫构成。
7.根据权利要求2所述的一种螺钉加工系统，其特征是：所述输送管为螺旋状。
8.根据权利要求3所述的一种螺钉加工系统，其特征是：所述箱体的侧壁上开有下料口，箱体上设有用于下料口开合的转动板，转动板的一端与箱体铰接且转动板由内向外转动，箱体内设有支撑板，箱体的底板和支撑板之间设有弹簧，弹簧的两端分别与支撑板和箱体的底板抵触，支撑板的一端与箱体铰接，支撑板的另一端伸出下料口，转动板的另一端上设有与呈L状的卡勾，支撑板的另一端伸入卡勾内。
9.根据权利要求8所述的一种螺钉加工系统，其特征是：所述箱体的侧壁上设有两个密封板，两个密封板分别置于下料口两侧，且两个密封板均与转动板抵触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111300529.1A CN114012005A (zh) | 2021-11-04 | 2021-11-04 | 一种螺钉加工系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111300529.1A CN114012005A (zh) | 2021-11-04 | 2021-11-04 | 一种螺钉加工系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114012005A true CN114012005A (zh) | 2022-02-08 |
Family
ID=80061287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111300529.1A Pending CN114012005A (zh) | 2021-11-04 | 2021-11-04 | 一种螺钉加工系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114012005A (zh) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2055485U (zh) * | 1989-08-09 | 1990-04-04 | 申国胜 | 家用卫生桶 |
| EP2151284A1 (de) * | 2008-08-08 | 2010-02-10 | Turbo-Clean GmbH | Schwingförderer mit Ultraschallreinigung |
| CN102510832A (zh) * | 2009-07-09 | 2012-06-20 | 康尼格拉食品蓝姆威斯顿公司 | 物品分配和分类系统 |
| CN204724773U (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-28 | 海盐嘉海五金有限公司 | 一种搓丝机 |
| CN106949793A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-14 | 杨玉香 | 装药机 |
| CN107055044A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-08-18 | 北京领邦智能装备股份公司 | 振动上料装置 |
| CN208321963U (zh) * | 2018-04-26 | 2019-01-04 | 海盐龙诚标准件有限公司 | 一种带加料机构的搓牙机 |
| CN208437586U (zh) * | 2018-06-28 | 2019-01-29 | 浙江鑫泰标准件有限公司 | 一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构 |
| CN208712756U (zh) * | 2018-07-25 | 2019-04-09 | 海盐新盛达标准件有限公司 | 一种搓丝机的自动补料装置 |
| CN208825455U (zh) * | 2018-06-28 | 2019-05-07 | 浙江俊荣五金工业有限公司 | 一种自动补料装置 |
| CN209009461U (zh) * | 2018-09-18 | 2019-06-21 | 深圳市安品源科技有限公司 | 一种多轴全自动绕线机用震盘上料装置 |
| CN110668099A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-10 | 精海联科(宁波)智能设备有限公司 | 一种螺旋式螺钉定向送料装置 |
| CN111790664A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-20 | 宇星紧固件(嘉兴)股份有限公司 | 一种螺母冷镦攻牙一体装置 |
| CN211727336U (zh) * | 2020-02-19 | 2020-10-23 | 扬州市坤泽机械制造有限公司 | 一种稳定性好的制钉机 |
| CN213645743U (zh) * | 2020-07-14 | 2021-07-09 | 欧开科技(嘉兴)有限公司 | 一种无头双螺纹螺钉搓牙机 |
-
2021
- 2021-11-04 CN CN202111300529.1A patent/CN114012005A/zh active Pending
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2055485U (zh) * | 1989-08-09 | 1990-04-04 | 申国胜 | 家用卫生桶 |
| EP2151284A1 (de) * | 2008-08-08 | 2010-02-10 | Turbo-Clean GmbH | Schwingförderer mit Ultraschallreinigung |
| CN102510832A (zh) * | 2009-07-09 | 2012-06-20 | 康尼格拉食品蓝姆威斯顿公司 | 物品分配和分类系统 |
| CN204724773U (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-28 | 海盐嘉海五金有限公司 | 一种搓丝机 |
| CN107055044A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-08-18 | 北京领邦智能装备股份公司 | 振动上料装置 |
| CN106949793A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-14 | 杨玉香 | 装药机 |
| CN208321963U (zh) * | 2018-04-26 | 2019-01-04 | 海盐龙诚标准件有限公司 | 一种带加料机构的搓牙机 |
| CN208437586U (zh) * | 2018-06-28 | 2019-01-29 | 浙江鑫泰标准件有限公司 | 一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构 |
| CN208825455U (zh) * | 2018-06-28 | 2019-05-07 | 浙江俊荣五金工业有限公司 | 一种自动补料装置 |
| CN208712756U (zh) * | 2018-07-25 | 2019-04-09 | 海盐新盛达标准件有限公司 | 一种搓丝机的自动补料装置 |
| CN209009461U (zh) * | 2018-09-18 | 2019-06-21 | 深圳市安品源科技有限公司 | 一种多轴全自动绕线机用震盘上料装置 |
| CN110668099A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-10 | 精海联科(宁波)智能设备有限公司 | 一种螺旋式螺钉定向送料装置 |
| CN211727336U (zh) * | 2020-02-19 | 2020-10-23 | 扬州市坤泽机械制造有限公司 | 一种稳定性好的制钉机 |
| CN111790664A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-20 | 宇星紧固件(嘉兴)股份有限公司 | 一种螺母冷镦攻牙一体装置 |
| CN213645743U (zh) * | 2020-07-14 | 2021-07-09 | 欧开科技(嘉兴)有限公司 | 一种无头双螺纹螺钉搓牙机 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 上海市机械制造工艺研究所: "《钟表及仪器生产中机械化自动化机构设计图例》", vol. 1, 上海科学技术出版社, pages: 128 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104552019B (zh) | 全自动滚筒式抛丸机 | |
| CN104354115B (zh) | 一种上置式移动送料的箱体类工件抛丸清理装置 | |
| CN104400661A (zh) | 一种箱体类工件抛丸清理装置 | |
| CN206664969U (zh) | 一种原料输送装置 | |
| CN201336927Y (zh) | 振动盘式喂丝机侧面喂入装置 | |
| CN204819000U (zh) | 轮毂轴承自动磨加工生产线 | |
| CN114012005A (zh) | 一种螺钉加工系统 | |
| CN212311767U (zh) | 一种厚壁铸铝件的抛丸装置 | |
| CN206645563U (zh) | Pvc汽车密封条颗粒料的包装收集装置 | |
| CN203345590U (zh) | 一种自动上料装置 | |
| CN203158773U (zh) | 一种新型给煤机 | |
| CN215507079U (zh) | 一种连续式球磨机 | |
| CN214686045U (zh) | 一种自动补充丸料的抛丸机 | |
| CN206932717U (zh) | 带有卸料装置的减碎粮仓 | |
| CN204339590U (zh) | 一种箱体类工件抛丸清理装置 | |
| CN106516255A (zh) | 机电一体化输送装置 | |
| CN205076104U (zh) | 一种新型梅类全自动放料包装机 | |
| CN100557034C (zh) | 高炉炉顶除尘装置 | |
| CN208948050U (zh) | 一种碳酸钙粉末存储罐 | |
| CN209634797U (zh) | 一种回转支承包装机自动进料机构 | |
| CN209905855U (zh) | 适于火花塞护管的上料装置 | |
| CN212768116U (zh) | 一种搓丝用震动送料装置 | |
| CN117225714B (zh) | 一种生产线用分拣装置 | |
| CN216994392U (zh) | 一种金矿矿石运输装置 | |
| CN216271707U (zh) | 一种煤矿运输用漏煤斗 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |